CN115463704A - 一种高质量稻米加工生产系统 - Google Patents
一种高质量稻米加工生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115463704A CN115463704A CN202210973311.0A CN202210973311A CN115463704A CN 115463704 A CN115463704 A CN 115463704A CN 202210973311 A CN202210973311 A CN 202210973311A CN 115463704 A CN115463704 A CN 115463704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- linked together
- machine
- discharge gate
- lifting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 147
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 146
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 145
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 claims description 9
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000007189 Oryza longistaminata Nutrition 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 241000746966 Zizania Species 0.000 description 1
- 235000002636 Zizania aquatica Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本发明涉及稻米加工生产技术领域，且公开了一种高质量稻米加工生产系统，包括输送组件；所述输送组件侧面设置有加工组件，所述加工组件侧面设置有打包组件；所述料仓一出料口与所述圆筒初清筛进料口同提升机相连通，所述圆筒初清筛出料口与所述吸式比重去石机进料口通过提升机相连通，所述吸式比重去石机出料口与所述储料仓进料口通过提升机相连通；在使用时，分别通过输送组件将稻米原料进行筛分输送后，通过加工组件依次对稻米进行剥壳、筛分清理、二次筛分、色选、碾米、筛分以及抛光和分级筛分，最后再次通过抛光和色选后，通过打包机对稻米进行打包，实现了稻米的自动生产，提高加工效率，实现高质量加工。
Description
技术领域
本发明涉及稻米加工生产技术领域，具体为一种高质量稻米加工生产系统。
背景技术
稻米也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米，现在稻米在加工的时候，会用到加工生产线对稻米进行去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤。
但是现有稻米加工生产系统在实际使用时不具备生产质量较低，且有的稻米的烘干与除杂相互独立分开，摆放多显得杂乱，占地面积大，也有稻米生产系统的清理、砻谷、碾米，相应的设备依次为：去石机、砻谷机、碾米机，工序设备不完善、各道工序之间相互独立工作，没有形成生产线式的加工系统，加工作业效率较低，给稻米生产带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高质量稻米加工生产系统，具备高质量生产的优点，解决了现有稻米加工生产系统不能高质量生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量稻米加工生产系统，包括输送组件；
所述输送组件侧面设置有加工组件，所述加工组件侧面设置有打包组件。
优选的：所述输送组件包括料仓一、圆筒初清筛、吸式比重去石机和储料仓；所述料仓一出料口与所述圆筒初清筛进料口同提升机相连通，所述圆筒初清筛出料口与所述吸式比重去石机进料口通过提升机相连通，所述吸式比重去石机出料口与所述储料仓进料口通过提升机相连通。
优选的：所述加工组件包括振动胶辊砻谷机、振动清理筛、重力筛、色选机一、碾米机、筛分机、抛光机一、色选机二和分级筛；所述储料仓出料口与所述振动胶辊砻谷机进料口相连通，所述振动胶辊砻谷机出料口与所述振动清理筛进料口通过提升机相连通，所述振动清理筛出料口通过提升机与所述重力筛进料口相连通，所述重力筛出料口通过提升机与所述色选机一进料口相连通，所述色选机一出料口与所述碾米机进料口通过提升机相连通，所述碾米机出料口通过提升机与所述筛分机进料口相连通，所述筛分机出料口与所述抛光机一进料口通过提升机相连通，所述抛光机一出料口与所述色选机二进料口相连通，所述色选机二设置有两个，两个所述色选机二之间通过提升机相连通，所述色选机二出料口通过提升机与所述分级筛进料相连通，所述分级筛出料口通过提升机与收集装置相连通。
优选的：所述打包组件包括料仓二、抛光机二、色选机三和打包仓；所述分级筛出料口通过提升机与所述料仓二进料口相连通，所述料仓二出料口与所述抛光机二进料口通过提升机相连通，所述抛光机二出料口通过提升机与所述色选机三进料口相连通，所述色选机三出料口通过提升机与所述打包仓进料口相连通。
优选的：振动胶辊砻谷机设置有多个。
优选的：所述加工组件还包括立式砂辊碾米机和铁辊碾米机；所述色选机一出料口通过提升机与所述立式砂辊碾米机进料口相连通，所述立式砂辊碾米机设置有两个，两个所述立式砂辊碾米机相连通，后一个所述立式砂辊碾米机出料口与所述铁辊碾米机进料口相连通，所述铁辊碾米机依次设置有三个，最后一个所述铁辊碾米机出料口通过提升机与所述筛分机进料口相连通。
优选的：所述加工组件还包括散热装置；所述铁辊碾米机和所述筛分机之间设置有所述散热装置。
优选的：所述抛光机二设置有多个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高质量稻米加工生产系统，具备以下有益效果：
本发明具备高质量生产的优点，在使用时，分别通过输送组件将稻米原料进行筛分输送后，通过加工组件依次对稻米进行剥壳、筛分清理、二次筛分、色选、碾米、筛分以及抛光和分级筛分，最后再次通过抛光和色选后，通过打包机对稻米进行打包，实现了稻米的自动生产，提高加工效率，实现高质量加工，解决了现有稻米加工生产系统不能高质量生产的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、输送组件；11、料仓一；12、圆筒初清筛；13、吸式比重去石机；14、储料仓；
2、加工组件；21、振动胶辊砻谷机；22、振动清理筛；23、重力筛；24、色选机一；25、碾米机；251、立式砂辊碾米机；252、铁辊碾米机；26、筛分机；261、散热装置；27、抛光机一；28、色选机二；29、分级筛；
3、打包组件；31、料仓二；32、抛光机二；33、色选机三；34、打包仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高质量稻米加工生产系统，包括输送组件1；所述输送组件1侧面设置有加工组件2，所述加工组件2侧面设置有打包组件3；所述输送组件1包括料仓一11、圆筒初清筛12、吸式比重去石机13和储料仓14；所述料仓一11出料口与所述圆筒初清筛12进料口同提升机相连通，所述圆筒初清筛12出料口与所述吸式比重去石机13进料口通过提升机相连通，所述吸式比重去石机13出料口与所述储料仓14进料口通过提升机相连通；所述加工组件2包括振动胶辊砻谷机21、振动清理筛22、重力筛23、色选机一24、碾米机25、筛分机26、抛光机一27、色选机二28和分级筛29；所述储料仓14出料口与所述振动胶辊砻谷机21进料口相连通，所述振动胶辊砻谷机21出料口与所述振动清理筛22进料口通过提升机相连通，所述振动清理筛22出料口通过提升机与所述重力筛23进料口相连通，所述重力筛23出料口通过提升机与所述色选机一24进料口相连通，所述色选机一24出料口与所述碾米机25进料口通过提升机相连通，所述碾米机25出料口通过提升机与所述筛分机26进料口相连通，所述筛分机26出料口与所述抛光机一27进料口通过提升机相连通，所述抛光机一27出料口与所述色选机二28进料口相连通，所述色选机二28设置有两个，两个所述色选机二28之间通过提升机相连通，所述色选机二28出料口通过提升机与所述分级筛29进料相连通，所述分级筛29出料口通过提升机与收集装置相连通；所述打包组件3包括料仓二31、抛光机二32、色选机三33和打包仓34；所述分级筛29出料口通过提升机与所述料仓二31进料口相连通，所述料仓二31出料口与所述抛光机二32进料口通过提升机相连通，所述抛光机二32出料口通过提升机与所述色选机三33进料口相连通，所述色选机三33出料口通过提升机与所述打包仓34进料口相连通。
参阅图1，在使用时，通过运输装置将需要加工的稻米输送至料仓一11内，通过提升机将料仓一11内的稻米输送至圆筒初清筛12内，对稻米进行清理，将稻米中的杂草以及杂物进行筛分，筛分后的稻米通过提升机输送至吸式比重去石机13内，将稻米中比稻米重的石头或者杂物去除，通过提升机将稻米输送至储料仓14内对稻米进行配比后，直接将稻米输送至振动胶辊砻谷机21内，对稻米进行剥壳处理，处理后的糙米通过提升机输送至振动清理筛22，对糙米中的杂志进行清理，清理过后通过提升机将糙米输送至重力筛23内，通过重力筛23将没有剥壳的稻米通过提升机重新输送至振动胶辊砻谷机21内，进行二次脱皮，剥壳后的糙米通过提升机进入色选机一24内，把糙米中红米(野生稻)和绿色的未成熟稻米选出来，最后通过提升机将糙米输送至碾米机25，对糙米处理后，通过提升机将稻米输送至筛分机26内，将糙米中直径小于2.6mm的碎米筛出，筛分后的糙米通过提升机输送至抛光机一27内，对糙米进行抛光处理，处理后的糙米通过提升机输送至色选机二28内，选出糙米中的石头以及颜色较重的杂物，筛选后的糙米通过提升机输送至另一个色选机二28内，将糙米中的颜色较浅的杂物选出，例如浅黄色，色选后的糙米通过提升机输送至分级筛29内，通过分级筛29将糙米筛分为三个等级，分别为完整糙米、碎米和完整与碎米之间的糙米，最后通过提升机将稻米输送至料仓二31内，之后通过提升机将料仓二31内的稻米输送至抛光机二32内，对稻米进行抛光处理，处理后的稻米通过提升机输送至色选机三33内，将稻米中的未成熟的白米选出，最后通过提升机将稻米输送至打包仓34内，通过打包仓34底部的打包机对稻米进行打包，最后通过输送装置，将打包好的稻米及逆行堆码以及转移处理。
实施例二
在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；
所述振动胶辊砻谷机21设置有多个；所述加工组件2还包括立式砂辊碾米机251和铁辊碾米机252；所述色选机一24出料口通过提升机与所述立式砂辊碾米机251进料口相连通，所述立式砂辊碾米机251设置有两个，两个所述立式砂辊碾米机251相连通，后一个所述立式砂辊碾米机251出料口与所述铁辊碾米机252进料口相连通，所述铁辊碾米机252依次设置有三个，最后一个所述铁辊碾米机252出料口通过提升机与所述筛分机26进料口相连通；所述加工组件2还包括散热装置261；所述铁辊碾米机252和所述筛分机26之间设置有所述散热装置261；所述抛光机二32设置有多个。
参阅图1，在使用时，多个振动胶辊砻谷机21同时对储料仓14内的稻米进行剥壳处理，提高工作效率；在使用时通过色选机一24对稻米进行筛选后，通过提升机使稻米依次进入两个立式砂辊碾米机251和三个铁辊碾米机252内，对稻米进行加工处理，减少稻米破碎；散热装置261为风机散热，对进入筛分机26的稻米进行散热处理，提高装置实用性；在使用时，多个抛光机二32同时对料仓二31内的稻米进行抛光处理，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：包括输送组件(1)；
所述输送组件(1)侧面设置有加工组件(2)，所述加工组件(2)侧面设置有打包组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述输送组件(1)包括料仓一(11)、圆筒初清筛(12)、吸式比重去石机(13)和储料仓(14)；所述料仓一(11)出料口与所述圆筒初清筛(12)进料口同提升机相连通，所述圆筒初清筛(12)出料口与所述吸式比重去石机(13)进料口通过提升机相连通，所述吸式比重去石机(13)出料口与所述储料仓(14)进料口通过提升机相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述加工组件(2)包括振动胶辊砻谷机(21)、振动清理筛(22)、重力筛(23)、色选机一(24)、碾米机(25)、筛分机(26)、抛光机一(27)、色选机二(28)和分级筛(29)；所述储料仓(14)出料口与所述振动胶辊砻谷机(21)进料口相连通，所述振动胶辊砻谷机(21)出料口与所述振动清理筛(22)进料口通过提升机相连通，所述振动清理筛(22)出料口通过提升机与所述重力筛(23)进料口相连通，所述重力筛(23)出料口通过提升机与所述色选机一(24)进料口相连通，所述色选机一(24)出料口与所述碾米机(25)进料口通过提升机相连通，所述碾米机(25)出料口通过提升机与所述筛分机(26)进料口相连通，所述筛分机(26)出料口与所述抛光机一(27)进料口通过提升机相连通，所述抛光机一(27)出料口与所述色选机二(28)进料口相连通，所述色选机二(28)设置有两个，两个所述色选机二(28)之间通过提升机相连通，所述色选机二(28)出料口通过提升机与所述分级筛(29)进料相连通，所述分级筛(29)出料口通过提升机与收集装置相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述打包组件(3)包括料仓二(31)、抛光机二(32)、色选机三(33)和打包仓(34)；所述分级筛(29)出料口通过提升机与所述料仓二(31)进料口相连通，所述料仓二(31)出料口与所述抛光机二(32)进料口通过提升机相连通，所述抛光机二(32)出料口通过提升机与所述色选机三(33)进料口相连通，所述色选机三(33)出料口通过提升机与所述打包仓(34)进料口相连通。
5.根据权利要求2所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述振动胶辊砻谷机(21)设置有多个。
6.根据权利要求3所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述加工组件(2)还包括立式砂辊碾米机(251)和铁辊碾米机(252)；所述色选机一(24)出料口通过提升机与所述立式砂辊碾米机(251)进料口相连通，所述立式砂辊碾米机(251)设置有两个，两个所述立式砂辊碾米机(251)相连通，后一个所述立式砂辊碾米机(251)出料口与所述铁辊碾米机(252)进料口相连通，所述铁辊碾米机(252)依次设置有三个，最后一个所述铁辊碾米机(252)出料口通过提升机与所述筛分机(26)进料口相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述加工组件(2)还包括散热装置(261)；所述铁辊碾米机(252)和所述筛分机(26)之间设置有所述散热装置(261)。
8.根据权利要求4所述的一种高质量稻米加工生产系统，其特征在于：所述抛光机二(32)设置有多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973311.0A CN115463704A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种高质量稻米加工生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973311.0A CN115463704A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种高质量稻米加工生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115463704A true CN115463704A (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84366299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210973311.0A Pending CN115463704A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种高质量稻米加工生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115463704A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091665A (zh) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 宋举 | 一种提高大米加工质量的方法 |
| CN105149035A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-12-16 | 代艳玲 | 一种籼米加工方法及加工系统 |
| CN207385552U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-22 | 黄梅县永盛米业有限公司 | 一种可减少碎米的大米生产系统 |
| KR20180097479A (ko) * | 2016-12-22 | 2018-08-31 | 최보규 | 도정 수율이 우수한 곡물 탈피방법 및 그 탈피장치 |
| CN208390085U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-18 | 河南泰兴粮油机械设备有限公司 | 小米脱粒生产线 |
| CN110773254A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 新疆西域粮谷农业有限公司 | 一种膳食纤维大米的制作方法 |
| CN110841752A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 桃源县兴隆米业科技开发有限公司 | 立体式大米加工系统及方法 |
| CN113952996A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-21 | 唐山泽恩米业有限公司 | 稻米加工用高精度碾米系统 |
-
2022
- 2022-08-15 CN CN202210973311.0A patent/CN115463704A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091665A (zh) * | 2009-12-09 | 2011-06-15 | 宋举 | 一种提高大米加工质量的方法 |
| CN105149035A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-12-16 | 代艳玲 | 一种籼米加工方法及加工系统 |
| KR20180097479A (ko) * | 2016-12-22 | 2018-08-31 | 최보규 | 도정 수율이 우수한 곡물 탈피방법 및 그 탈피장치 |
| CN207385552U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-05-22 | 黄梅县永盛米业有限公司 | 一种可减少碎米的大米生产系统 |
| CN208390085U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-18 | 河南泰兴粮油机械设备有限公司 | 小米脱粒生产线 |
| CN110773254A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 新疆西域粮谷农业有限公司 | 一种膳食纤维大米的制作方法 |
| CN110841752A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 桃源县兴隆米业科技开发有限公司 | 立体式大米加工系统及方法 |
| CN113952996A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-21 | 唐山泽恩米业有限公司 | 稻米加工用高精度碾米系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103752366A (zh) | 大米精加工生产工艺 | |
| CN102861627A (zh) | 大米加工方法 | |
| CN103464235B (zh) | 一种精加工的大米加工工艺 | |
| CN103691507A (zh) | 一种大米加工方法 | |
| CN108837863A (zh) | 一种大米加工工艺 | |
| CN110099753A (zh) | 碾出量优秀的谷物脱皮方法及其脱皮装置 | |
| CN105013556A (zh) | 稻谷加工方法 | |
| CN112934312A (zh) | 基于大米加工除杂的减少碎米的工艺方法 | |
| CN206793752U (zh) | 一种藜麦加工系统 | |
| CN104549612A (zh) | 一种精米加工工艺流程 | |
| CN115463704A (zh) | 一种高质量稻米加工生产系统 | |
| CN209020441U (zh) | 一种用于稻谷加工的装置 | |
| CN207655198U (zh) | 一种大米生产线 | |
| CN111185256B (zh) | 一种优质分级大米生产加工方法 | |
| CN212237418U (zh) | 一种新型组合式高效粮食精选深加工设备 | |
| KR20120124148A (ko) | 현미 선별기 | |
| CN213528793U (zh) | 瘪谷提取装置 | |
| CN113117784A (zh) | 一种新型组合式高效粮食精选深加工设备 | |
| CN207478646U (zh) | 一种大米加工生产线 | |
| CN221619542U (zh) | 一种柜式砻碾组合米机 | |
| CN217569159U (zh) | 一种燕麦精清理系统 | |
| CN109201151A (zh) | 一种大米除杂、抛光加工方法 | |
| CN109174248A (zh) | 一种大米加工方法 | |
| CN113908907B (zh) | 一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺 | |
| CN218223542U (zh) | 一种燕麦精清理杂粮回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |