CN204620432U - 一种精密种子风选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密种子风选系统，其包括限流量振动筛、风选除尘机和风选除杂设备，所述限流量振动筛的出口通过管道与所述风选除尘机的进料口相连，所述风选除尘机的排料管与所述风选除杂设备的进口相连。本实用新型具备除尘效率高、筛选效率高、种子损伤率小、除杂净、适应种子种类多，选种出种粒径一致性强，操作简单的特点。

Description

一种精密种子风选系统

技术领域

本实用新型涉及一种精密种子风选系统。

背景技术

目前，在种子筛选时，现有的风选设备风选效果差，主要原因由筛网结构单一，不具备孔径可调性，因此无法统一应用于种子的筛选，而且现有的筛网在筛选种子时，经常引起种子的堆积。严重影响了种子筛选效率。再者农作物种子在收获时会附带大量的粉尘、泥土等杂质，为了提高种子的质量，便于种子的后期加工，在种子的初加工前需要将这些杂质与种子分离，而现有的种子初加工除尘的方法普遍采用人工操作方式进行，或者是高空抛落除尘方式，人工操作的劳动强度大、成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低劳动强度、除尘效率高、筛选效率高、种子损伤率小、除杂净、适应种子种类多、选种出种粒径一致性强、操作简单的精密种子风选系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种精密种子风选系统，其包括限流量振动筛、风选除尘机和风选除杂设备，所述限流量振动筛的出口通过管道与所述风选除尘机的进料口相连，所述风选除尘机的排料管与所述风选除杂设备的进口相连；

所述限流量振动筛具体包括料斗上半体，料斗下半体以及通过软连接与所述料斗上半体和料斗下半体连接的限流机构；

所述料斗上半体内设置有筛网；

所述限流机构包括振动框，矩形上筛板，矩形下筛板和底托，所述矩形上筛板设置于所述振动框内，所述底托与所述振动框下部内缘固定连接，所述下筛板活动架设于所述底托上，所述下筛板边缘设置有伸出所述振动框的调节螺杆，所述调节螺杆的自由端设置有相匹配的螺母，所述振动框通过连杆连接有偏心轮；

风选除尘机包括侧壁上设置有进料口的风选罐、设置在风选罐底部的送风装置和设置在风选罐顶部的过滤装置；

所述送风装置包括漏斗状的出风口、第一风机以及连接所述第一风机和出风口底部的进风管，所述的出风口中心设置有集料漏斗，所述的集料漏斗底部通过落料管与排料管连接，所述的出风口和集料漏斗之间形成出风风道，所述出风风道内设置有螺旋状的折流板；

所述的过滤装置包括除尘箱、设置在除尘箱内的两层以上的过滤网以及连接除尘箱和风选罐的连接管，所述的除尘箱的出风口通过回风管道和第一风机的进风口连接；

所述的排料管一端设置有第二风机；

所述风选除杂设备包括侧壁与输料管连接的除杂室、设置在除杂室底部的鼓风装置以及与除杂室顶部连接的种子回收装置；

所述的鼓风装置包括漏斗状的排风罩以及与排风罩连接的鼓风机，所述的排风罩中心设置有集杂漏斗，所述的集杂漏斗底部通过杂质导管与集杂仓连接，所述的排风罩和集杂漏斗之间形成排风风道，所述排风风道内设置有螺旋状的导流板；

所述的种子回收装置包括与除杂室顶部连接的回收室和设置在回收室内的布袋，所述回收室底部与鼓风机进风口连接，所述布袋底部与集料仓连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述的回收室中设置有孔板，所述的布袋固定在孔板下方，所述的孔板的孔眼上设置有袖筒状的布管，所述布管置于布袋中。

作为本实用新型进一步的改进，所述的鼓风机通过多根分流管与排风罩侧壁连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述上筛板上的筛孔与所述下筛板上的正方形筛孔阵列方式和大小一致。

作为本实用新型进一步的改进，所述振动框的上端通过上胶圈与所述料斗上半体的底部连接，所述底托的下部通过下胶圈与所述料斗下半体的上部连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述调节螺杆设置在所述下筛板的角部。

作为本实用新型进一步的改进，所述的除尘箱内设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型具备降低劳动强度、除尘效率高、筛选效率高、种子损伤率小、除杂净、适应种子种类多，选种出种粒径一致性强，操作简单。

限流量振动筛可以根据需要改变通过筛孔的通过量，下部双层矩形筛板重叠，正方形筛孔，两筛孔重叠最大，下筛板45°运动可以控制流量，上筛板和下筛板均与振动框连接，防止流量小的时候堵塞。具备结构简单，操作方便，实用性大的优点。

风选除尘机可以将进料口输送到风选罐中的种子进行快速有效的除尘，将质量较轻的灰尘、杂草等杂质通过气流带走，而质量较重的种子则进入到集料漏斗中，然后通过排料管送入到下一工序的设备中。

风选除尘机通过在风选罐的底部设置送风装置对风选罐中鼓入由下至上的螺旋气流，能够将种子带到气流中心，垂直下落到集料漏斗中，而质量较轻的杂质则被带走进入到除尘箱中，螺旋气流能够更好的使种子中的杂质清除干净，并且使种子集中在旋风中心后下落到集料漏斗中。

所述的除尘箱能够将带有灰尘等杂质的气流进行过滤，然后将干净的气流排出，便面污染环境，本实用新型将除尘箱的出风口与第一风机的进风口连接，能够减轻第一风机的工作负荷，节省能源。

风选除杂设备可以将输料管输送到除杂室中的种子进行快速有效的风选，将种子通过上升的气流带走，而质量较重的石块等杂质则进入到集杂漏斗中，然后通过杂质导管送入到集杂仓中。干净的种子由除杂室顶部送出后进入到回收室中，然后通过布袋的导向作用进入到集料仓中，气流则透过布袋由回收室的底部进入到鼓风机中，减少鼓风机的耗能。

风选除杂设备通过在除杂室的底部设置鼓风装置对除杂室中鼓入由下至上的螺旋气流，能够将种子吹到顶部送入到回收室中，重量较大的杂质块垂直下落到集杂漏斗中，螺旋气流能够更好的使种子和杂质块分离，并且使杂质块集中在旋风中心后下落到集杂漏斗中。

所述的回收室能够将带有种子的气流进行处理，布袋将种子导入到集料仓中，气流则透过布袋由回收室的底部进入到鼓风机中，减少鼓风机的耗能，节省能源。

风选除杂设备能够对经过除尘处理的种子做进一步处理，将重量较大的石块等杂质与种子分离，得到更加干净的种子，便于后期加工处理。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型限流量振动筛的结构示意图；

附图3为本实用新型限流量振动筛的A-A剖视图；

附图4为本实用新型限流量振动筛的剖视图；

附图5为本实用新型限流量振动筛筛孔部分重叠的结构示意图；

附图6为本实用新型风选除尘机的结构示意图；

附图7为本实用新型出风口俯视结构示意图；

附图8为本实用新型风选除杂设备的结构示意图；

附图9为本实用新型排风罩俯视结构示意图。

在附图中：1限流量振动筛、2风选除尘机、3风选除杂设备、1-1料斗上半体、1-11筛网、1-2料斗下半体、1-21振动框、1-22上筛板、1-23下筛板、1-24底托、1-25调节螺杆、1-26螺母、1-7连杆、1-4偏心轮、1-5上胶圈、1-6下胶圈、2-1风选罐、2-2连接管、2-3除尘箱、2-4第一滤网、2-5第二滤网、2-6第三滤网、2-7回风管道、2-8出风口、2-9进风管、2-10集料漏斗、2-11落料管、2-12第二风机、2-13排料管、2-14第一风机、2-15进料口、2-16折流板、3-1除杂室、3-2U型管道、3-3回收室、3-4孔板、3-5布袋、3-6布管、3-7接收管、3-8集料仓、3-9鼓风机、3-10风量调节阀、3-11清杂口、3-12集杂仓、3-13杂质导管、3-14分流管、3-15排风罩、3-16集杂漏斗、3-18导流板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，一种精密种子风选系统，其包括限流量振动筛1、风选除尘机2和风选除杂设备3，所述限流量振动筛1的出口通过管道与所述风选除尘机2的进料口2-15相连，所述风选除尘机2的排料管2-13与所述风选除杂设备3的进口相连。

如附图2、3、4和5所示，所述限流量振动筛1具体包括料斗上半体1-1，料斗下半体1-2和限流机构；所述料斗上半体1-1内设置有筛网1-11，用于进行初筛，将差别较大的种子筛除。

限流机构包括振动框1-21，矩形上筛板1-22，矩形下筛板1-23和底托1-24，所述矩形上筛板1-22设置于所述振动框1-21内，所述底托1-24与所述振动框1-21下部内缘固定连接，所述下筛板1-23活动架设于所述底托1-24上，所述下筛板1-23边缘设置有伸出所述振动框1-21的直角处设置有调节螺杆1-25，所述调节螺杆1-25上设置有相匹配的螺母1-26，所述振动框1-21通过连杆1-7连接有偏心轮1-4。

所述振动框1-21的上端通过软连接上胶圈1-5与所述料斗上半体1-1的底部连接，所述底托1-24的下部通过软连接下胶圈1-6与所述料斗下半体1-2的上部连接。

本实用新型中上筛板1-22上的筛孔与所述下筛板1-23上的正方形筛孔阵列方式和大小相等。

如附图6所示的风选除尘机，其包括侧壁上设置有进料口2-15的风选罐2-1、设置在风选罐2-1底部的送风装置和设置在风选罐2-1顶部的过滤装置。

如附图6和7所示，所述送风装置包括漏斗状的出风口2-8、第一风机2-14以及连接所述第一风机2-14和出风口2-8底部的进风管2-9，所述的出风口2-8中心设置有集料漏斗2-10，所述的集料漏斗2-10底部通过落料管2-11与排料管2-13连接，所述的出风口2-8和集料漏斗2-10之间形成出风风道，所述出风风道内设置有螺旋状的折流板2-16；多块螺旋状的折流板2-16使进风管2-9进入的气流经过折流后变成旋风排出，多块折流板2-16将出风口2-8和集料漏斗2-10之间形成出风风道分割成多个风道，所述多个风道底部均与所述进风管2-9连通。所述的集料漏斗2-10通过折流板2-16架设在出风口2-8中。所述的落料管2-11套装在进风管2-9内。

如图1所示，所述的过滤装置包括除尘箱2-3、设置在除尘箱2-3内的两层以上的过滤网以及连接除尘箱2-3和风选罐2-1的连接管2-2，所述的除尘箱2-3的出风口通过回风管道2-7和第一风机2-14的进风口连接；所述的排料管2-13一端设置有第二风机2-12。所述的第二风机2-12能够将落下的种子风送到下一个工序，同时能够在集料漏斗2-10中形成负压，帮助种子由集料漏斗2-10下落进入下个工序。本实施例中，所述的除尘箱2-3内设置有第一滤网2-4、第二滤网2-5和第三滤网2-6，三级滤网能够将气流中的杂质挡住，将干净的气流输出。

在除尘箱2-3的顶部泄压装置（图未示出），当滤网上杂质过多影响通风的时候，通过泄压装置排风，一方面不影响装置的正常工作，另一方面可以警示操作人员及时处理滤网。所述的泄压装置可以为开设在除尘箱2-3顶部的排风口，该排风口上铰连具有一定重量的顶盖即可。

如附图8和9所示的风选除杂设备，其包括侧壁与排料管2-13连接的除杂室3-1、设置在除杂室3-1底部的鼓风装置以及与除杂室3-1顶部连接的种子回收装置；经过除尘处理的种子，残留有石块、石粒等较重的杂质，需要通过本装置做进一步处理。

所述的鼓风装置包括漏斗状的排风罩3-15以及与排风罩3-15连接的鼓风机3-9。所述的排风罩3-15中心设置有集杂漏斗3-16，所述的集杂漏斗3-16底部通过杂质导管3-13与集杂仓3-12连接，所述集杂仓3-12上设置有清杂口3-11，用于清除集杂仓3-12内的杂质物。

所述的排风罩3-15和集杂漏斗3-16之间形成排风风道，所述排风风道内设置有螺旋状的导流板3-18，导流板3-18设置在排风罩3-15与集杂漏斗3-16之间，导流板3-18同时对集杂漏斗3-16起到支撑作用；导流板3-18使所述排风风道分隔成多个排风孔，所述的鼓风机3-9通过多根分流管3-14与排风罩3-15侧壁连接，即分流管3-14直接通入到各个排风孔中，形成旋风。所述的鼓风机3-9出口设置有风量调节阀3-10。

所述的种子回收装置包括与除杂室3-1顶部连接的回收室3-3和设置在回收室3-3内的布袋3-5，所述回收室3-3顶部通过倒置的U型管道3-2与除杂室3-1顶部连通。所述回收室3-3底部与鼓风机3-9进风口连接，所述布袋3-5底部通过接收管3-7与集料仓3-8连接。

所述的回收室3-3中设置有孔板3-4，所述孔板3-4上均匀分布多个圆孔，所述的布袋3-5固定在孔板3-4下方，所述的孔板3-4的孔眼上设置有袖筒状的布管3-6，所述布管3-6置于布袋3-5中。上述孔板3-4和袖筒状的布管3-6能够使种子被拦截，使气流由布袋3-5的侧壁排出。

本实用新型在使用时，可以通过锁紧螺母1-26使下筛板1-23与上筛板1-22发生偏移，使上筛孔和下筛孔发生部分重叠，减小种子通过量和通过大小。由于偏心轮通过连杆与振动框连接，驱动振动筛左右振动，避免种子再振动筛中产生堆积。

优选的，所述的三级滤网非平行设置，即相邻的滤网之间呈一定角度倾斜，可以达到更好的除尘效果。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密种子风选系统，其特征在于，包括限流量振动筛(1)、风选除尘机(2)和风选除杂设备(3)，所述限流量振动筛(1)的出口通过管道与所述风选除尘机(2)的进料口(2-15)相连，所述风选除尘机(2)的排料管(2-13)与所述风选除杂设备(3)的进口相连；

所述限流量振动筛具体包括料斗上半体(1-1)，料斗下半体(1-2)，以及通过软连接与所述料斗上半体(1-1)和料斗下半体(1-2)连接的限流机构；

所述料斗上半体(1-1)内设置有筛网(1-11)；

所述限流机构包括振动框(1-21)、矩形上筛板(1-22)、矩形下筛板(1-23)和底托(1-24)，所述矩形上筛板(1-22)设置于所述振动框(1-21)内，所述底托(1-24)与所述振动框(1-21)下部内缘固定连接，所述下筛板(1-23)活动架设于所述底托(1-24)上，所述下筛板(1-23)边缘设置有伸出所述振动框(1-21)的调节螺杆(1-25)，所述调节螺杆(1-25)的自由端设置有相匹配的螺母(1-26)，所述振动框(1-21)通过连杆(1-7)连接有偏心轮(1-4)；

风选除尘机包括侧壁上设置有进料口（2-15）的风选罐（2-1）、设置在风选罐（2-1）底部的送风装置和设置在风选罐（2-1）顶部的过滤装置；

所述送风装置包括漏斗状的出风口（2-8）、第一风机（2-14）以及连接所述第一风机（2-14）和出风口（2-8）底部的进风管（2-9），所述的出风口（2-8）中心设置有集料漏斗（2-10），所述的集料漏斗（2-10）底部通过落料管（2-11）与排料管（2-13）连接，所述的出风口（2-8）和集料漏斗（2-10）之间形成出风风道，所述出风风道内设置有螺旋状的折流板（2-16）；

所述的过滤装置包括除尘箱（2-3）、设置在除尘箱（2-3）内的两层以上的过滤网以及连接除尘箱（2-3）和风选罐（2-1）的连接管（2-2），所述的除尘箱（2-3）的出风口通过回风管道（2-7）和第一风机（2-14）的进风口连接；

所述的排料管（2-13）一端设置有第二风机（2-12）；

所述风选除杂设备包括侧壁与排料管(2-13)连接的除杂室（3-1）、设置在除杂室（3-1）底部的鼓风装置以及与除杂室（3-1）顶部连接的种子回收装置；

所述的鼓风装置包括漏斗状的排风罩（3-15）以及与排风罩（3-15）连接的鼓风机（3-9），所述的排风罩（3-15）中心设置有集杂漏斗（3-16），所述的集杂漏斗（3-16）底部通过杂质导管（3-13与集杂仓（3-12连接，所述的排风罩（3-15）和集杂漏斗（3-16）之间形成排风风道，所述排风风道内设置有螺旋状的导流板（3-18）；

所述的种子回收装置包括与除杂室（3-1）顶部连接的回收室（3-3）和设置在回收室（3-3）内的布袋（3-5），所述回收室（3-3）底部与鼓风机（3-9）进风口连接，所述布袋（3-5）底部与集料仓（3-8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密种子风选系统，其特征在于：所述的回收室（3-3）中设置有孔板（3-4），所述的布袋（3-5）固定在孔板（3-4）下方，所述的孔板（3-4）的孔眼上设置有袖筒状的布管（3-6），所述布管（3-6）置于布袋（3-5）中。

3.根据权利要求1所述的一种精密种子风选系统，其特征在于：所述的鼓风机（3-9）通过多根分流管（3-14）与排风罩（3-15）侧壁连接。

4.根据权利要求1所述一种精密种子风选系统，其特征在于，所述上筛板(1-22)上的筛孔与所述下筛板(1-23)上的正方形筛孔阵列方式和大小一致。

5.根据权利要求1所述一种精密种子风选系统，其特征在于，所述振动框(1-21)的上端通过上胶圈(1-5)与所述料斗上半体(1-1)的底部连接，所述底托(1-24)的下部通过下胶圈(1-6)与所述料斗下半体(1-2)的上部连接。

6.根据权利要求1所述一种精密种子风选系统，其特征在于，所述调节螺杆(1-25)设置在所述下筛板(1-23)的角部。

7.根据权利要求1所述的一种精密种子风选系统，其特征在于：所述的除尘箱（2-3）内设置有第一滤网（2-4）、第二滤网（2-5）和第三滤网（2-6）。