CN113908907B - 一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺 - Google Patents
一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及色选分离技术领域，尤其涉及一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。其包括以下步骤：S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米。本发明可以快速将净谷中的杂质分离，且将分离后的具有价值的物料作为独立选出，增加经济效益；同时可避免黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，避免其影响大米色泽，增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及色选分离技术领域，尤其涉及一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。
背景技术
现代大米加工工艺中，清理、去石后的稻谷要经砻谷机脱壳，脱壳率正常在85％～95％之间。脱壳后的糙米与稻谷混合物需要通过专用设备分离，传统的谷糙分离设备采用重力谷糙分离筛；其仅仅将稻谷与糙米分离；无法净谷中的其他杂质去除，若需去除其余杂质，则需要进行多次除杂的工艺。
其次，水稻黑穗病颗粒含有霉菌、毒素等有害物，常规工艺很难清理干净，黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，既影响大米色泽，又会增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全。
红米、青米在传统工艺中通过碾米后，红米表皮残留多，留有明显红线，严重影响大米外观品质。如果适度加工，产品感官指标不合格，提高加工精度，碎米又会大幅增加，严重影响大米成品率，大部分只能在加工后序色选中被选出，做副产品处理，无法更好利用其价值。
公布号为CN106890692A的中国专利公开了一种大米的加工工艺，并具体公开了以下步骤：准备：准备使用大米的抛光装置；进料：选用质量达标的原粮；初清：利用初清筛和振动筛，去除原粮中的杂质；去石：利用去石机分离出原粮中的石子；砻谷：利用砻谷机完成原粮的脱壳；谷糙分离：利用谷糙分离筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷；磁选：利用磁选器去除糙米中的金属物；碾米：利用碾米机对糙米进行去皮碾白处理；第一次抛光：糙米作用于抛光板上完成第一次抛光处理；第二次抛光：利用两个相向而行的糙米进行相互抛光；色选：利用色选机分拣出异色颗粒；打包：将加工完成的米粒进行打包处理。
上述将专利无法将色选过程中红米、青米被选出，做副产品处理，无法更好利用其价值。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以快速将净谷中的杂质分离，且将分离后的具有价值的物料作为独立选出，提高了价值的利用率；同时可避免黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，既影响大米色泽，又会增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全的高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺。
本发明的技术方案：一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，包括以下步骤：
S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；
S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；
S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；
S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；
S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米。
优选的，在S2中，利用强力风机的管路系统使砻谷机对净谷脱壳的过程进行风选处理，使谷壳与谷粒分离彻底；
在S3中，利用强力风机的管路系统在平面回转筛对谷物筛分的过程中形成前后垂直风道，进而形成二次风选的过程，提高谷粒与稻壳、灰尘分离效果。
优选的，在S4中，初次进入色选机的谷粒为一次原粮；一次原粮经色选机选出的选出物为二次原粮，余物为净糙米；
二次原粮再次进入色选机进行第二道色选。
优选的，二次原粮经二道色选后，选出物为三次原粮，进行第三道色选，余物为谷糙混合物，并入一次原粮；
三次原粮色选后，选出物为稻谷，将稻谷返回砻谷机脱壳，余物为四次原粮，并进入第四道色选；
四次原粮经过色选后，选出物为草籽杂质，余物为五次原粮，进入第五道色选；
五次原粮色选后，选出物为青米，剩下的为六次原粮，进入第六道色选；
六次原粮色选后，选出物为红米，剩下的为谷糙混合物，并入二次原粮回第二道色选。
优选的，在色选过程中，色选机的每道给料装置以及出料处均由强力风机对灰尘以及谷壳进行吸附处理。
优选的，色选机内部具有13个色选槽道，处理六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮的色选槽道数量比为1:1:1:2:3:5。
优选的，色选机内具有将六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮按照次序循环的通道，用以将色选过程中不同色选槽道内的物料按照分离顺序依次色选处理。
优选的，每个色选槽道内均设置有可独立控制的背景板以及CCD相机模组，CCD相机模组根据预设的颜色作为异色；
背景板则可以匹配所需物料的颜色；
同时还包括对物料分离的吹嘴系统以及光源模块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
(1)：通过增加色选步骤，可以避免水稻患黑穗病颗粒含有霉菌、毒素等有害物，从而避免黑穗粒进入碾米工序后会污染大米，解决了其影响大米色泽，增加霉菌、毒素含量，直接影响食品安全的问题；
(2)：通过在碾米抛光之前，提前选出石子、玻璃、金属物等无机杂质，不但提高了产品质量，保护了后续工序碾米机、抛光机等设备的使用寿命，还确保了其工艺效果的稳定；
(3)：将选出的红米可作为特色米销售，既提高经济效益又可降低加工成本；此外，青米在传统工艺中会被直接加工成碎米及皮糠，本申请中利用谷糙色选分离工艺将其直接选出，单独出售，提高经济效益。
附图说明
图1给出了本发明一种实施例的工艺流程图；
图2为现有技术中对谷糙分离的流程图；
图3为本发明中对谷糙分离的流程图；
图4为本发明中色选机的色选槽道示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例
首先，图2为现有技术中对谷糙分离的流程图，其具有砻谷脱壳步骤，以及利用重力谷糙筛从谷糙混合物中分离糙米，但是其不能进行色选，导致糙米中具有非常多的杂质。
如图1和图3所示，本发明提出的一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，包括以下步骤：
S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；
S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；
S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；
S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；
S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米。
在S2中，利用强力风机的管路系统使砻谷机对净谷脱壳的过程进行风选处理，使谷壳与谷粒分离彻底；
在S3中，利用强力风机的管路系统在平面回转筛对谷物筛分的过程中形成前后垂直风道，进而形成二次风选的过程，提高谷粒与稻壳、灰尘分离效果。
如图1和图4所示，在S4中，初次进入色选机的谷粒为一次原粮；一次原粮经色选机选出的选出物为二次原粮，余物为净糙米；
二次原粮再次进入色选机进行第二道色选。
二次原粮经二道色选后，选出物为三次原粮，进行第三道色选，余物为谷糙混合物，并入一次原粮；
三次原粮色选后，选出物为稻谷，将稻谷返回砻谷机脱壳，余物为四次原粮，并进入第四道色选；
四次原粮经过色选后，选出物为草籽杂质，余物为五次原粮，进入第五道色选；
五次原粮色选后，选出物为青米，剩下的为六次原粮，进入第六道色选；
六次原粮色选后，选出物为红米，剩下的为谷糙混合物，并入二次原粮回第二道色选。
在色选过程中，色选机的每道给料装置以及出料处均由强力风机对灰尘以及谷壳进行吸附处理。
色选机内部具有13个色选槽道，处理六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮的色选槽道数量比为1:1:1:2:3:5。
色选机内具有将六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮按照次序循环的通道，用以将色选过程中不同色选槽道内的物料按照分离顺序依次色选处理。
每个色选槽道内均设置有可独立控制的背景板以及CCD相机模组，CCD相机模组根据预设的颜色作为异色；
背景板则可以匹配所需物料的颜色；
同时还包括对物料分离的吹嘴系统以及光源模块。
根据实施例记载内容的基础方案原理为，首先将净谷放入砻谷机脱壳；利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理；使谷粒与稻壳、灰尘分离；将谷粒放入色选机的料斗中，(从砻谷机来的谷糙混合物为一次原粮初次进入色选机的谷粒)；
色选机本身具有振动上料器，使得谷粒处于处理一次原粮的色选槽道内，利用CCD相机模组以及背景板识别出异色颗粒；利用吹嘴系统使异色颗粒分离；
一次原粮经色选机选出的选出物为二次原粮，将净糙米分离；二次原粮再次进入色选机进行第二道色选；二次原粮经二道色选后，选出物为三次原粮，进行第三道色选，余物为谷糙混合物，并入一次原粮；三次原粮色选后，选出物为稻谷，将稻谷返回砻谷机脱壳，余物为四次原粮，并进入第四道色选；四次原粮经过色选后，选出物为草籽等杂质，余物为五次原粮，进入第五道色选；
五次原粮色选后，选出物为青米、红米、等杂色的杂质；剩下的为六次原粮，进入第六道色选；六次原粮色选后，选出物为红米，剩下的为谷糙混合物，并入二次原粮回第二道色选，从而对谷糙混合物进行再次分选处理；直至糙米中的杂质被分选完毕；然后将糙米收集即可。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；
S2、砻谷：利用砻谷机对净谷脱壳处理；
S3、分筛：利用平面回转筛对脱壳后的谷物筛分处理，使得脱壳后的谷粒与稻壳、灰尘分离；
S4、色选分拣：利用色选机根据谷粒的光学特性差异将相对异色颗粒分拣出，色选机具有多道色选过程；
S5、完成谷糙分离：将由色选机分拣后的糙米收集得到净糙米；
在S2中，利用强力风机的管路系统使砻谷机对净谷脱壳的过程进行风选处理，使谷壳与谷粒分离彻底；在S3中，利用强力风机的管路系统在平面回转筛对谷物筛分的过程中形成前后垂直风道，进而形成二次风选的过程，提高谷粒与稻壳、灰尘分离效果；在S4中，初次进入色选机的谷粒为一次原粮；一次原粮经色选机选出的选出物为二次原粮，余物为净糙米；二次原粮再次进入色选机进行第二道色选；二次原粮经二道色选后，选出物为三次原粮，进行第三道色选，余物为谷糙混合物，并入一次原粮；三次原粮色选后，选出物为稻谷，将稻谷返回砻谷机脱壳，余物为四次原粮，并进入第四道色选；四次原粮经过色选后，选出物为草籽杂质，余物为五次原粮，进入第五道色选；五次原粮色选后，选出物为青米，剩下的为六次原粮，进入第六道色选；六次原粮色选后，选出物为红米，剩下的为谷糙混合物，并入二次原粮回第二道色选。
2.根据权利要求1所述的一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，其特征在于，在色选过程中，色选机的每道给料装置以及出料处均由强力风机对灰尘以及谷壳进行吸附处理。
3.根据权利要求2所述的一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，其特征在于，色选机内部具有13个色选槽道，处理六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮的色选槽道数量比为1:1:1:2:3:5。
4.根据权利要求3所述的一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，其特征在于，色选机内具有将六次原粮、五次原粮、四次原粮、三次原粮、二次原粮以及一次原粮按照次序循环的通道，用以将色选过程中不同色选槽道内的物料按照分离顺序依次色选处理。
5.根据权利要求4所述的一种高品质高效益的新型谷糙色选分离工艺，其特征在于，每个色选槽道内均设置有可独立控制的背景板以及CCD相机模组，CCD相机模组根据预设的颜色作为异色；
背景板则可以匹配所需物料的颜色；
同时还包括对物料分离的吹嘴系统以及光源模块。
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