CN114433484A - 一种茶叶和叶梗的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶和叶梗的分离装置，包括机壳，所述机壳上按照物料的掉落方向依次设置有收集机构、剥离机构、分离机构、摇杆机构以及回收机构，所述机壳的内壁与分离机构对应位置处设置有驱动机构，所述驱动机构上设有与剥离机构、分离机构以及摇杆机构连接的传送带机构，所述驱动机构能够通过带动传送带机构活动以牵引剥离机构、分离机构和摇杆机构同步往复运动，本发明可通过传送带机构带动牵引剥离机构、分离机构和摇杆机构同步往复运动，用以消除多级筛分时的间隔，同时在筛分时实现了三级筛分，能够将茶叶和茶梗充分筛除而不会出现茶叶和茶梗在筛分过程中由于茶梗变细导致茶叶与茶梗再次混合的情况发生。

Description

一种茶叶和叶梗的分离装置

技术领域

本发明涉及茶叶筛选技术领域，具体涉及一种茶叶和叶梗的分离装置。

背景技术

中国是茶的故乡，茶文化起源于中国。中国茶文化的历史最早可追溯到公元前2700年之前，当时茶叶被当作一种草药使用；而茶叶正式被作为饮品大约在公元前59年。直到二十一世纪，制茶、饮茶已有几千年的历史，名品荟萃，主要品种有：绿茶、白茶、黄茶、黑茶、红茶、花茶、乌龙茶。近年来，茶叶机械的发展取得了很大的进步，茶树修剪机、采茶机、液化气杀青机、茶叶做青专业设备等产品的不断升级，使茶叶的品质以及制作水平上升了一个又一个的台阶。茶叶现代化机械的大力发展，降低了制茶、采茶行业的劳动强度，提高了工作效率，确保了茶叶的制作水平以及品质。在茶叶加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶叶中的茶梗分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，传统的拣梗方法工作效率低，难以达到同批次、同等级所需的品质要求。

虽然现有技术中存在多级筛分的方式来实现对茶叶和茶梗的分离，但这种操作因筛分时存在筛分的间隔，极易出现第二级筛选还未正式工作，而第一级筛选出来的物料已经下掉导致部分物料存在筛分不彻底的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶和叶梗的分离装置，以解决现有技术中难以避免物料从多级筛分过程中的间隔下掉的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，

一种茶叶和叶梗的分离装置，包括机壳，所述机壳上按照物料的掉落方向依次设置有收集机构、剥离机构、分离机构、摇杆机构以及回收机构，所述机壳的内壁与分离机构对应位置处设置有驱动机构，所述驱动机构上设有与剥离机构、分离机构以及摇杆机构连接的传送带机构，所述驱动机构能够通过带动传送带机构活动以牵引剥离机构、分离机构和摇杆机构同步往复运动；

所述剥离机构包括至少三个平行设置且两端均与机壳内壁连接的的软毛刷子，每个所述软毛刷子的传动端均与所述传送带机构连接，所述传送带机构能够带动至少三个所述软毛刷子旋转以对物料进行筛选；

所述分离机构包括平行设置在所述软毛刷子靠近摇杆机构一侧的分离滚筒，所述分离滚筒的轴心处贯穿设置有一个与机壳内壁连接的连接杆，所述分离滚筒的传动端与所述传送带机构连接，所述驱动机构的输出端与贯穿设置在分离滚筒轴心处的连接杆连接并能够通过带动该连接杆转动以引导传送带机构工作；所述传送带机构能够在带动至少三个所述软毛刷子旋转的同时旋转分离滚筒以对物料进一步筛选；

所述摇杆机构包括与分离滚筒平行设置的一个第一摇杆和两个第二摇杆以及水平设置在机壳底部的长条筛板；两个所述第二摇杆分别平行设置在长条筛板的一侧表面且与机壳内壁连接，所述第一摇杆设置在长条筛板的另一侧表面且端部与机壳内壁连接，所述第一摇杆侧壁与传送带机构连接，所述传送带机构能够在带动剥离机构和分离机构运动的同时带动第一摇杆往复转动。

作为本发明的一种优选方案，所述回收机构包括两个收集盒，两个所述收集盒分别连接在机壳两侧，所述收集盒用于储存长条筛板筛选出的物料。

作为本发明的一种优选方案，所述收集机构包括物料进入口和内部收集口，所述物料进入口连接在所述机壳顶部外壁且位于剥离机构正上方，所述内部收集口连接在所述机壳顶部内壁且位于物料进入口的正下方，所述内部收集口的两端均设置有物料挡板，所述物料挡板位于所述剥离机构的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述传送带机构包括多个用于带动剥离机构运动的从动带轮、用于带动分离机构的主动带轮、第二带轮以及第三带轮；

多个所述从动带轮分别一一对应连接在至少三个所述软毛刷子的传动端，所述从动带轮能够被主动带轮带动以引导所述软毛刷子旋转并对物料进行筛选；

所述第二带轮和主动带轮均套设在连接杆的侧壁，且所述第二带轮和主动带轮均设置在分离滚筒的传动端，所述主动带轮能够带动多个从动带轮转动使分离滚筒与软毛刷子同时旋转以对物料进一步筛选；

所述第一摇杆与第三带轮连接，且所述第二带轮通过皮带与第三带轮连接；所述驱动机构的输出端与贯穿设置在分离滚筒轴心处的连接杆连接并能够通过带动该连接杆转动以引导第二带轮、主动带轮以及第一摇杆同时转动。

作为本发明的一种优选方案，所述分离滚筒的外侧套设有与所述机壳内壁连接的外罩筒，所述外罩筒的表面设置有掉入口，所述外罩筒的内部设置有倾斜汇聚槽，所述倾斜汇聚槽的内壁设置有多个滤透孔，所述倾斜汇聚槽的底部内壁设置有存件槽；

所述分离滚筒的外侧壁设置有螺旋推进道，所述螺旋推进道内连接有压辊柱，所述螺旋推进道上开设有间隔道，所述外罩筒的内壁与所述掉入口对应位置处设置有渐变柱囊组。

作为本发明的一种优选方案，所述存件槽内转动连接有与存件槽纵截面形状相匹配的旋转半筒；所述外罩筒的内壁与外壁之间设置有夹层，所述夹层内连接有封隔块，所述封隔块的表面与滤透孔对应位置处设置有调节孔，且所述封隔块的两端均与所述旋转半筒的侧壁连接，所述旋转半筒能够推动封隔块在夹层内往复运动。

作为本发明的一种优选方案，所述外罩筒远离驱动机构的一端设有风选套，所述风选套与所述倾斜汇聚槽的边缘之间设置有斜导面，所述风选套的底部安装有风选板，所述斜导面能够引导叶梗进入倾斜汇聚槽。

作为本发明的一种优选方案，所述倾斜汇聚槽的长度不小于分离滚筒的长度；所述渐变柱囊组的长度不大于分离滚筒的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述长条筛板的两端表面均设置有弹性挡片，所述弹性挡片用于阻挡物料直接掉入长条筛板。

作为本发明的一种优选方案，所述长条筛板上滑动连接有推动挡板，所述长条筛板上设置有用于阻挡推动挡板的限制条，所述推动挡板上连接有栅条架；

所述推动挡板能够带着栅条架沿着长条筛板侧壁滑动并在滑动过程中推着物料压下弹性挡片并送入收集盒。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，

本发明可通过传送带机构带动牵引剥离机构、分离机构和摇杆机构同步往复运动，用以消除多级筛分时的间隔，同时在筛分时实现了三级筛分，能够将茶叶和茶梗充分筛除而不会出现茶叶和茶梗在筛分过程中由于茶梗变细导致茶叶与茶梗再次混合的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中机壳结构示意图；

图2为本发明实施例中剥离机构结构示意图；

图3为本发明实施例中分离机构结构示意图；

图4为本发明实施例中物料进入口结构示意图；

图5为本发明实施例中内部收集口结构示意图；

图6为本发明实施例中机壳立体图；

图7为本发明实施例中传送带机构结构示意图；

图8为本发明实施例中收集盒结构示意图；

图9为本发明实施例中长条筛板结构示意图；

图10为本发明实施例中驱动机构结构示意图；

图11为本发明实施例中剥离机构和分离机构的立体图；

图12为本发明实施例中物料挡板安装时的结构示意图；

图13为本发明实施例中外罩筒主视纵截面结构示意图；

图14为本发明实施例中外罩筒左视纵截面结构示意图；

图15为本发明实施例中弹性挡片俯视图；

图16为本发明实施例中栅条架侧视图；

图17为本发明实施例栅条架侧视纵截面结构示意图。

图中的标号分别表示如下，

1-机壳；2-收集机构；3-剥离机构；4-分离机构；5-传送带机构；6-回收机构；7-摇杆机构；8-驱动机构；9-封隔块；

21-物料进入口；22-内部收集口；23-物料挡板；

31-软毛刷子；41-分离滚筒；42-连接杆；

411-外罩筒；412-掉入口；413-倾斜汇聚槽；414-滤透孔；415-存件槽；416-螺旋推进道；417-压辊柱；418-渐变柱囊组；419-夹层；

51-第二带轮；52-第三带轮；53-从动带轮；54-主动带轮；

61-收集盒；71-第一摇杆；72-第二摇杆；73-长条筛板；74-弹性挡片；75-推动挡板；76-限制条；77-栅条架；

91-调节孔；92-旋转半筒；93-风选套；94-风选板；95-斜导面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图17所示，本发明提供了一种茶叶和叶梗的分离装置，包括机壳1(该机壳1为铝合金材质的长方体框架结构)，机壳1上按照物料的掉落方向依次设置有收集机构2、剥离机构3、分离机构4、摇杆机构7以及回收机构6，机壳1的内壁与分离机构4对应位置处设置有驱动机构8，驱动机构8上设有与剥离机构3、分离机构4以及摇杆机构7连接的传送带机构5，驱动机构8能够通过带动传送带机构5活动以牵引剥离机构3、分离机构4和摇杆机构7同步往复运动；

剥离机构3包括至少三个平行设置且两端均与机壳1内壁连接的的软毛刷子31，每个软毛刷子31的传动端均与传送带机构5连接，传送带机构5能够带动至少三个软毛刷子31旋转以对物料进行筛选；

分离机构4包括平行设置在软毛刷子31靠近摇杆机构7一侧的分离滚筒41，分离滚筒41的轴心处贯穿设置有一个与机壳1内壁连接的连接杆42(该连接杆42的长度不做限制只要能满足带动分离滚筒41旋转即可)，分离滚筒41的传动端与传送带机构5连接，驱动机构8的输出端与贯穿设置在分离滚筒41轴心处的连接杆42连接并能够通过带动该连接杆42转动以引导传送带机构5工作；传送带机构5能够在带动至少三个软毛刷子31旋转的同时旋转分离滚筒41以对物料进一步筛选；

摇杆机构7包括与分离滚筒41平行设置的一个第一摇杆71和两个第二摇杆72以及水平设置在机壳1底部的长条筛板73；两个第二摇杆72分别平行设置在长条筛板73的一侧表面且与机壳1内壁连接，第一摇杆71设置在长条筛板73的另一侧表面且端部与机壳1内壁连接，第一摇杆71侧壁与传送带机构5连接，传送带机构5能够在带动剥离机构3和分离机构4运动的同时带动第一摇杆71往复转动。

本发明可通过带动传送带机构5活动以牵引剥离机构3、分离机构4和摇杆机构7同步往复运动用以消除多级筛分时的间隔，同时在筛分时实现了三级筛分，能够将茶叶和茶梗充分筛除而不会出现茶叶和茶梗在筛分过程中由于茶梗变细导致茶叶与茶梗再次混合的情况发生，同时利用了茶叶的叶梗形体不同的特点进行多级分选(主要是分离滚筒41上的长条形筛孔实现了针对叶梗的独立筛选)，对茶叶中的茶梗以及茶末进行了有效的筛选，降低了工人的劳动强度,节约了人力成本与物力成本，提高了工作效率，确保了茶叶的制作水平以及品质，以达到同批次、同等级所需的品质要求。

本发明具体工作时，直接开启驱动机构8即可(该驱动机构8具体可选择电机，该电机的输出端可与主动带轮54相连，也可与连接杆42连接，此处优选为与连接杆42连接；所述电机为三相异步交流电机，其可以在一定圈数内往复转动，规格为YS8028，额定功率为250W，终端输出转速为680rpm)。

之后活动的驱动机构8会直接引导传送带机构5和连接杆42同时活动，而传送带机构5和连接杆42活动时，会同时带动分离滚筒41、多个软毛刷子31以及第一摇杆71往复运动，此时可通过收集机构2将投入的物料集中的投向多个软毛刷子31，之后多个软毛刷子31会剥离物料以使物料中的茶叶和茶梗被打散剥离，然后被剥离的物料会掉落至分离机构4，此时分离机构4会对物料进行筛选以使长条状的茶梗被分离装置4回收，颗粒状茶叶则落入下方的长形筛板73，此时长形筛板73会被传送带机构5带动往复左右晃动以图3所示，该长形筛板73的工作原理类似于振动筛，通过振动使条状以及小体积的物料堆积在长形筛板73表面，而大体积物料堆积在小体积的物料的表面。

然后再长形筛板73左右晃动的过程中大体积茶叶下落入两端的回收装置6，而小体积物料则通过长形筛板73的筛选落入到机壳1最底部。

进一步的，回收机构6包括两个收集盒61，两个收集盒61分别连接在机壳1两侧，收集盒61用于储存长条筛板73筛选出的物料。

进一步的，收集机构2包括物料进入口21和内部收集口22，物料进入口21连接在机壳1顶部外壁且位于剥离机构3正上方，内部收集口22连接在机壳1顶部内壁且位于物料进入口21的正下方，内部收集口22的两端均设置有物料挡板23，物料挡板23位于剥离机构3的两侧，其中物料进入口21和内部收集口22的配合可以使投入的物料集中的朝着剥离机构3的方向投入，而物料挡板23的设置可以阻挡被剥离机构3在剥离过程中打撒从而飞溅的茶叶，以预防茶叶飞溅至各个位置。

进一步的，传送带机构5包括多个用于带动剥离机构3运动的从动带轮53、用于带动分离机构4的主动带轮54、第二带轮51以及第三带轮52；

多个从动带轮53分别一一对应连接在至少三个软毛刷子31的传动端，从动带轮53能够被主动带轮54带动以引导软毛刷子31旋转并对物料进行筛选；

第二带轮51和主动带轮54均套设在连接杆42的侧壁，且第二带轮51和主动带轮54均设置在分离滚筒41的传动端，主动带轮54能够带动多个从动带轮53转动使分离滚筒41与软毛刷子31同时旋转以对物料进一步筛选；

第一摇杆71与第三带轮52连接，且第二带轮51通过皮带与第三带轮52连接；驱动机构8的输出端与贯穿设置在分离滚筒41轴心处的连接杆42连接并能够通过带动该连接杆42转动以引导第二带轮51、主动带轮54以及第一摇杆71同时转动。

本实施例中，主动带轮54、从动带轮53直径相等。

该传送带机构5中各个轮体之间具体是通过现有技术中的皮带连接，也可通过链条连接，具体根据需求设置。

该传送带机构5主要用于带动剥离机构3、分离机构4和摇杆机构7同步往复运动，其具体工作时，直接通过被电机带动的连接杆42带动第二带轮51和主动带轮54旋转即可，之后主动带轮54会带动从动带轮53以引导软毛刷子31旋转并对物料进行筛选，与此同时分离滚筒41与第一摇杆71同时旋转以对初次筛选后的物料进一步筛选。

进一步的，为了预防物料下降过快导致分离滚筒41无法起到筛分叶梗的目的，故而优选的，分离滚筒41的外侧套设有与机壳1内壁连接的外罩筒411，外罩筒411的表面设置有掉入口412，外罩筒411的内部设置有倾斜汇聚槽413，倾斜汇聚槽413的内壁设置有多个滤透孔414，倾斜汇聚槽413的底部内壁设置有存件槽415；

分离滚筒41的外侧壁设置有螺旋推进道416，螺旋推进道416内连接有压辊柱417，螺旋推进道416上开设有间隔道，外罩筒411的内壁与掉入口412对应位置处设置有渐变柱囊组418。

本实施例中，倾斜汇聚槽413的倾斜角度不宜过大，只要满足物料能够在倾斜汇聚槽413内滑动即可，而剥离机构3的设置位置也可有部分倾斜(第三带轮52设置时只用使带轮上的带轮槽设置为倾斜的即可，因现有技术中的带轮大多设置有带轮槽，故只调整第三带轮52上的带轮槽也可实现使第三带轮52带动第一摇杆71旋转的目的)，使得打撒的物料大多聚集在倾斜汇聚槽413的最低端(也就是远离风选套93的一端)。

压辊柱417与螺旋推进道416内壁可以是通过转动轴连接在一起。

当物料被打散后，会通过掉入口412直接掉入倾斜汇聚槽413内，之后，因分离滚筒41是一直转动的，故而分离滚筒41会通过其侧壁的螺旋推进道416推着物料沿着倾斜汇聚槽413的内壁朝着风选套93的方向滑动。

而在物料沿着倾斜汇聚槽413的内壁朝着风选套93的方向滑动的过程中，压辊柱417可按压物料以使部分细小的物料直接通过滤透孔414排出，而只有茶叶和叶梗会在螺旋推进道416内被推动，在茶叶和叶梗被推动的过程中，渐变柱囊组418(可选择橡胶材质)会接触被压辊柱417推动的茶叶和叶梗，以使茶叶和叶梗能够更轻松的进入到分离滚筒41，且压辊柱417在接触渐变柱囊组418时会被渐变柱囊组418推动，在螺旋推进道416内转动，以使压辊柱417出的茶叶和叶梗不会出现堆积堵塞现象。

本实施例中，间隔道的设置可以起到引导部分茶叶和叶梗在倾斜汇聚槽413内留存时间更长，此时茶叶和叶梗的量越少则留存的时间越长，因为最后留存的物料必然是叶梗较多(此处是通过结合风选套93得出)，故而可以起到充分筛分物料的目的。

进一步的，为了预防倾斜汇聚槽413内留存的叶梗堆积较多从而跟随茶叶一起掉落导致筛分效果不佳的情况发生，故而优选的，存件槽415内转动连接有与存件槽415纵截面形状相匹配的旋转半筒92；外罩筒411的内壁与外壁之间设置有夹层419，夹层419内连接有封隔块9，封隔块9的表面与滤透孔414对应位置处设置有调节孔91，且封隔块9的两端均与旋转半筒92的侧壁连接，旋转半筒92能够推动封隔块9在夹层419内往复运动。

当倾斜汇聚槽413内留存的叶梗堆积较多时，可转动旋转半筒92，该旋转半筒92的具体结构参照图14所示，其上设置有凹腔，当旋转半筒92上的凹腔对准分离滚筒41时，倾斜汇聚槽413内留存的叶梗会掉入凹腔内，之后再次旋转旋转半筒92便可将叶梗排出。

而在旋转半筒92旋转的过程中，一旦凹腔朝向夹层419，则夹层419内滑动连接的封隔块9会滑入凹腔，从而使得卡在滤透孔414处的叶梗被打断，一旦再次旋转旋转半筒92，则封隔块9会被旋转半筒92推动滑出凹腔。

进一步的，为了加快茶叶与叶梗的筛分效率，故而优选的，外罩筒411远离驱动机构8的一端设有风选套93，风选套93与倾斜汇聚槽413的边缘之间设置有斜导面95，风选套93的底部安装有风选板94，斜导面95能够引导叶梗进入倾斜汇聚槽413。

当茶叶与叶梗被推入风选套93后，风选板94(可通过外界吹风设备朝风选板94下方吹风参考图13，该)会将茶叶和叶梗吹起,由于茶叶质量较轻，茶叶随着气流上升的高度超过掉入口412如图13和14所示，从而越过掉入口412掉落到长形筛板73(也就是说吹出的气流力量大于茶叶重量小于茶梗重量，该原理的运用方式再现有技术中便以公开，例如申请号为CN201820610336.3的发明专利器公开的一种茶叶机械叶梗分离装置)。叶梗的重量较大，无法超过掉入口412高度，从而留下并进入到倾斜汇聚槽413内。

进一步的，倾斜汇聚槽413的长度不小于分离滚筒41的长度，是为了预防分离滚筒41出现阻挡物料飞出的现象；渐变柱囊组418的长度不大于分离滚筒41的长度，进一步预防渐变柱囊组418出现阻挡物料飞出的现象。

进一步的，长条筛板73的两端表面均设置有弹性挡片74，弹性挡片74用于阻挡物料直接掉入长条筛板73，是为了预防叶梗和小颗粒茶叶直接通过长条筛板73的开口。

如此设置使长条筛板73变成了一个封闭的振动筛，最后茶叶是处于长条筛板73上堆积的多种物料中最上层的位置。

长条筛板73上滑动连接有推动挡板75，长条筛板73上设置有用于阻挡推动挡板75的限制条76，推动挡板75上连接有栅条架77；

推动挡板75能够带着栅条架77沿着长条筛板73侧壁滑动并在滑动过程中推着物料压下弹性挡片74并送入收集盒61。

如此设置是为了再长条筛板73左右晃动的过程中，通过沿着长条筛板73侧壁滑动的推动挡板75，来带动栅条架77一起活动，此时栅条架77会将多种物料中最上层位置的茶叶扫入收集盒61，而叶梗和小颗粒会留在长条筛板73上。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)上按照物料的掉落方向依次设置有收集机构(2)、剥离机构(3)、分离机构(4)、摇杆机构(7)以及回收机构(6)，所述机壳(1)的内壁与分离机构(4)对应位置处设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)上设有与剥离机构(3)、分离机构(4)以及摇杆机构(7)连接的传送带机构(5)，所述驱动机构(8)能够通过带动传送带机构(5)活动以牵引剥离机构(3)、分离机构(4)和摇杆机构(7)同步往复运动；

所述剥离机构(3)包括至少三个平行设置且两端均与机壳(1)内壁连接的的软毛刷子(31)，每个所述软毛刷子(31)的传动端均与所述传送带机构(5)连接，所述传送带机构(5)能够带动至少三个所述软毛刷子(31)旋转以对物料进行筛选；

所述分离机构(4)包括平行设置在所述软毛刷子(31)靠近摇杆机构(7)一侧的分离滚筒(41)，所述分离滚筒(41)的轴心处贯穿设置有一个与机壳(1)内壁连接的连接杆(42)，所述分离滚筒(41)的传动端与所述传送带机构(5)连接，所述驱动机构(8)的输出端与贯穿设置在分离滚筒(41)轴心处的连接杆(42)连接并能够通过带动该连接杆(42)转动以引导传送带机构(5)工作；所述传送带机构(5)能够在带动至少三个所述软毛刷子(31)旋转的同时旋转分离滚筒(41)以对物料进一步筛选；

所述摇杆机构(7)包括与分离滚筒(41)平行设置的一个第一摇杆(71)和两个第二摇杆(72)以及水平设置在机壳(1)底部的长条筛板(73)；两个所述第二摇杆(72)分别平行设置在长条筛板(73)的一侧表面且与机壳(1)内壁连接，所述第一摇杆(71)设置在长条筛板(73)的另一侧表面且端部与机壳(1)内壁连接，所述第一摇杆(71)侧壁与传送带机构(5)连接，所述传送带机构(5)能够在带动剥离机构(3)和分离机构(4)运动的同时带动第一摇杆(71)往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述回收机构(6)包括两个收集盒(61)，两个所述收集盒(61)分别连接在机壳(1)两侧，所述收集盒(61)用于储存长条筛板(73)筛选出的物料。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述收集机构(2)包括物料进入口(21)和内部收集口(22)，所述物料进入口(21)连接在所述机壳(1)顶部外壁且位于剥离机构(3)正上方，所述内部收集口(22)连接在所述机壳(1)顶部内壁且位于物料进入口(21)的正下方，所述内部收集口(22)的两端均设置有物料挡板(23)，所述物料挡板(23)位于所述剥离机构(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述传送带机构(5)包括多个用于带动剥离机构(3)运动的从动带轮(53)、用于带动分离机构(4)的主动带轮(54)、第二带轮(51)以及第三带轮(52)；

多个所述从动带轮(53)分别一一对应连接在至少三个所述软毛刷子(31)的传动端，所述从动带轮(53)能够被主动带轮(54)带动以引导所述软毛刷子(31)旋转并对物料进行筛选；

所述第二带轮(51)和主动带轮(54)均套设在连接杆(42)的侧壁，且所述第二带轮(51)和主动带轮(54)均设置在分离滚筒(41)的传动端，所述主动带轮(54)能够带动多个从动带轮(53)转动使分离滚筒(41)与软毛刷子(31)同时旋转以对物料进一步筛选；

所述第一摇杆(71)与第三带轮(52)连接，且所述第二带轮(51)通过皮带与第三带轮(52)连接；所述驱动机构(8)的输出端与贯穿设置在分离滚筒(41)轴心处的连接杆(42)连接并能够通过带动该连接杆(42)转动以引导第二带轮(51)、主动带轮(54)以及第一摇杆(71)同时转动。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述分离滚筒(41)的外侧套设有与所述机壳(1)内壁连接的外罩筒(411)，所述外罩筒(411)的表面设置有掉入口(412)，所述外罩筒(411)的内部设置有倾斜汇聚槽(413)，所述倾斜汇聚槽(413)的内壁设置有多个滤透孔(414)，所述倾斜汇聚槽(413)的底部内壁设置有存件槽(415)；

所述分离滚筒(41)的外侧壁设置有螺旋推进道(416)，所述螺旋推进道(416)内连接有压辊柱(417)，所述螺旋推进道(416)上开设有间隔道，所述外罩筒(411)的内壁与所述掉入口(412)对应位置处设置有渐变柱囊组(418)。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述存件槽(415)内转动连接有与存件槽(415)纵截面形状相匹配的旋转半筒(92)；所述外罩筒(411)的内壁与外壁之间设置有夹层(419)，所述夹层(419)内连接有封隔块(9)，所述封隔块(9)的表面与滤透孔(414)对应位置处设置有调节孔(91)，且所述封隔块(9)的两端均与所述旋转半筒(92)的侧壁连接，所述旋转半筒(92)能够推动封隔块(9)在夹层(419)内往复运动。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述外罩筒(411)远离驱动机构(8)的一端设有风选套(93)，所述风选套(93)与所述倾斜汇聚槽(413)的边缘之间设置有斜导面(95)，所述风选套(93)的底部安装有风选板(94)，所述斜导面(95)能够引导叶梗进入倾斜汇聚槽(413)。

8.根据权利要求5所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述倾斜汇聚槽(413)的长度不小于分离滚筒(41)的长度；所述渐变柱囊组(418)的长度不大于分离滚筒(41)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述长条筛板(73)的两端表面均设置有弹性挡片(74)，所述弹性挡片(74)用于阻挡物料直接掉入长条筛板(73)。

10.根据权利要求9所述的一种茶叶和叶梗的分离装置，其特征在于，所述长条筛板(73)上滑动连接有推动挡板(75)，所述长条筛板(73)上设置有用于阻挡推动挡板(75)的限制条(76)，所述推动挡板(75)上连接有栅条架(77)；

所述推动挡板(75)能够带着栅条架(77)沿着长条筛板(73)侧壁滑动并在滑动过程中推着物料压下弹性挡片(74)并送入收集盒(61)。

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