CN208449886U - 一种山核桃风选壳仁分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种山核桃风选壳仁分离机，包括机架，所述机架的左侧顶部安装连接电磁振动给料机构，电磁振动给料机构的料槽的出料端口搭设于风道的入料板上方，风道竖直安装于机架中间，其下端的入风口活动连接离心调速风机的出风口，离心调速风机通过螺栓连接于机架的底部中间，所述风道的出风口连接旋风除尘器的入风口，旋风除尘器的螺旋管通过箍卡固定于机架右端；整机结构紧凑、布局合理、坚固耐用、效率高、功能多与核桃筛选工艺相符、适合山核桃产业全程机械化的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品初加工机械生产技术领域，特别是涉及一种山核桃风选壳仁分离机。
背景技术
山核桃，又名小核桃、果实体积较小，主要分布于天目山一带。是一种落叶乔木，属胡桃科山核桃属。山核桃的果实由于具有极高的营养价值和独特的口感风味，得到了消费者的认可，逐渐成为一种广受欢迎的高档坚果。在机械化生产山核桃的过程中，由于其果实籽粒比较小、果壳坚硬且果肉分区复杂，实现机械化破壳取仁成本较高，极大程度制约了宁前山核桃的发展。其中果仁完整率直接决定其经济价值高低。现有的市场破壳取仁一体机得到的完整果仁率较低，严重制约山核桃经济价值提升。目前风选除尘机，过多的关注除尘，而忽视在风选过程中产生的碎渣。因此，安徽某高校某课题组研究采用分级多次筛选，大大提高了果仁完整率以及生产效率，并降低生产成本。第一步经过仿生式敲击锤进行破壳处理，然后经过二次低损伤离心破壳机构处理，之后进入分选机构，筛选出破壳效果不理想的核桃，再次进入二次低损伤离心破壳机构，合格的进入风选除尘机，清除果仁里夹杂的灰尘与杂质，之后进入色选机构，将壳与仁完全分离。在这套生产线中的风选除尘机就是通过电磁振动给料机均匀定量的喂入破碎核桃经过离心调速风机产生风力吹出其中的碎渣灰尘以及部分壳，提高果仁质量以及后续色选机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种山核桃风选壳仁分离机，基于电磁振动均匀定量给料以及风选式离心调速风机的山核桃风选壳仁分离机，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种山核桃风选壳仁分离机，包括机架，所述机架的左侧顶部安装连接电磁振动给料机构，电磁振动给料机构的料槽的出料端口搭设于风道的入料板上方，风道竖直安装于机架中间，其下端的入风口活动连接离心调速风机的出风口，离心调速风机通过螺栓连接于机架的底部中间，所述风道的出风口连接旋风除尘器的入风口，旋风除尘器的螺旋管通过箍卡固定于机架右端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的风道由风道上部件、风道中部件、风道下部件、入料板和出料板组成，所述风道上部件为斜梯形结构，其下端密封连接长方体结构的风道中部件上端口，风道中部件下端口密封连接风道下部件上端口，风道下部件下部的入风口通过螺栓法兰连接调速离心风机的出风口，所述风道上部件上端的出风口连接旋风除尘器的入风口，所述风道中部件一侧面设有入料口，其另一侧设有出料口，所述入料口连接入料板，所述出料口连接出料板，所述风道中部件的中下部水平连接筛板，筛板上平面与出料口的下边沿位于同一平面，风道上部件与风道下部件内的风速较快，风道上部件内的风力快速把灰尘与小壳吹走，风道下部内的风力通过风道风流后，其下部风速减缓，使下落的核桃颗粒都在气流之中，筛选效果增强。
作为对上述方案的进一步改进，所述的出料口和入料口分别位于风道中部件的相对面上，且入料口位于出料口的上方相对面上，入料口和出料口之间有高度差，高度差大小根据核桃颗粒下落清灰筛选效果决定。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛板通过卡扣连接于风道中部件的中下部内，经过风机除尘的核桃落在筛板上，筛选出碎渣再滑入到出料板上，进入下一步处理；筛板为可拆卸式，便于更换不同规格的筛板，筛板的筛孔大小按照所筛碎核桃仁的大小以及不同品种的核桃决定孔径大小，按照破壳机破碎的核桃碎仁来决定，同时筛孔大小又决定着风速大小。
作为对上述方案的进一步改进，所述电磁振动给料机由机架支撑，位于风道左边，所述电磁振动给料机由料槽、电枢、底座、内置电磁线圈、分离弹簧、叶片弹簧组成，电磁振动给料机均匀定量的喂入物料，通过调节旋钮改变物料喂入量，使核桃均匀的撒入风道，保证筛选的质量；其主要技术参数为：型号GZV6，生产率8t/h，额定电压220v，有功功率60w。
作为对上述方案的进一步改进，所述离心调速风机位于风道底部，其由电机、风机出口、风机入口、风机扇叶组成；离心调速风机位于风道下侧方，与风道用螺栓连接，在电机带动下，产生风力，将灰尘与轻质果壳吹入旋风除尘器中；其型号为CF-5-8，功率2.2kw；产生风力向风道送风；风力带走所筛杂质进入风道右边的旋风除尘器；筛后的核桃颗粒直接从出料口滑出。
作为对上述方案的进一步改进，所述旋风除尘器由旋风除尘器入风口、旋风除尘器螺旋管组成，旋风除尘器固定于机架，机架形成框架保护旋风除尘器，同时旋风除尘器使灰尘以螺旋形式缓慢沉降，灰尘不会再次进入工作车间，保证加工完成的物料不会污染。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：整机结构紧凑、布局合理、既可除尘又可进行筛选，采用旋风除尘器可使除尘效果提高；筛板规格不同，方便适合不同生产作业要求；电磁振动给料机可以使喂料方式改成均匀层状定量喂入，与之前团装喂入相比，效率效果有相对提高；工作协调有序，可广泛应用于山核桃规模化加工生产，为山核桃产业全程机械化提供有效支撑。
附图说明
图1为本实用新型一种山核桃风选壳仁分离机的结构示意图。
图2为风道的结构示意图。
图3为电磁振动给料机的结构示意图。
图4为离心调速风机的结构示意图。
图5为旋风除尘器的结构示意图。
其中，1、风道；2、电磁振动给料机；3、离心调速风机；4、旋风除尘器；5、机架；11、风道上部；12、风道中部；13、风道下部；14、入料口；15、筛板；16、出料板；21、料槽；22、电枢；23、底座24、内置电磁线圈；25、分离弹簧；26、叶片弹簧；31、电机；32、离心调速风机出风口；33、离心调速风机入口；34、离心调速风机扇叶；41、旋风除尘器入风口；42、旋风除尘器螺旋管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-5中所示，一种山核桃风选壳仁分离机，包括机架5，所述机架5的左侧顶部安装连接电磁振动给料机构2，电磁振动给料机构2的料槽21的出料端口搭设于风道1的入料板14上方，风道1竖直安装于机架5中间，其下端的入风口活动连接离心调速风机3的出风口32，离心调速风机3通过螺栓连接于机架5的底部中间，所述风道1上端的出风口连接旋风除尘器4的入风口41，旋风除尘器4的螺旋管42通过箍卡固定于机架5右端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的风道1由风道上部件11、风道中部件12、风道下部件13、入料板14和出料板16组成，所述风道上部件11为斜梯形结构，其下端密封连接长方体结构的风道中部件12上端口，风道中部件12下端口密封连接风道下部件13上端口，风道下部件13下部的入风口通过螺栓法兰连接调速离心风机3的出风口32，所述风道上部件11上端的出风口连接旋风除尘器4的入风口41，所述风道中部件12一侧面设有入料口，其另一侧设有出料口，所述入料口连接入料板14，所述出料口连接出料板16，所述风道中部件12的中下部内水平连接筛板15，筛板15上平面与出料口的下边沿位于同一平面，风道上部件11与风道下部件13内的风速较快，风道上部件11内的风力快速把灰尘与小壳吹走，风道下部件内的风力通过风道风流后，其下部风速减缓，使下落的核桃颗粒都在气流之中，筛选效果增强。
作为对上述方案的进一步改进，所述的出料口和入料口分别位于风道中部件12的相对面上，且入料口位于出料口的上方相对面上，入料口和出料口之间有高度差，高度差大小根据核桃颗粒下落清灰筛选效果决定。
作为对上述方案的进一步改进，所述的筛板15通过卡扣连接于风道中部件12的中下部内，经过离心调速风机除尘的核桃落在筛板15上，筛选出碎渣再滑入到出料板上，进入下一步处理；筛板15为可拆卸式，便于更换不同规格的筛板，筛板15的筛孔大小按照所筛碎核桃仁的大小以及不同品种的核桃决定孔径大小，按照破壳机破碎的核桃碎仁来决定，同时筛孔大小又决定着风速大小。
作为对上述方案的进一步改进，所述电磁振动给料机构2由机架5支撑，位于风道1左边，所述电磁振动给料机构由料槽21、电枢22、底座23、内置电磁线圈24、分离弹簧25、叶片弹簧26组成，电磁振动给料机构2均匀定量的喂入物料，通过调节旋钮改变物料喂入量，使核桃均匀的撒入风道1，保证筛选的质量；其主要技术参数为：型号GZV6，生产率8t/h，额定电压220v，有功功率60w。
作为对上述方案的进一步改进，所述离心调速风机3位于风道1底部，其由电机31、离心调速风机出风口32、离心调速风机入风口33、离心调速风机扇叶34组成；离心调速风机3位于风道1下侧方，与风道1用螺栓连接，在电机31带动下，产生风力，将灰尘与轻质果壳吹入旋风除尘器4中；离心调速风机型号为CF-5-8，功率2.2kw；产生风力向风道1送风；风力带走所筛杂质进入风道右边的旋风除尘器4；筛后的核桃颗粒直接从出料口滑出到出料板16上。
作为对上述方案的进一步改进，所述旋风除尘器4由旋风除尘器入风口41、旋风除尘器螺旋管42组成，旋风除尘器4固定于机架5，机架5形成框架保护旋风除尘器4，同时旋风除尘器4使灰尘以螺旋形式缓慢沉降，灰尘不会再次进入工作车间，保证加工完成的物料不会污染。
作为对上述方案的进一步改进，在工作时，电磁振动给料机将团状物料经过电磁振动，变成均匀层状物料且定量的撒入风道，离心调速风机通过螺栓与风道连接，通过离心调速风机产生气流，将灰尘与碎渣部分壳吹入旋风除尘器，再通过旋风除尘器对灰尘碎壳与部分壳进行收集，筛选结束之后滑入出口输送带上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种山核桃风选壳仁分离机，包括机架，其特征在于，所述机架的左侧顶部安装连接电磁振动给料机构，电磁振动给料机构的料槽的出料端口搭设于风道的入料板上方，风道竖直安装于机架中间，其下端的入风口活动连接离心调速风机的出风口，离心调速风机通过螺栓连接于机架的底部中间，所述风道的出风口连接旋风除尘器的入风口，旋风除尘器的螺旋管通过箍卡固定于机架右端。
2.根据权利要求1所述的一种山核桃风选壳仁分离机，其特征在于，所述的风道由风道上部件、风道中部件、风道下部件、入料板和出料板组成，所述风道上部件为斜梯形结构，其下端密封连接长方体结构的风道中部件上端口，风道中部件下端口密封连接风道下部件上端口，风道下部件下部的入风口通过螺栓法兰连接调速离心风机的出风口，所述风道上部件上端的出风口连接旋风除尘器的入风口，所述风道中部件一侧面设有入料口，其另一侧设有出料口，所述入料口连接入料板，所述出料口连接出料板，所述风道中部件的中下部水平连接筛板，筛板上平面与出料口的下边沿位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种山核桃风选壳仁分离机，其特征在于，所述的出料口和入料口分别位于风道中部件的相对面上，且入料口位于出料口的上方相对面上。
4.根据权利要求2所述的一种山核桃风选壳仁分离机，其特征在于，所述的筛板通过卡扣连接于风道中部件的中下部内。
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