CN109007873A - 一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机 - Google Patents
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Abstract
一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，它涉及一种经济林木本油料作物油茶鲜果脱壳清选设备，本发明以解决油茶鲜果直接脱壳容易破碎，油茶籽损耗高，以及果壳和茶籽混合物清选过程中由于油茶果的体积大小不一而出现油茶鲜果脱净率低，油茶果壳和茶籽清选效果不理想的问题。本发明包括多通道分选机构、机架、传动机构、振动筛选机构、两套籽壳分离机构、多个料斗和多个脱壳装置；多个料斗固定在机架上，固定在机架上的每个脱壳装置设置在每个料斗的下方，每个料斗的上方与多通道分选机构的分选出料口相对应，每个脱壳装置通过传动机构驱动，每个脱壳装置的下方设置有第一出料口。本发明适用于油茶鲜果脱壳和壳籽清选。
Description
技术领域
本发明涉及一种经济林木本油料作物油茶鲜果脱壳清选设备，具体涉及一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机。
背景技术
油茶果由果壳和茶籽组成，是一种经济价值较高的作物，其中茶籽含有丰富的油脂，是加工茶油的原料。因此需要将油茶果的果壳和茶籽分离，对油茶果做脱壳处理。而油茶果的体积大小不一，目前市面上的油茶鲜果脱壳清选机是先将大小不一的油茶鲜果全部混在一起直接进行脱壳，或通过其它设备先进行筛选然后在分批进行脱壳，再通过振动和筛选等的方式来实现油茶果壳和油茶籽的清选，由于油茶果的体积大小不一直接对油茶果脱壳容易造成体积较大的油茶果中的籽卡入到脱壳机的出料孔板中被脱壳杆打碎，致使油茶籽损耗高，脱壳后果壳和籽的比重相近，通过振动和筛选的方式壳籽的脱净率低，清选效果不理想的问题。
发明内容
本发明为了解决油茶鲜果直接脱壳容易破碎，油茶籽损耗高，以及果壳和茶籽混合物清选过程中由于油茶果的体积大小不一而出现油茶鲜果脱净率低，油茶果壳和茶籽清选效果不理想的问题，而提供一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
它包括多通道分选机构、机架、传动机构、振动筛选机构、两套籽壳分离机构、多个料斗和多个脱壳装置；
多个料斗固定在机架上，固定在机架上的每个脱壳装置设置在每个料斗的下方，每个料斗的上方与多通道分选机构的分选出料口相对应，每个脱壳装置通过传动机构驱动，每个脱壳装置的下方设置有第一出料口，每个出料口设置在振动筛选机构的上方，振动筛选机构上设有两个出料口，振动筛选机构的每个出料口各设有一个籽壳分离机构。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明设置多级分级机构和多个脱壳装置可以使大小相近的油茶果在同一脱壳装置内进行脱壳，避免大小不一的油茶鲜果在同一脱壳装置中进行脱壳出现的脱净率低，破损率高的问题。
二、本发明籽和果壳清选效果好，油茶果壳籽的清选率达到98％以上。
三、本发明在脱壳装置的出料口下方设置油茶果壳、茶籽混合物振动输出装置，是为了将脱壳后体积较小的油茶果籽壳和体积较大的籽壳分离，避免脱壳后体积较小的油茶果籽壳和体积较大的籽壳混合进入同一个籽、壳清选机构中进行清选，这种采用基出分级式油茶鲜果脱壳清选方法的清选有效提高油茶果壳、油茶籽混合清选。
四、本发明的有益效果在于将油茶鲜果分级、脱壳、清选功能进行了有效结合，实现了一体化作业。
附图说明
图1是本发明的轴测图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图；
图5是振动筛选机构4的主视图；
图6是图5的A-A剖视图；
图7是图4不包含籽壳分离机构的右视图；
图8是图7的B-B剖视图；
图9是脱壳装置的示意图；
图10是图9的C-C剖视图；
图11是振动筛选机构4上驱动机构的示意图；
图12是多通道分选机构1的轴测图；
图13是多通道分选机构1的侧视图；
图14是小轴辊16和大轴辊17位置关系示意图；
图15是油茶鲜果分级式脱壳清选方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图8来说明本实施方式，本实施方式包括多通道分选机构1、机架2、传动机构3、振动筛选机构4、两套籽壳分离机构5、多个料斗6和多个脱壳装置7；
多个料斗6固定在机架2上，固定在机架2上的每个脱壳装置7设置在每个料斗6的下方，每个料斗6的上方与多通道分选机构1的分选出料口相对应，每个脱壳装置7通过传动机构3驱动，每个脱壳装置7的下方设置有第一出料口，每个出料口设置在振动筛选机构4的上方，振动筛选机构4上设有两个出料口，振动筛选机构4的每个出料口各设有一套籽壳分离机构5。
具体实施方式二：结合图1、图3和图14来说明本实施方式，本实施方式所述每套籽壳分离机构5包括架体5-1、多个小轴辊5-2和多个大轴辊5-3；
每个小轴辊5-2和每个大轴辊5-3等间距并列设置在架体5-1上，相邻两个小轴辊5-2之间设有一个大轴辊5-3，每个大轴辊5-3与每个小轴辊5-2之间设有一定距离并仅能容纳油茶果壳通过，每个小轴辊5-2的与每个大轴辊5-3的一端通过一对齿轮互相啮合传动，所述其中一个小轴辊5-2的另一端或所述其中一个大轴辊5-3的另一端通过电机驱动。
本实施方式通过电机驱动多个小轴辊5-2和多个大轴辊5-3转动，油茶果壳和籽在相邻大轴辊5-3和小轴辊5-2缝隙之间，大轴辊5-3的直径比小轴辊5-2大，茶籽和果壳进入到大轴辊5-3和小轴辊5-2的分离间隙中，由于茶籽比脱壳后的果壳大形状相对规则，茶籽与大轴辊5-3的接触点比果壳高，茶籽受大轴辊5-3向下的力较小，果壳会被大轴辊5-3强行带出，而茶籽由于大轴辊5-3的切向力和小轴辊5-2的转动力的作用下被带走。
优选地，分离大茶籽和大果壳的壳籽分离装置中大轴辊5-3和小轴辊5-2的间距L1为3.8mm，分离小茶籽和小果壳的分离装置中大轴辊5-3和小轴辊5-2的间距L1为2.8mm。如此设置，可以保证被分离的茶籽和果壳混合物在落入到大轴辊5-3和小轴辊5-2之间的间隙时，茶籽与大轴辊5-3的接触点比果壳高，最终实现脱壳清选分离，防止茶籽被碾碎。
每套籽壳分离机构5中相邻的小轴辊5-2和大轴辊5-3的间隙不同，以适应不同级别油茶果果壳和茶籽混合物的分离，防止茶籽被碾碎。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、和图9和图10来说明本实施方式，本实施方式所述每个脱壳装置7包括孔板7-1、脱壳轴7-2和多个脱壳杆7-3，多个脱壳杆7-3固接在脱壳轴7-2上，脱壳轴7-2设置在所述机架2上，孔板7-1设置在脱壳轴7-2的下方，所述每个脱壳装置7的孔板7-1上的孔能容纳油茶果籽通过。
本实施方式每个脱壳装置7的孔板7-1的孔与分选出来的油茶果的体积相匹配，避免体积大小不同的油茶果在一个脱壳机中脱壳，油茶果籽大的被卡入到孔板7-1中而被脱壳杆7-3打碎的问题。
其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图7来说明本实施方式，本实施方式传动机构3包括链轮3-1、第一皮带轮3-3、第二皮带轮3-4和电机3-5；
所述多个脱壳轴7-2中的一个脱壳轴7-2的一端设有第一皮带轮3-3，第一皮带轮3-3通过皮带与固定在电机3-5的轴上的第二皮带轮3-4连接，电机3-5固定在所述机架2上，每个脱壳轴7-2的一端设有一个链轮3-1，相邻两个链轮3-1之间通过链条连接。
其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1、图5、图6和图11来说明本实施方式，本实施方式所述振动筛选机构4包括上筛网板4-6、中筛网板4-9、下筛网板4-7、框架4-8和驱动机构；
驱动机构包括第二皮带轮4-1、转轴4-5、连杆4-2、曲柄4-3和四个摇杆4-4；
上筛网板4-6、中筛网板4-9和下筛网板4-7倾斜向下成一定角度的固定在框架4-8上，框架4-8的两侧分别铰接有两个摇杆4-4，每个摇杆4-4的端部与所述机架2铰接，连杆4-2的一端与框架4-8铰接，连杆4-2的另一端与曲柄4-3的一端铰接，曲柄4-3的另一端与转轴4-5的一端铰接，转轴4-5的另一端设有第二皮带轮4-1，第二皮带轮4-1与所述第一皮带轮3-3通过皮带连接传动，转轴4-5通过轴承座设置在所述机架2上。
本实施方式设置上筛网板4-6、中筛网板4-9和下筛网板4-7，使油茶果籽较小的进入到下筛网板4-7中，碎渣从下筛网板4-7漏出，特大果壳从上筛网板4-6分离出去，大果壳和大茶籽混合物从中筛网板4-9分离出去，小果壳和小茶籽混合物从下筛网板4-7分离出去，以实现不同体积大小的油茶果籽的分离。
其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图7、图12和图13来说明本实施方式，本实施方式所述多通道分选机构1包括进料斗1-1、多个导轨轮1-3、多个导轨带1-4、三个从动轴1-6、动力轴1-7和多个分级出料斗1-5；
进料斗1-1设置在所述机架2上，三个从动轴1-6和动力轴1-7平行设置在所述机架2上，每个从动轴1-7和动力轴1-7上各设置有多个等间距的导轨轮1-3，每一个从动轴1-7上的导轨轮1-3和动力轴1-7上的导轨轮1-3一一对应且通过导轨带1-4连接，所述三个从动轴1-6中一侧的两个从动轴1-7上的导轨轮1-3的间距相同，另外一个从动轴1-6上的导轨轮1-3的间距和动力轴1-7上的导轨轮1-3的间距相同，动力轴1-7上的导轨轮1-3的间距比所述两个从动轴1-7上的导轨轮1-3的间距小，动力轴1-7通过电机驱动，多个分级出料斗1-5穿进多个导轨带1-4并固定在所述机架2上；
每个分级出料斗1-5设置在每个所述料斗6的上方。
本实施方式设置在三个从动轴1-6和动力轴1-7上不同间距的导轨轮1-3，实现多个导轨带1-4的间距不同，相邻两个导轨带1-4从进料斗1-1处的间距到多通道分选机构1的输出端的间距逐渐变大，形成多通道的分选；体积较小的油茶果从间隙较小的相邻两个导轨带1-4的缝隙中落下，落入到分级出料斗1-5中，体积较大的油茶果在导轨带1-4上行走直到相邻两个导轨带1-4的间隙能允许体积较大的油茶果落入到分级出料斗1-5中实现不同体积的油茶果的分选。
本发明是基于油茶鲜果分级式脱壳清选方法而设计的，如图15所示，油茶鲜果分级式脱壳清选方法包括以下步骤：
一、对采摘的油茶果进行分级分选，按照不同的体积将油茶果分选为多级；
二、对每一级的油茶果分别进行脱壳，再将脱壳后的各级的油茶果果壳和茶籽混合在一起形成混合物；
三、对混合后的果壳和茶籽进行筛选分级，按混合物的最大外径尺寸从小到大分成四级：残小的碎渣、小果壳和小茶籽、大果壳和大茶籽、特大果壳；
残小的碎渣和特大果壳被分离出去，大果壳和大茶籽被分离在一级，小果壳和小茶籽被分离在另一级；
四、对被分离在一级的大果壳和大茶籽混合物以及被分离在另一级的小果壳和小茶籽混合物分别进行清选，最后获得脱壳后的茶籽。
多通道分选机构1的分选出料口为多个，对不同体积的油茶果进行分选，体积相差不多的油茶果被分到一个出料口进入到一个脱壳装置7中进行脱壳，再通过振动筛选机构4对体积较小的油茶果籽分离，将体积大的油茶果壳和茶籽混合物以及体积小的油茶果壳和茶籽混合物分离后分别进入两套籽壳分离机构5中对油茶果壳籽进行分离。
其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
工作原理：
本发明油茶果从多通道分选机构1的进料斗1-1进入，经不同级别的分选，进入到相应的脱壳装置7中对油茶果壳脱壳，每个脱壳装置7脱壳后的油茶果壳籽混合进入到振动筛选机构4进行振动，对体积大小不同的油茶果籽进行分离，体积较小的油茶果籽壳进入到一套籽壳分离机构5中对籽壳分离，体积较大的油茶果籽壳进入到另一套籽壳分离机构5中对籽壳分离，最终从两套籽壳分离机构5的出口端回收完成油茶果壳籽的分选、脱壳、筛选和清选分离工作。
Claims (6)
1.一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：它包括多通道分选机构(1)、机架(2)、传动机构(3)、振动筛选机构(4)、两套籽壳分离机构(5)、多个料斗(6)和多个脱壳装置(7)；
多个料斗(6)固定在机架(2)上，固定在机架(2)上的每个脱壳装置(7)设置在每个料斗(6)的下方，每个料斗(6)的上方与多通道分选机构(1)的分选出料口相对应，每个脱壳装置(7)通过传动机构(3)驱动，每个脱壳装置(7)的下方设置有第一出料口，每个出料口设置在振动筛选机构(4)的上方，振动筛选机构(4)上设有两个出料口，振动筛选机构(4)的每个出料口各设有一套籽壳分离机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：所述每套籽壳分离机构(5)包括架体(5-1)、多个小轴辊(5-2)和多个大轴辊(5-3)；
每个小轴辊(5-2)和每个大轴辊(5-3)等间距并列设置在架体(5-1)上，相邻两个小轴辊(5-2)之间设有一个大轴辊(5-3)，每个大轴辊(5-3)与每个小轴辊(5-2)之间设有一定距离并仅能容纳油茶果壳通过，每个小轴辊(5-2)的与每个大轴辊(5-3)的一端通过一对齿轮互相啮合传动，所述其中一个小轴辊(5-2)的另一端或所述其中一个大轴辊(5-3)的另一端通过电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：所述每个脱壳装置(7)包括孔板(7-1)、脱壳轴(7-2)和多个脱壳杆(7-3)，多个脱壳杆(7-3)固接在脱壳轴(7-2)上，脱壳轴(7-2)设置在所述机架(2)上，孔板(7-1)设置在脱壳轴(7-2)的下方，所述每个脱壳装置(7)的孔板(7-1)上的孔能容纳油茶果籽通过。
4.根据权利要求3所述的一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：传动机构(3)包括链轮(3-1)、第一皮带轮(3-3)、第二皮带轮(3-4)和电机(3-5)；
所述多个脱壳轴(7-2)中的一个脱壳轴(7-2)的一端设有第一皮带轮(3-3)，第一皮带轮(3-3)通过皮带与固定在电机(3-5)的轴上的第二皮带轮(3-4)连接，电机(3-5)固定在所述机架(2)上，每个脱壳轴(7-2)的一端设有一个链轮(3-1)，相邻两个链轮(3-1)之间通过链条连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：所述振动筛选机构(4)包括上筛网板(4-6)、中筛网板(4-9)、下筛网板(4-7)、框架(4-8)和驱动机构；
驱动机构包括第二皮带轮(4-1)、转轴(4-5)、连杆(4-2)、曲柄(4-3)和四个摇杆(4-4)；
上筛网板(4-6)、中筛网板(4-9)和下筛网板(4-7)倾斜向下成一定角度的固定在框架(4-8)上，框架(4-8)的两侧分别铰接有两个摇杆(4-4)，每个摇杆(4-4)的端部与所述机架(2)铰接，连杆(4-2)的一端与框架(4-8)铰接，连杆(4-2)的另一端与曲柄(4-3)的一端铰接，曲柄(4-3)的另一端与转轴(4-5)的一端铰接，转轴(4-5)的另一端设有第二皮带轮(4-1)，第二皮带轮(4-1)与所述第一皮带轮(3-3)通过皮带连接传动，转轴(4-5)通过轴承座设置在所述机架(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机，其特征在于：所述多通道分选机构(1)包括进料斗(1-1)、第一机架(1-2)、多个导轨轮(1-3)、多个导轨带(1-4)、第一从动轴(1-6)、第二从动轴(1-8)、第三从动轴(1-9)、动力轴(1-7)和多个分级出料斗(1-5)；
进料斗(1-1)、第一从动轴(1-6)、第二从动轴(1-8)、第三从动轴(1-9)、动力轴(1-7)和多个分级出料斗(1-5)分别设置在第一机架(1-2)上，且第一从动轴(1-6)、第二从动轴(1-8)、第三从动轴(1-9)和动力轴(1-7)互相平行设置，第一从动轴(1-6)、第二从动轴(1-8)、第三从动轴(1-9)和动力轴(1-7)上各设置有多个等间距的导轨轮(1-3)，每个导轨带(1-4)将第一从动轴(1-6)、第二从动轴(1-8)、第三从动轴(1-9)和动力轴(1-7)上各自的一个导轨轮(1-3)连接在一起，第二从动轴(1-8)上的导轨轮(1-3)的间距和动力轴(1-7)上的导轨轮(1-3)的间距相同，第一从动轴(1-6)上的导轨轮(1-3)的间距和第三从动轴(1-9)上的导轨轮(1-3)的间距相同，第二从动轴(1-8)上的导轨轮(1-3)的间距比第一从动轴(1-6)上的导轨轮(1-3)的间距小，动力轴(1-7)通过电机驱动，每个分级出料斗(1-5)倾斜向下且并排穿进多个导轨带(1-4)中；
每个分级出料斗(1-5)设置在每个所述料斗(6)的上方。
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