CN207385552U - 一种可减少碎米的大米生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少碎米的大米生产系统，属于大米加工技术领域。该大米生产系统包括通过提升机、传送带或管路依次连接的收料仓、初清筛、振动筛、吸式去石机、第一磁选机、砻谷机组、吹式去石机、重力谷糙分离机、糙米调质仓、第二磁选机、低温碾米机组、凉米仓、长度分级筛、第一抛光机、色选机、第二抛光机、白米分级筛、滚筒精选筛和计量包装机。该系统可提高得米率、降低碎米率和提高优质米占比。

Description

一种可减少碎米的大米生产系统

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，特别涉及一种可减少碎米的大米生产系统。

背景技术

大米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点，米制食品正在国内外兴起，目前，国外高档米及其米制品主要由强化米、发芽糙米、速食米饭、大米面包、米饮料等。国内大米也在向优质、方便、营养、多样化方向发展，发展优质高档米及其米制品，必须要求有优质水稻原料占作保障，再辅以科学的加工工艺，可生产出质量较好的大米。

现有技术中，通常采用初清、去石、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、分级和包装得到产品，申请人在实现上述过程时发现如下问题：(1)碎米较多；(2)得米率较低；(3)优质米占比较少。

发明内容

为了解决上述问题，本实施例提供了一种可减少碎米的大米生产系统，该系统可提高得米率、降低碎米率和提高优质米占比。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可减少碎米的大米生产系统，该系统包括通过提升机、传送带或管路依次连接的收料仓、初清筛、振动筛、吸式去石机、第一磁选机、砻谷机组、吹式去石机、重力谷糙分离机、糙米调质仓、第二磁选机、低温碾米机组、凉米仓、长度分级筛、第一抛光机、色选机、第二抛光机、白米分级筛、滚筒精选筛和计量包装机。

其中，本实用新型实施例提供的大米生产系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括前处理除尘器、助力风机、排料风机、用于接收振动筛输出的细粉的接料器、用于对吸式去石机进行尾气处理的去石机除尘器和用于对砻谷机组进行尾气处理的砻谷机除尘器，所述前处理除尘器通过管路与收料仓处的吸尘点、初清筛处的吸尘点、振动筛处的吸尘点和提升机处的吸尘点连接，所述前处理除尘器的排气口和接料器均通过助力风机与去石机除尘器的进料口和砻谷机除尘器的进料口连接，所述前处理除尘器的出料口、去石机除尘器的出料口和砻谷机除尘器的出料口均通过管路与出料风机连接。

具体地，本实用新型实施例中的助力风机的进气口通过进气三通与前处理除尘器和接料器连接，其出气口通过出气三通与去石机除尘器和砻谷机除尘器连接。

本实用新型实施例提供了一种可减少碎米的大米生产系统，具有如下优点：

1、碎米率可降低5%左右；

2、得米率可提升2%以上；

3、产品中（按国标CB1354-2009），优质大米三级占55%左右，优质大米二级占20%左右，优质大米一级占10%左右，其他15%，经济效益好；

4、生产现场无扬尘，生产体验好；

5、便于对除尘废料进行统一处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可减少碎米的大米生产系统的原理框图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘装置的原理框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种可减少碎米的大米生产系统，该系统包括通过提升机、传送带或管路等（用于输送稻米，系统前工序主要通过提升机，具体采用那种方式在实现时为本领域的技术人员所熟知）依次连接的收料仓、初清筛、振动筛、吸式去石机、第一磁选机、砻谷机组、吹式去石机、重力谷糙分离机、糙米调质仓、第二磁选机、低温碾米机组、凉米仓、长度分级筛、第一抛光机、色选机、第二抛光机、白米分级筛、滚筒精选筛和计量包装机等。

其中，初清筛采用SCY80圆筒型初清筛，振动筛采用TQLZ100*200型振动筛，吸式去石机采用TQSX132型吸式去石机，吹式去石机采用TQSC100型吹式去石机，磁选机采用TCXT25形磁选机，砻谷机组包括2-4台常规砻谷机，重力谷糙分离机采用MGCF46*20*2型重力谷糙分离机，低温碾米机组采用CFN1818A型低温升碾米机组（温度最好控制在10℃以下），长度分级筛用于筛除1/2粒长以下的碎米，凉米仓使进入抛光机的米的温度接近室温（不仅能提高抛光后白米的亮度，还可以降低碎米率2%左右），抛光机采用三点喷雾着水CFP-6T型抛光机，色选机采用常规色选机，白米分级筛采用MJP150*4型白米分级筛，计量包装机采用真空包装机（2.5kg-5.0kg）。其中，糙米调质仓用于对糙米进行喷雾着水润糙（降低糙米的温度）和调整稻米的水分（使水分含量在12%-16%），可降低碎米率2%-4%，润糙时间10-30分钟（优选15分钟左右），其通常包括仓体、悬挂在仓体顶部的至少一个转盘、用于驱动转盘旋转的电机和通入仓体内的冷风管等，仓体顶部与底部分别设有进料口与出料口，转盘靠近进料口设置且其上布满喷雾头。其中，为了进一步降低碎米率，采用超低速提升机（DSTJ6型超低速提升机和DSJ6型超低速提升机）。

本系统通过控制大米的温度、湿度与采用特殊的除杂方式和两级抛光等手段，提高了得米率、降低了碎米率和提高了优质米占比。

其中，参见图2，本实用新型实施例提供的大米生产系统还包括除尘装置，用于对生产过程产生的尾气、粉尘和微小杂质等进行处理。其中，除尘装置包括前处理除尘器、助力风机、排料风机、用于接收振动筛输出的细粉的接料器（用于接收振动筛筛除的粒径在2.0mm以下的杂质）、用于对吸式去石机进行尾气处理的去石机除尘器（自带风网，包括风机、刹克龙、袋式除尘器等）和用于对砻谷机组进行尾气处理的砻谷机除尘器（自带风网，包括风机、刹克龙、袋式除尘器等）等，前处理除尘器通过管路与收料仓处的吸尘点、初清筛处的吸尘点、振动筛处的吸尘点和提升机处的吸尘点连接用于对现场扬尘进行处理（前处理工序扬尘较大需要进行处理，而后续工序扬尘较少只需要对扬尘大的设备进行单独处理），前处理除尘器的排气口和接料器均通过助力风机（及管路）与去石机除尘器的进料口和砻谷机除尘器的进料口连接用于将振动筛筛除的细小杂质和前处理工序产生的灰尘、瘪谷等轻杂质（避免二次污染，影响工作环境）混入正在输送的稻壳中，不但能充分利用各除尘器的能力，还便于统一处理。前处理除尘器的出料口、去石机除尘器的出料口和砻谷机除尘器的出料口均通过管路与出料风机连接用于实现统一处理。

其中，各设备上设置5-6个吸尘点或者采用吸尘罩，设置吸尘点的提升机主要是前2-3道工序的提升机（扬尘较大），各吸尘点可通过支管与主管连接，主管通过风机（通过减震支架固定）与前处理除尘器连接，支管的风速为15-16m/s，主管的风速大0.5-1m/s，支管上设置插板控制通断，主管上设置风门进行控制。具体地，本实施例中的接料器采用诱导式接料器（优选）或者卧式三通接料器。

具体地，本实用新型实施例中的助力风机的进气口（进气三通出口）通过进气三通（由管路连接）与前处理除尘器（进气三通一个进口）和接料器（进气三通另一个进口）连接，其出气口（出气三通进口）通过出气三通（由管路连接）与去石机除尘器（出气三通一个出口）和砻谷机除尘器（出气三通另一个出口）连接。则可以根据不同情况，选通三通的通道以实现三个除尘器合理的利用。

本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种可减少碎米的大米生产系统，具有如下优点：

1、碎米率可降低5%左右；

2、得米率可提升2%以上；

3、产品中（按国标CB1354-2009），优质大米三级占55%左右，优质大米二级占20%左右，优质大米一级占10%左右，其他15%；

4、生产现场无扬尘，生产体验好；

5、便于对除尘废料进行统一处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可减少碎米的大米生产系统，其特征在于，包括通过提升机、传送带或管路依次连接的收料仓、初清筛、振动筛、吸式去石机、第一磁选机、砻谷机组、吹式去石机、重力谷糙分离机、糙米调质仓、第二磁选机、低温碾米机组、凉米仓、长度分级筛、第一抛光机、色选机、第二抛光机、白米分级筛、滚筒精选筛和计量包装机。

2.根据权利要求1所述的可减少碎米的大米生产系统，其特征在于，所述系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括前处理除尘器、助力风机、排料风机、用于接收振动筛输出的细粉的接料器、用于对吸式去石机进行尾气处理的去石机除尘器和用于对砻谷机组进行尾气处理的砻谷机除尘器，所述前处理除尘器通过管路与收料仓处的吸尘点、初清筛处的吸尘点、振动筛处的吸尘点和提升机处的吸尘点连接，所述前处理除尘器的排气口和接料器均通过助力风机与去石机除尘器的进料口和砻谷机除尘器的进料口连接，所述前处理除尘器的出料口、去石机除尘器的出料口和砻谷机除尘器的出料口均通过管路与出料风机连接。

3.根据权利要求2所述的可减少碎米的大米生产系统，其特征在于，所述助力风机的进气口通过进气三通与前处理除尘器和接料器连接，其出气口通过出气三通与去石机除尘器和砻谷机除尘器连接。