CN209174097U - 一种破碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机组，包括分离装置、第一破碎机和第二破碎机；其中，分离装置用于根据粒度将原料分离为大粒度物料和小粒度物料，其设有用于接收原料的原料入口、用于排出大粒度物料的大粒度出口和用于排出小粒度物料的小粒度出口；第一破碎机设有筛板和与大粒度出口连接的第一入料口，筛板用于避免粒度大于预设范围的物料离开第一破碎机；第二破碎机设有与小粒度出口连接的第二入料口。本申请提供的破碎机组通过第一破碎机和第二破碎机对原料进行分组破碎，提高了粒度适应性和破碎效率，解决了原料粒度大、质量大、破碎要求高时，单一破碎机无法兼顾破碎效率和粒度适应性的问题。

Description

一种破碎机组

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种破碎机组。

背景技术

煤炭行业常需要利用破碎机对原料进行破碎，得到具有一定粒度的物料。用户在破碎原料时通常会考虑破碎机的粒度适应性，即破碎比大、出料粒度达到目标需求，同时还需要考虑破碎机的破碎效率。

现有技术中，部分破碎机的粒度适应性强，可实现较大破碎比，而破碎效率较低；还有些破碎机的破碎效率较高，而粒度适应性较差，在原料质量大、进料速度高的情况下，其破碎完成后物料的粒度可能无法达到用户的需求。因此，当待破碎物料的粒度与质量较大，且对破碎效率要求较高时，现有技术中的破碎机无法兼顾破碎效率以及粒度适应性，难以满足用户的使用要求。

综上所述，如何提供一种粒度适应性强、破碎效率高的破碎机组，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种破碎机组，其利用第一破碎机和第二破碎机对原料进行分组破碎，提高了破碎效率；同时利用筛板保障第一破碎机对大粒度物料的破碎效果，提高了粒度适应性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎机组，包括：

用于根据粒度将原料分离为大粒度物料和小粒度物料的分离装置，所述分离装置设有用于接收所述原料的原料入口、用于排出所述大粒度物料的大粒度出口和用于排出所述小粒度物料的小粒度出口；

第一破碎机，其设有筛板和与所述大粒度出口连接的第一入料口，所述筛板用于避免粒度大于预设范围的物料离开所述第一破碎机；

第二破碎机，其设有与所述小粒度出口连接的第二入料口。

优选的，所述分离装置包括壳体，所述原料入口设于所述壳体的顶部，所述大粒度出口和所述小粒度出口均设于所述壳体的底部，所述壳体中部设有用于筛分所述原料的分料部，所述分料部覆盖于所述小粒度出口的上方，且所述分料部的高度从一端向靠近所述大粒度出口的方向逐渐降低。

优选的，所述分料部包括多个并排分布的分料杆，相邻所述分料杆间隔预设距离，以使所述小粒度物料下落至所述小粒度出口。

优选的，所述分料杆远离所述大粒度出口的端部与所述壳体的侧壁固定连接。

优选的，所述壳体的内侧壁沿水平方向设有多个第一连接部，每个所述分料杆的端部均设有可与任一所述第一连接部配合固定的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸的连接，以便调节所述预设距离。

优选的，所述第一破碎机为卧式破碎机，所述第二破碎机为立式破碎机。

优选的，所述大粒度出口和所述小粒度出口之间设有导料部，所述导料部位于所述分料部端部的下方，且所述导料部的外侧壁的间距沿竖直方向从上至下逐渐增大。

优选的，所述导料部的横截面呈三角形。

本实用新型提供的破碎机组包括第一破碎机、第二破碎机和分离装置，其中，分离装置能够将原料中的大粒度物料和小粒度物料进行分离，其设有原料入口、大粒度出口和小粒度出口，且大粒度出口与第一破碎机的第一入料口连接，小粒度出口与第二破碎机的第二入料口连接；另外，第一破碎机设有筛板。

由于第二破碎机仅对小粒度物料进行破碎、而不对大粒度物料进行破碎，因此第二破碎机的破碎效率高于其直接对原料进行处理的破碎效率。且由于进入第二破碎机的物料粒度相对较小，因此其破碎后粒度适应性较高。

由于第一破碎机仅对大粒度物料进行破碎，因此其第一入料口的进料量小于原料的总量，则与直接对原料进行破碎相比、其破碎效率会有所提高。同时，第一破碎机设置有筛板，则大粒度物料直至破碎至符合筛板过滤要求的粒度才会离开第一破碎机进行后续处理，因此经过第一破碎机处理后物料的粒度适应性较高。

本申请提供的破碎机组通过第一破碎机和第二破碎机对原料进行分组破碎，提高了破碎效率；同时利用第一破碎机的筛板保障其对大粒度物料的破碎效果，从而提高了粒度适应性和破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的破碎机组的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的破碎机组的流程构示意图；

图3为本实用新型所提供的分离装置的立体示意图；

图4为本实用新型所提供的分离装置的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的第一破碎机的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的第二破碎机的结构示意图。

图1～6中的附图标记为：

1-第一破碎机、2-分离装置、3-第二破碎机；

11-第一入料口、12-第一机体、13-第一锤头、14-筛板、15-第一出料口、16-第一传送带、17-第一电机；21-原料入口、22-分料部、23-壳体、24-小粒度出口、25-导料部、26-大粒度出口；31-第二入料口、32-第二机体、33-第二锤头、34-第二出料口、35-第二传送带、36-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种破碎机组，其利用第一破碎机和第二破碎机对原料进行分组破碎，提高了破碎效率；同时利用筛板保障第一破碎机对大粒度物料的破碎效果，提高了粒度适应性。

请参考图1～6，图1为本实用新型所提供的破碎机组的结构示意图；图2为本实用新型所提供的破碎机组的流程构示意图；图3为本实用新型所提供的分离装置的立体示意图；图4为本实用新型所提供的分离装置的结构示意图；图5为本实用新型所提供的第一破碎机的结构示意图；图6为本实用新型所提供的第二破碎机的结构示意图。

本实用新型提供了一种破碎机组，包括分离装置2、第一破碎机1和第二破碎机3；其中，分离装置2用于根据粒度将原料分离为大粒度物料和小粒度物料，其设有用于接收原料的原料入口21、用于排出大粒度物料的大粒度出口26和用于排出小粒度物料的小粒度出口24；第一破碎机1设有筛板14和与大粒度出口26连接的第一入料口11，筛板14用于避免粒度大于预设范围的物料离开第一破碎机1；第二破碎机3设有与小粒度出口24连接的第二入料口31。

具体的，分离装置2具有壳体23，壳体23上设置有原料入口21、大粒度出口26和小粒度出口24，同时壳体23内部设置有根据粒度对原料进行划分的分料部22。分料部22可以为具有筛孔的筛网、筛板或其他形式的筛分类元器件。在工作过程中，原料从原料入口21进入壳体23内部，分料部22经过筛选将原料中粒度符合要求的物料确定为小粒度物料、并通入小粒度出口24，不符合要求的则通入大粒度出口26。

参考图5，第一破碎机1包括第一机体12，第一机体12上端设置有第一入料口11、下端设置有第一出料口15，第一机体12内部设置有筛板14和第一锤头13，且筛板14位于第一锤头13和第一出料口15之间。另外，在实际使用时，第一破碎机1还通常配备有第一电机17和第一传送带16，第一电机17的输出轴通过第一传送带16控制第一锤头13旋转、并进行破碎作业。

在工作过程中，大粒度物料从第一入料口11进入第一机体12，其在第一锤头13的作用下破碎至一定粒度，当物料粒度小于筛板14的筛孔时，物料从筛板14穿过并通过第一出料口15离开第一机体12；而无法从筛板14穿过的物料则留在第一机体12内部继续破碎，直至其全部通过筛板14。

由于第一破碎机1仅对大粒度物料进行破碎，因此其第一入料口11的进料量小于原料的总量，因而其破碎效率有所提高。同时，第一破碎机1设置有筛板14，大粒度物料直至破碎至符合筛板14过滤要求的粒度才会离开第一破碎机1进行后续处理，因此经过第一破碎机1处理后物料的粒度适应性较高。

参考图6，第二破碎机3包括第二机体32，第二机体32上端为第二入料口31、下端为第二出料口34，第二机体32内部为沿竖直方向连通第二入料口31和第二出料口34的腔体，腔体中设置有用于在物料自由落下时进行破碎的第二锤头33，同时腔体中未设置有筛板。另外，第二破碎机3还设置有第二电机36和第二传送带35，第二传送带35连接第二电机36的输出轴和第二锤头33，从而带动第二锤头33旋转作业。

在工作过程中，小粒度物料从第二入料口31进入第二机体32，其在第二机体32内不受筛板的影响、并以自由落体状态进入第二锤头33的破碎区域，在第二锤头33的作用下破碎为更小粒度的物料后，直接下落至第二出料口34排出完成出料。

由于第二破碎机3未设置筛板14，小粒度物料从进入第二入料口31到离开第二出料口34经历的时间较短，因此其破碎作用时间短、破碎效率较高；且由于第二破碎机3仅对小粒度物料进行破碎，因此在破碎后物料的粒度基本符合要求，粒度适应性较高。

本申请提供的破碎机组通过第一破碎机1和第二破碎机3对原料进行分组破碎，提高了破碎效率；同时利用第一破碎机1的筛板14保障其对大粒度物料的破碎效果。破碎机组提高了粒度适应性和破碎效率，解决了原料粒度大、质量大、破碎要求高时，单一破碎机无法兼顾破碎效率和粒度适应性的问题。

可选的，在使用时可以采用卧式破碎机作为第一破碎机1，立式破碎机作为第二破碎机3。其中，卧式破碎机的旋转轴水平放置，且其第一入料口11和第一机体12内空间较大，粒度适应性较强。而立式破碎机的旋转轴竖直放置，其破碎效率更高。

进一步的，为了优化分离装置2对不同粒度的物料的分离效果，本实施例中，分离装置2包括壳体23，原料入口21设于壳体23的顶部，大粒度出口26和小粒度出口24均设于壳体23的底部，壳体23中部设有用于筛分原料的分料部22，分料部22覆盖于小粒度出口24的上方，且分料部22的高度从一端向靠近大粒度出口26的方向逐渐降低。

具体的，原料入口21设于壳体23顶部、大粒度出口26和小粒度出口24均设于壳体23底部时，物料可直接在重力的作用下进行不同粒度物料的分离，使分离装置2的结构更加简单。另外，大粒度出口26和小粒度出口24在水平方向上的大体并排分布。

分料部22位于小粒度出口24的上方，且其上表面在竖直方向呈斜面结构。分料部22靠近大粒度出口26的一端为第一端、第一端的对侧为第二端，则在竖直方向上第一端低于第二端，从而使大粒度物料落至分料部22的表面后，可以沿着分料部22的上表面滑落至大粒度出口26。

可选的，本申请提供的一种实施例中，分料部22包括多个并排分布的分料杆，相邻分料杆间隔预设距离，以使小粒度物料下落至小粒度出口24。具体的，分料杆从壳体23向靠近大粒度出口26的方向延伸，杆状结构更有利于大粒度物料从第二端向第一端滑落，直至其从大粒度出口26排出；可以理解的，相邻分料杆之间的预设距离即为对大粒度物料和小粒度物料的划分标准，用户可以根据需求灵活选择分料杆的预设距离。

在实际装配过程中，分料杆远离大粒度出口26的端部与壳体23的侧壁固定连接。即分料杆的第二端可以通过焊接、卡接、栓接等方式与壳体23保持固定，另一端则可以保持自由。

进一步的，为了优化分离装置2的分离效果，在上述任意一个实施例的基础上，壳体23的内侧壁沿水平方向设有多个第一连接部，每个分料杆的端部均设有可与任一第一连接部配合固定的第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸的连接，以便调节预设距离。

具体的，第一连接部和第二连接部可以为能够配合锁紧的卡扣结构，多个第一连接部等间距分布。在使用时，用户通过控制相邻分料杆之间的空闲第一连接部的数量，即可调整相邻分料杆的间距，从而控制分离装置2对大粒度物料和小粒度物料的划分标准。

进一步的，为了优化分离装置2的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，大粒度出口26和小粒度出口24之间设有导料部25，导料部25位于分料杆端部的下方，且导料部25的外侧壁的间距沿竖直方向从上至下逐渐增大。

具体的，导料部25位于壳体23的底部、并将壳体23底部分隔为两部分，两部分分别为大粒度出口26和小粒度出口24。导料部25位于分料部22第一端的下方，导料部25可以与分料部22之间留有缝隙，此时分料部22的第一端处于自由状态；导料部25也可以与分料部22连接，从而对分料部22进行支撑，提高分料部22的连接牢固性。

可选的，导料部25的横截面呈三角形或其他具有锥度的形状，从而使其朝向大粒度出口26的第一侧壁和朝向小粒度出口24的第二侧壁之间的距离从上至下逐渐增大。当小粒度物料经过分料部22后，物料可以沿着导料部25的外侧壁滑落至小粒度出口24；同时导料部25也可以对大粒度物料进行导向，使其顺利进行大粒度出口26。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的破碎机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种破碎机组，其特征在于，包括：

用于根据粒度将原料分离为大粒度物料和小粒度物料的分离装置(2)，所述分离装置(2)设有用于接收所述原料的原料入口(21)、用于排出所述大粒度物料的大粒度出口(26)和用于排出所述小粒度物料的小粒度出口(24)；

第一破碎机(1)，其设有筛板(14)和与所述大粒度出口(26)连接的第一入料口(11)，所述筛板(14)用于避免粒度大于预设范围的物料离开所述第一破碎机(1)；

第二破碎机(3)，其设有与所述小粒度出口(24)连接的第二入料口(31)。

2.根据权利要求1所述的破碎机组，其特征在于，所述分离装置(2)包括壳体(23)，所述原料入口(21)设于所述壳体(23)的顶部，所述大粒度出口(26)和所述小粒度出口(24)均设于所述壳体(23)的底部，所述壳体(23)中部设有用于筛分所述原料的分料部(22)，所述分料部(22)覆盖于所述小粒度出口(24)的上方，且所述分料部(22)的高度从一端向靠近所述大粒度出口(26)的方向逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的破碎机组，其特征在于，所述分料部(22)包括多个并排分布的分料杆，相邻所述分料杆间隔预设距离，以使所述小粒度物料下落至所述小粒度出口(24)。

4.根据权利要求3所述的破碎机组，其特征在于，所述分料杆远离所述大粒度出口(26)的端部与所述壳体(23)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的破碎机组，其特征在于，所述壳体(23)的内侧壁沿水平方向设有多个第一连接部，每个所述分料杆的端部均设有可与任一所述第一连接部配合固定的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸的连接，以便调节所述预设距离。

6.根据权利要求5所述的破碎机组，其特征在于，所述第一破碎机(1)为卧式破碎机，所述第二破碎机(3)为立式破碎机。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的破碎机组，其特征在于，所述大粒度出口(26)和所述小粒度出口(24)之间设有导料部(25)，所述导料部(25)位于所述分料部(22)端部的下方，且所述导料部(25)的外侧壁的间距沿竖直方向从上至下逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的破碎机组，其特征在于，所述导料部(25)的横截面呈三角形。