CN219424937U - 用于大米加工的谷物分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为用于大米加工的谷物分离设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的一侧内壁固定连接有筛板，所述筛板的底部设有清洁组件，所述外壳的内壁固定连接有纠偏板，所述外壳的内侧中部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有收集抽屉，改良后的谷物分离设备，通过清洁组件带动第一移动块上的刷毛与筛板的底部相接触，对筛板的筛孔进行疏通，避免筛孔被堵塞降低了筛选分离的速度，通过第二电机、第二螺纹杆、第二移动块和风机相互配合，改变稻壳的下落轨迹，使稻壳能够准确的进入到排杂管内排出，避免稻壳落到排米管上随大米一起排出，导致分离效果差。

Description

用于大米加工的谷物分离设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为用于大米加工的谷物分离设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、袭谷，碾米，成品整理等工序后制成的成品稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，而在农业生产过程中，部分谷物需要脱壳，经过脱壳机后，会产生脱壳物、未脱壳物和壳料，需要将这三种物料分离，脱壳物可以销售、食用等，未脱壳物需要重新进行脱壳，壳料可以用于制作饲料等其他用途，大米在生产加工过程中需要将其从壳料中分离出来，去除混入稻谷中的各类杂质，因而需要使用到大米加工用谷物分离设备。

现有专利(公开号：CN214107776U)公开了一种谷物分离装置，涉及分离筛选领域，包括外壳，所述外壳左上方设有进料口，所述外壳右下方设有出料口，所述进料口连通滚筒，所述滚筒由外部框架和滤网构成，所述滤网连接在外部框架之间，所述滚筒尾部连接有转轴，所述转轴上固定有大带轮，所述滚筒下方设有有第二滤网，所述第二滤网连接至出料口，所述第二滤网铰接有连杆的连接曲柄的，所述曲柄和小带轮第二转轴上，所述小带轮和大带轮用V形带连接，滚筒和第二滤网斜向放置，电机带动滚筒旋转和第二滤网往复运动，谷物在滚筒内下落时向旋转方向移动，在第二滤网上下落时左右移动，让谷物和滤网和第二滤网充分接触。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的谷物分离设备在使用时，依靠滤网来对谷物中的部分杂物进行分离，但滤网在长时间使用之后会出现滤孔被堵塞的情况，而现有的谷物分离设备又多为一体式结构，不便于对内部的滤网进行疏通清理，导致滤网的过滤效果下降；2、现有的谷物分离设备在落至第二滤网上的过程中会被风机将较轻的杂质吹出，但这部分杂质落到设备底部，虽然能够打开密封门进行清理，但清理时需要将这些杂质全部手动聚集在一起，清理过程繁琐，同时在风机将杂质吹出时第二滤网左右往复运动，这会导致一部分杂质被第二滤网接住，重新落回第二滤网上，影响最终的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于大米加工的谷物分离设备，以解决上述背景技术中提出现有的谷物分离设备在使用时，不便于对内部的滤网进行疏通清理，导致滤网的过滤效果下降的问题；以及现有的谷物分离设备的杂质需要将这些杂质全部手动聚集在一起，清理过程繁琐，同时在风机将杂质吹出时第二滤网左右往复运动，这会导致一部分杂质被第二滤网接住，重新落回第二滤网上，影响最终分离效果的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于大米加工的谷物分离设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的一侧内壁固定连接有筛板，所述筛板的底部设有清洁组件，所述外壳的内壁固定连接有纠偏板，所述外壳的内侧中部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有收集抽屉，所述外壳的内侧底部设有分离组件，所述分离组件的一侧固定连接有出料板；

所述清洁组件包括固定连接在外壳一侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿在第一移动块的中部，所述第一移动块的一侧设有刷毛，所述第一移动块的两侧贯穿有两个限位杆，两个所述限位杆的一端之间通过固定板相连接。

进一步优选的，所述分离组件包括固定连接在外壳内侧底部的分离筒，所述分离筒的两侧分别固定连接有排杂管和排米管，所述排米管的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿在第二移动块的中部，所述第二移动块的一侧固定连接有风机，所述第二移动块滑动连接在滑槽的中部。

进一步优选的，所述滑槽开设在分离筒的一侧，且滑槽的内部尺寸结构与第二移动块的外部尺寸结构相一致。

进一步优选的，所述排米管靠近分离筒的一端底部延伸至分离筒内部。

进一步优选的，所述纠偏板的数量为两个，且两个纠偏板位于分离筒的正上方，两个所述纠偏板之间关于分离筒的中心线对称分布。

进一步优选的，所述第一螺纹杆与筛板之间相互平行，且筛板的底部与刷毛相接触。

进一步优选的，所述第一移动块通过两侧的限位杆构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转时会通过第一移动块带动刷毛对筛板的筛孔进行清理，避免筛孔被堵塞降低了筛选分离的速度，而限位杆能够使第一移动块沿着第一螺纹杆进行移动，始终保持第一移动块上的刷毛与筛板的底部相接触。

本实用新型中，通过第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转时会带动第二移动块进行升降，第二移动块则带动一侧的风机升降来改变稻壳的下落轨迹，使稻壳能够准确的进入到排杂管内排出，避免稻壳落到排米管上随大米一起排出，导致分离效果差。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型筛板仰视结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料斗；3、筛板；4、清洁组件；401、第一电机；402、第一螺纹杆；403、第一移动块；404、刷毛；405、限位杆；406、固定板；5、纠偏板；6、安装板；7、收集抽屉；8、分离组件；801、分离筒；802、排杂管；803、排米管；804、第二电机；805、第二螺纹杆；806、第二移动块；807、风机；808、滑槽；9、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：用于大米加工的谷物分离设备，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进料斗2，外壳1的一侧内壁固定连接有筛板3，筛板3的底部设有清洁组件4，外壳1的内壁固定连接有纠偏板5，外壳1的内侧中部固定连接有安装板6，安装板6的顶部活动连接有收集抽屉7，外壳1的内侧底部设有分离组件8，分离组件8的一侧固定连接有出料板9；

清洁组件4包括固定连接在外壳1一侧的第一电机401，第一电机401的输出端固定连接有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402贯穿在第一移动块403的中部，第一移动块403的一侧设有刷毛404，第一移动块403的两侧贯穿有两个限位杆405，两个限位杆405的一端之间通过固定板406相连接。

本实施例中，如图2和图3所示，分离组件8包括固定连接在外壳1内侧底部的分离筒801，分离筒801的两侧分别固定连接有排杂管802和排米管803，排米管803的顶部固定连接有第二电机804，第二电机804的输出端固定连接有第二螺纹杆805，第二螺纹杆805贯穿在第二移动块806的中部，第二移动块806的一侧固定连接有风机807，第二移动块806滑动连接在滑槽808的中部。

本实施例中，如图3所示，滑槽808开设在分离筒801的一侧，且滑槽808的内部尺寸结构与第二移动块806的外部尺寸结构相一致；使得滑槽808能够对第二移动块806进行限位，避免第二移动块806随第二螺纹杆805的旋转而一起旋转，从而带动风机807上下移动调整位置，从而改变大米中谷壳的下落弧线，使谷壳能够准确进入到排杂管802内排出。

本实施例中，如图2所示，排米管803靠近分离筒801的一端底部延伸至分离筒801内部；使得大米掉落在延伸部分上顺势滑落到排米管803内排出，避免大米落入到分离筒801底部难以收集。

本实施例中，如图2所示，纠偏板5的数量为两个，且两个纠偏板5位于分离筒801的正上方，两个纠偏板5之间关于分离筒801的中心线对称分布；纠偏板5能够改变筛板3上落下的大米轨迹，使大米垂直进入到分离筒801内，避免大米从筛板3上直接滑落到排杂管802内排出。

本实施例中，如图2所示，第一螺纹杆402与筛板3之间相互平行，且筛板3的底部与刷毛404相接触；使得第一螺纹杆402带动第一移动块403移动时能够同步带动刷毛404对筛板3上的筛孔进行清理，将杂质从筛孔中推出，实现筛板3的自动清理，避免筛板3被堵塞降低筛选效率。

本实施例中，如图4所示，第一移动块403通过两侧的限位杆405构成限位结构；限位杆405能够使第一移动块403沿着第一螺纹杆402进行移动，始终保持第一移动块403上的刷毛404与筛板3的底部相接触。

本实用新型的使用方法和优点：该种用于大米加工的谷物分离设备在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要进行谷物分离的大米从进料斗2倒入，大米当中混杂着杂物，当大米从进料斗2落在筛板3上时，会沿着筛板3下滑，在下滑的过程中，大米中细小的杂质会从筛板3的筛孔里落下到收集抽屉7内，然后剩余的大米和稻壳会落在两个纠偏板5上，再从纠偏板5落入到分离筒801内，同时启动风机807对处于下落过程中的大米吹风，将大米中的稻壳吹向排杂管802，而较重的大米则会垂直落到排米管803的延伸板上，顺着排米管803滑落到出料板9上，最终排出还可根据需求来启动第二电机804带动第二螺纹杆805旋转，第二螺纹杆805旋转时会带动第二移动块806进行升降，第二移动块806则带动一侧的风机807升降来改变稻壳的下落轨迹，使稻壳能够准确的进入到排杂管802内排出，避免稻壳落到排米管803上随大米一起排出，导致分离效果差，当需要对筛板3进行清理时，启动第一电机401带动第一螺纹杆402旋转，第一螺纹杆402旋转时会通过第一移动块403带动刷毛404对筛板3的筛孔进行清理，避免筛孔被堵塞降低了筛选分离的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于大米加工的谷物分离设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述外壳(1)的一侧内壁固定连接有筛板(3)，所述筛板(3)的底部设有清洁组件(4)，所述外壳(1)的内壁固定连接有纠偏板(5)，所述外壳(1)的内侧中部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部活动连接有收集抽屉(7)，所述外壳(1)的内侧底部设有分离组件(8)，所述分离组件(8)的一侧固定连接有出料板(9)；

所述清洁组件(4)包括固定连接在外壳(1)一侧的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端固定连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)贯穿在第一移动块(403)的中部，所述第一移动块(403)的一侧设有刷毛(404)，所述第一移动块(403)的两侧贯穿有两个限位杆(405)，两个所述限位杆(405)的一端之间通过固定板(406)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述分离组件(8)包括固定连接在外壳(1)内侧底部的分离筒(801)，所述分离筒(801)的两侧分别固定连接有排杂管(802)和排米管(803)，所述排米管(803)的顶部固定连接有第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出端固定连接有第二螺纹杆(805)，所述第二螺纹杆(805)贯穿在第二移动块(806)的中部，所述第二移动块(806)的一侧固定连接有风机(807)，所述第二移动块(806)滑动连接在滑槽(808)的中部。

3.根据权利要求2所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述滑槽(808)开设在分离筒(801)的一侧，且滑槽(808)的内部尺寸结构与第二移动块(806)的外部尺寸结构相一致。

4.根据权利要求2所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述排米管(803)靠近分离筒(801)的一端底部延伸至分离筒(801)内部。

5.根据权利要求1所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述纠偏板(5)的数量为两个，且两个纠偏板(5)位于分离筒(801)的正上方，两个所述纠偏板(5)之间关于分离筒(801)的中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(402)与筛板(3)之间相互平行，且筛板(3)的底部与刷毛(404)相接触。

7.根据权利要求1所述的用于大米加工的谷物分离设备，其特征在于：所述第一移动块(403)通过两侧的限位杆(405)构成限位结构。