CN116116756A - 一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺，系统包括砻谷机；重力谷糙筛，重力谷糙筛的进料口与砻谷机的出料口连接，重力谷糙筛设有回砻料出口、回本筛料出口、重力筛成品出口，回本筛料出口与重力谷糙筛进料口连接；振动清理筛；色选机一，色选机一的进料口与振动清理筛的出料口连接，色选机一设有吹出物出口和成品出口，吹出物出口与重力谷糙筛的进料口连接，成品出口与砻谷机的进料口连接；色选机二，色选机二的进料口与重力筛成品出口连接；糙米仓，糙米仓用于接收色选机二分选之后的糙米成品。本发明可快速将净谷中杂质分离，且将分离后的具有价值的物料独立选出，增加经济效益。

Description

一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺

技术领域

本发明涉及色选分离技术领域，具体涉及一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺。

背景技术

大米是人们生活中最重要的主食之一，大米的加工工艺分为多步工序。目前大米的加工工艺一般包括进料、初清、去石、砻谷、谷糙分离、磁选、碾米、抛光、色选、打包。其中砻谷到谷糙分离这一砻谷工段尤为重要，这一工段关系到大米的出米率、大米的品质、油糠品质。传统的谷糙分离设备采用重力谷糙筛，其流程如图3所示，只能将稻谷和糙米分离，没法除去净谷中其他杂质，尤其是没法除去稻曲病杂质、绿米、红米。

其次，重力谷糙筛的回砻料中糙米含量在30％～70％之间，会导致大量的糙米回到砻谷机受到二次挤压，容易产生很高的爆腰率和糙碎率。稻谷中的稻曲病粒是一种含有霉菌、毒素的有害物。传统工艺设备在经过清理工段未被选出的稻曲病粒会和糙米一同进入碾米机，受碾压后会对大米及米糠染色，从而给大米、米糠、米糠油带来黄曲霉毒素超标的品质风险。最后，进入米机的糙米通常还含有一定量的红米、绿米(未成熟粒)。红米较普通糙米更硬，进入米机后要加大碾米机的碾压力度才能够碾白，而更大的压力就必然带来更多的糙碎。另一方面红米因含有很高的蛋白质、膳食纤维、矿物质，对于三高人群又是一个非常好的健康食品。绿米就是未成熟粒。红米和绿米进入米机后被逐级碾磨成碎米或糠粉，不仅会加大米机的负荷，而且会造成抛光室糠粉比例上升，从而影响大米光泽度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺，其大幅度降低了大米在砻谷工段产生的爆腰率和糙碎率，同时还可以避免稻曲病粒进入碾米工段后对大米及米糠染色。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：

砻谷机，所述砻谷机用于对稻谷脱壳；

重力谷糙筛，所述重力谷糙筛的进料口与砻谷机的出料口连接，所述重力谷糙筛设有回砻料出口、回本筛料出口、重力筛成品出口，所述回本筛料出口与重力谷糙筛进料口连接；

振动清理筛，所述振动清理筛的进料口与回砻料出口连接；

色选机一，所述色选机一的进料口与振动清理筛的出料口连接，所述色选机一设有吹出物出口和成品出口，所述吹出物出口与重力谷糙筛的进料口连接，所述成品出口与砻谷机的进料口连接；

色选机二，所述色选机二的进料口与重力筛成品出口连接，所述色选机二用于对重力筛成品出口的成品进行分选；

糙米仓，所述糙米仓用于接收色选机二分选之后的糙米成品。

另外，根据本发明上述实施例的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述色选机二设有一次原粮斗、二次原粮斗、三次原粮斗、四次原粮斗、五次原粮斗、六次原粮斗，所述色选机二的六个原料斗分别对应设置有一次吹出口和一次成品口、二次吹出口和二次成品口、三次吹出口和三次成品口、四次吹出口和四次成品口、五次吹出口和五次成品口、六次吹出口和六次成品口，所述色选机二的一次原粮斗与重力筛成品出口连接。

在本发明的一些实施例中，还包括：

一次提升机，所述一次提升机的进料口与重力筛成品出口、二次成品口连接，所述一次提升机的出料口与一次原粮斗连接；

二次提升机，所述二次提升机的进料口与一次吹出口、六次吹出口连接，所述二次提升机的出料口与二次原粮斗连接；

三次提升机，所述三次提升机的进料口与二次吹出口连接，所述三次提升机的出料口与三次原粮斗连接；

四次提升机，所述四次提升机的进料口与三次成品口连接，所述四次提升机的出料口与四次原粮斗连接；

五次提升机，所述五次提升机的进料口与四次成品口连接，所述五次提升机的出料口与五次原粮斗连接；

六次提升机，所述六次提升机的进料口与五次吹出口连接，所述六次提升机的出料口与六次原粮斗连接；

净糙提升机，所述净糙提升机的进料口与一次成品口连接，所述净糙提升机的出料口与糙米仓连接。

在本发明的一些实施例中，还包括：

砻谷机提升机，所述砻谷机提升机的进料口与色选机一的成品出口连接，所述砻谷机提升机的出料口与砻谷机的进料口连接。

重力筛提升机，所述重力筛提升机的进料口与吹出物出口、回本筛料出口、砻谷机的出料口连接，所述重力筛提升机的出料口与重力谷糙筛的进料口连接。

回砻料提升机，所述回砻料提升机的进料口与回砻料出口、三次吹出口连接，所述回砻料提升机的出料口与振动清理筛的进料口连接。

在本发明的一些实施例中，所述四次吹出口吹出的是稻曲病杂质，所述五次成品口的物料为绿米，所述六次成品口的物料为红米。

在本发明的一些实施例中，所述色选机一和色选机二的每个进料口处均设置有除尘风箱。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺。根据本发明的实施例，包括以下步骤：

S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；

S2、砻谷：利用砻谷机对净谷进行脱壳处理；

S3、谷糙分离：利用重力谷糙筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷，得到糙米、谷糙混合物、含糙稻谷，由重力谷糙筛的不同出口输出；

S4、分筛：利用振动清理筛对含糙稻谷进行筛分处理，分离出稻壳、秸秆；

S5、含糙稻谷色选：利用色选机一根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛回砻料出口输出的含糙稻谷中的稻谷自动分拣出来；

S6、糙米色选：利用色选机二根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛成品出口输出的糙米中的异色颗粒自动分拣出来，色选机二具有多道色选过程；

S7、净糙米收集：将由色选机二分拣后的净糙米通过提升机提升到糙米仓。

另外，根据本发明上述实施例的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述步骤S5中，利用色选机一可分拣出稻谷和吹出物，稻谷经过砻谷机提升机回到砻谷机进行脱壳处理，吹出物经过重力筛提升机回到重力谷糙筛做谷糙分离；

所述步骤S6中，初次进入色选机二的含杂糙米为一次原粮；一次原粮经一次原粮斗进入色选机二进行第一道色选，吹出物为二次原粮，成品为净糙米；二次原粮经二次原粮斗进入色选机二进行第二道色选，吹出物为三次原粮，成品为含杂糙米回一次原粮；三次原粮进入色选机二进行第三道色选，吹出物为稻谷，通过回砻料提升机进入振动清理筛筛分，随后再次进入色选机一色选，成品为四次原粮；四次原粮经四次原粮斗进入色选机二进行第四道色选，吹出物为稻曲病杂质，成品为五次原粮；五次原粮经五次原粮斗进入色选机二进行第五道色选，吹出物为六次原粮，成品为绿米；六次原粮经六次原粮斗进入色选机二进行第六道色选，吹出物为含杂糙米，并入二次原粮斗回第二道色选，成品为红米。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S6中，色选机二内部设有12个色选滑槽，处理一次原粮、二次原粮、三次原粮、四次原粮、五次原粮、六次原粮的色选滑道数量比为6:2:1:1:1:1，每个色选滑槽内均设置了独立的CCD相机模组以及共用的变光背景板，所述CCD相机模组根据预设的颜色作为异色，变光背景板根据选别物料智能调节背景颜色，从而可匹配所需物料的颜色。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S6中，色选机二的每个色选滑槽的出料口处分别设有吹出主料斗、吹出副料斗、成品料斗、溢出料斗，所述吹出主料斗用于收集吹出物，所述吹出副料斗用于收集吹出物中(即吹嘴系统吹出)带出的成品，所述成品料斗用于收集成品，所述溢出料斗用于收集在色选时从色选滑槽下滑弹跳飞出的物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)利用色选机一对回砻料出口输出的含糙稻谷色选，可以分拣出纯度较高的稻谷(含糙量＜3％)返回至砻谷机重新脱壳处理，因为所含的糙米很少，与现有技术相比，能明显降低大米在砻谷段的爆腰率和糙碎率，爆腰率降低3％，糙碎率降低2％；

(2)利用色选机二中的多道色选，可以避免稻谷中的稻曲病粒进入碾米机中受碾压后会对大米及米糠染色，解决了稻曲病粒影响大米色泽，给米糠及米糠油、饲料等带来黄曲霉毒素超标的品质风险，保证碾米段白米的质量以及米糠油的质量；

(3)利用色选机二将绿米单独分离出来，作为副产品出售，从而解决了其会在碾米段被碾压成粉末而影响白米品质的问题，既确保了大米品质又提高了经济效益。

(4)红米表皮硬度高于普通的糙米，利用色选机二将红米单独分离出来，作为特色米出售，从而可直接降低碾米机的碾压力度，达到节能降耗作用，又提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统的结构示意图；

图2为本发明实施例2中色选机二的部分结构的仰视图；

图3为现有技术中对谷糙分离的流程图；

图4为本发明实施例2中一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺的流程图；

图中，1、砻谷机，2、重力谷糙筛，201、回砻料出口，202、回本筛料出口，203、重力筛成品出口，3、振动清理筛，4、色选机一，401、吹出物出口，402、成品出口，5、色选机二，501、一次原粮斗，502、二次原粮斗，503、三次原粮斗，504、四次原粮斗，505、五次原粮斗，506、六次原粮斗，507、一次吹出口，508、一次成品口，509、二次吹出口，510、二次成品口，511、三次吹出口，512、三次成品口，513、四次吹出口，514、四次成品口，515、五次吹出口，516、五次成品口，517、六次吹出口，518、六次成品口，519、吹出主料斗，520、吹出副料斗，521、溢出料斗，522、成品料斗，6、糙米仓，7、一次提升机，8、二次提升机，9、三次提升机，10、四次提升机，11、五次提升机，12、六次提升机，13、净糙提升机，14、砻谷机提升机，15、重力筛提升机，16、回砻料提升机，17、除尘风箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，系统包括：

砻谷机1，砻谷机1用于对稻谷脱壳。

重力谷糙筛2，重力谷糙筛2的进料口与砻谷机1的出料口连接，重力谷糙筛2设有回砻料出口201、回本筛料出口202、重力筛成品出口203，回本筛料出口202与重力谷糙筛2进料口连接。

振动清理筛3，振动清理筛3的进料口与回砻料出口201连接。

色选机一4，色选机一4的进料口与振动清理筛3的出料口连接，色选机一4设有吹出物出口401和成品出口402，吹出物出口401与重力谷糙筛2的进料口连接，成品出口402与砻谷机1的进料口连接。

色选机二5，色选机二5的进料口与重力筛成品出口203连接，色选机二5用于对重力筛成品出口203的成品进行分选；色选机二5设有一次原粮斗501、二次原粮斗502、三次原粮斗503、四次原粮斗504、五次原粮斗505、六次原粮斗506，色选机二5的六个原料斗分别对应设置有一次吹出口507和一次成品口508、二次吹出口509和二次成品口510、三次吹出口511和三次成品口512、四次吹出口513和四次成品口514、五次吹出口515和五次成品口516、六次吹出口517和六次成品口518，色选机二5的一次原粮斗501与重力筛成品出口203连接。

糙米仓6，糙米仓6用于接收色选机二5分选之后的糙米成品。

一次提升机7，一次提升机7的进料口与重力筛成品出口203、二次成品口510连接，一次提升机7的出料口与一次原粮斗501连接；二次提升机8，二次提升机8的进料口与一次吹出口507、六次吹出口517连接，二次提升机8的出料口与二次原粮斗502连接；三次提升机9，三次提升机9的进料口与二次吹出口509连接，三次提升机9的出料口与三次原粮斗503连接；四次提升机10，四次提升机10的进料口与三次成品口512连接，四次提升机10的出料口与四次原粮斗504连接；五次提升机11，五次提升机11的进料口与四次成品口514连接，五次提升机11的出料口与五次原粮斗505连接；六次提升机12，六次提升机12的进料口与五次吹出口515连接，六次提升机12的出料口与六次原粮斗506连接。

净糙提升机13，净糙提升机13的进料口与一次成品口508连接，净糙提升机13的出料口与糙米仓6连接。砻谷机提升机14，砻谷机提升机14的进料口与色选机一4的成品出口402连接，砻谷机提升机14的出料口与砻谷机1的进料口连接。重力筛提升机15，重力筛提升机15的进料口与吹出物出口401、回本筛料出口202、砻谷机1的出料口连接，重力筛提升机15的出料口与重力谷糙筛2的进料口连接。回砻料提升机16，回砻料提升机16的进料口与回砻料出口201、三次吹出口511连接，回砻料提升机16的出料口与振动清理筛3的进料口连接。

四次吹出口513吹出的是稻曲病杂质，五次成品口516的物料为绿米，六次成品口518的物料为红米。

色选机一4和色选机二5的每个进料口处均设置有除尘风箱17，对灰尘及谷壳进行吸附处理。色选机二5内设有将一次原粮、二次原粮、三次原粮、四次原粮、五次原粮、六次原粮按照次序循环的通道，使得色选过程中不同色选滑槽内的物料能够按照分离顺序依次进行色选处理。

首先，将净谷通过砻谷机提升机14提升到砻谷机1进行脱壳处理；其次，将脱壳后的谷糙混合物通过重力筛提升机15提升到重力谷糙筛2，分离出糙米、谷糙混合物、含糙稻谷，由重力谷糙筛2的不同出口输出；再次，将含糙稻谷通过回砻料提升机16提升到振动清理筛3，利用振动清理筛3筛分出稻壳、秸秆；然后，经过振动清理筛3筛分后的含糙稻谷进入到色选机一4，利用色选机一4分拣出稻谷和吹出物(非稻谷混合物)，分拣出的稻谷通过提升机回到砻谷机1进行脱壳处理，吹出物通过重力筛提升机15回到重力谷糙筛2进行谷糙分离；最后，重力谷糙筛2成品出口402输出的糙米，通过一次提升机7提升到色选机二5，利用色选机二5分拣出糙米中稻谷、稻曲病杂质、绿米、红米；最终收集色选机二5分拣的净糙米。

实施例2

如图4所示，一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，包括以下步骤：

S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；

S2、砻谷：利用砻谷机1对净谷进行脱壳处理；

S3、谷糙分离：利用重力谷糙筛2分离谷糙混合物中的糙米和稻谷，得到糙米、谷糙混合物、含糙稻谷，由重力谷糙筛2的不同出口输出；

S4、分筛：利用振动清理筛3对含糙稻谷进行筛分处理，分离出稻壳、秸秆；

S5、含糙稻谷色选：利用色选机一4根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛2回砻料出口201输出的含糙稻谷中的稻谷自动分拣出来；利用色选机一4可分拣出稻谷和吹出物(非稻谷混合物)，稻谷经过砻谷机提升机14回到砻谷机1进行脱壳处理，吹出物经过重力筛提升机15回到重力谷糙筛2做谷糙分离。

S6、糙米色选：利用色选机二5根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛2成品出口402输出的糙米中的异色颗粒自动分拣出来，色选机二5具有多道色选过程；具体如下：

初次进入色选机二5的含杂糙米为一次原粮；一次原粮经一次原粮斗501进入色选机二5进行第一道色选，吹出物为二次原粮，成品为净糙米；二次原粮经二次原粮斗502进入色选机二5进行第二道色选，吹出物为三次原粮，成品为含杂糙米回一次原粮；三次原粮进入色选机二5进行第三道色选，吹出物为稻谷，通过回砻料提升机16进入振动清理筛3筛分，随后再次进入色选机一4色选，成品为四次原粮；四次原粮经四次原粮斗504进入色选机二5进行第四道色选，吹出物为稻曲病杂质，成品为五次原粮；五次原粮经五次原粮斗505进入色选机二5进行第五道色选，吹出物为六次原粮，成品为绿米；六次原粮经六次原粮斗506进入色选机二5进行第六道色选，吹出物为含杂糙米，并入二次原粮斗502回第二道色选，成品为红米。

在本发明的一些实施例中，步骤S6中，色选机二5内部设有12个色选滑槽，处理一次原粮、二次原粮、三次原粮、四次原粮、五次原粮、六次原粮的色选滑道数量比为6:2:1:1:1:1，每个色选滑槽内均设置了独立的CCD相机模组以及共用的变光背景板，CCD相机模组根据预设的颜色作为异色，变光背景板根据选别物料智能调节背景颜色，从而可匹配所需物料的颜色，同时还包括对物料分离的吹嘴系统以及光源模块。

在本发明的一些实施例中，步骤S6中，如图2所示，色选机二5的每个色选滑槽的出料口处分别设有吹出主料斗519、吹出副料斗520、溢出料斗521、成品料斗522，成品料斗522用于收集成品，吹出物主要集中到吹出主料斗519中，吹出副料斗520主要用于收集吹嘴系统吹出带出的成品，然后回自身原粮，这样可以避免带出比过大，即能减少吹出主料斗中的吹出物中的成品数量，提高了经济效益。色选机二5在色选时物料从滑道下滑，少量物料会弹跳出去，如果不加以收集，将会带来经济损失，同时还需要配备人员清理泄漏物料，增加了成本。溢出料斗521能及时有效收集这些弹跳飞出的物料，最终这些物料都会回自身原粮，避免浪费，也不需要配备人员清理泄漏物料，从而节省成本，创造经济效益。

S7、净糙米收集：将由色选机二5分拣后的净糙米通过提升机提升到糙米仓6。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，其特征在于，包括：

砻谷机，所述砻谷机用于对稻谷脱壳；

重力谷糙筛，所述重力谷糙筛的进料口与砻谷机的出料口连接，所述重力谷糙筛设有回砻料出口、回本筛料出口、重力筛成品出口，所述回本筛料出口与重力谷糙筛进料口连接；

振动清理筛，所述振动清理筛的进料口与回砻料出口连接；

色选机一，所述色选机一的进料口与振动清理筛的出料口连接，所述色选机一设有吹出物出口和成品出口，所述吹出物出口与重力谷糙筛的进料口连接，所述成品出口与砻谷机的进料口连接；

色选机二，所述色选机二的进料口与重力筛成品出口连接，所述色选机二用于对重力筛成品出口的成品进行分选；

糙米仓，所述糙米仓用于接收色选机二分选之后的糙米成品。

2.根据权利要求1所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，其特征在于：所述色选机二设有一次原粮斗、二次原粮斗、三次原粮斗、四次原粮斗、五次原粮斗、六次原粮斗，所述色选机二的六个原料斗分别对应设置有一次吹出口和一次成品口、二次吹出口和二次成品口、三次吹出口和三次成品口、四次吹出口和四次成品口、五次吹出口和五次成品口、六次吹出口和六次成品口，所述色选机二的一次原粮斗与重力筛成品出口连接。

3.根据权利要求2所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，其特征在于，还包括：

一次提升机，所述一次提升机的进料口与重力筛成品出口、二次成品口连接，所述一次提升机的出料口与一次原粮斗连接；

二次提升机，所述二次提升机的进料口与一次吹出口、六次吹出口连接，所述二次提升机的出料口与二次原粮斗连接；

三次提升机，所述三次提升机的进料口与二次吹出口连接，所述三次提升机的出料口与三次原粮斗连接；

四次提升机，所述四次提升机的进料口与三次成品口连接，所述四次提升机的出料口与四次原粮斗连接；

五次提升机，所述五次提升机的进料口与四次成品口连接，所述五次提升机的出料口与五次原粮斗连接；

六次提升机，所述六次提升机的进料口与五次吹出口连接，所述六次提升机的出料口与六次原粮斗连接；

净糙提升机，所述净糙提升机的进料口与一次成品口连接，所述净糙提升机的出料口与糙米仓连接。

4.根据权利要求1所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统及其分离工艺，其特征在于，还包括：

砻谷机提升机，所述砻谷机提升机的进料口与色选机一的成品出口连接，所述砻谷机提升机的出料口与砻谷机的进料口连接。

重力筛提升机，所述重力筛提升机的进料口与吹出物出口、回本筛料出口、砻谷机的出料口连接，所述重力筛提升机的出料口与重力谷糙筛的进料口连接。

回砻料提升机，所述回砻料提升机的进料口与回砻料出口、三次吹出口连接，所述回砻料提升机的出料口与振动清理筛的进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，其特征在于：所述四次吹出口吹出的是稻曲病杂质，所述五次成品口的物料为绿米，所述六次成品口的物料为红米。

6.根据权利要求1所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离系统，其特征在于：所述色选机一和色选机二的每个进料口处均设置有除尘风箱。

7.一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、供料：提供含杂符合加工要求的净谷；

S2、砻谷：利用砻谷机对净谷进行脱壳处理；

S3、谷糙分离：利用重力谷糙筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷，得到糙米、谷糙混合物、含糙稻谷，由重力谷糙筛的不同出口输出；

S4、分筛：利用振动清理筛对含糙稻谷进行筛分处理，分离出稻壳、秸秆；

S5、含糙稻谷色选：利用色选机一根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛回砻料出口输出的含糙稻谷中的稻谷自动分拣出来；

S6、糙米色选：利用色选机二根据谷粒的光学特性差异通过光电探测技术将重力谷糙筛成品出口输出的糙米中的异色颗粒自动分拣出来，色选机二具有多道色选过程；

S7、净糙米收集：将由色选机二分拣后的净糙米通过提升机提升到糙米仓。

8.根据权利要求8所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，其特征在于：

所述步骤S5中，利用色选机一可分拣出稻谷和吹出物，稻谷经过砻谷机提升机回到砻谷机进行脱壳处理，吹出物经过重力筛提升机回到重力谷糙筛做谷糙分离；

所述步骤S6中，初次进入色选机二的含杂糙米为一次原粮；一次原粮经一次原粮斗进入色选机二进行第一道色选，吹出物为二次原粮，成品为净糙米；二次原粮经二次原粮斗进入色选机二进行第二道色选，吹出物为三次原粮，成品为含杂糙米回一次原粮；三次原粮进入色选机二进行第三道色选，吹出物为稻谷，通过回砻料提升机进入振动清理筛筛分，随后再次进入色选机一色选，成品为四次原粮；四次原粮经四次原粮斗进入色选机二进行第四道色选，吹出物为稻曲病杂质，成品为五次原粮；五次原粮经五次原粮斗进入色选机二进行第五道色选，吹出物为六次原粮，成品为绿米；六次原粮经六次原粮斗进入色选机二进行第六道色选，吹出物为含杂糙米，并入二次原粮斗回第二道色选，成品为红米。

9.根据权利要求8所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，其特征在于：所述步骤S6中，色选机二内部设有12个色选滑槽，处理一次原粮、二次原粮、三次原粮、四次原粮、五次原粮、六次原粮的色选滑道数量比为6:2:1:1:1:1，每个色选滑槽内均设置了独立的CCD相机模组以及共用的变光背景板，所述CCD相机模组根据预设的颜色作为异色，变光背景板根据选别物料智能调节背景颜色，从而可匹配所需物料的颜色。

10.根据权利要求9所述的一种除病害粒除杂的谷糙色选分离工艺，其特征在于：所述步骤S6中，色选机二的每个色选滑槽的出料口处分别设有吹出主料斗、吹出副料斗、成品料斗、溢出料斗，所述吹出主料斗用于收集吹出物，所述吹出副料斗用于收集吹出物中带出的成品，所述成品料斗用于收集成品，所述溢出料斗用于收集在色选时从色选滑槽下滑弹跳飞出的物料。

Images