CN207076530U - 一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机 - Google Patents

Abstract

一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机，由机架、喂入装置、粉碎装置、一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置、输送收集二次喂入装置和传动装置组成。含有地膜、泥土等杂质的花生秧通过揉丝机的喂入输送带4经逐镐轮5进入锤片式粉碎机辊7，粉碎后的花生秧经过栅格凹板筛8、编织筛10筛选，体积较大的花生秧通过编织筛10上的筛口19自动排入到指式输送器a6重新进入喂入输送带4进行作业，清选风机a9将残膜吸出排入残膜收集装置。该实用新型的粉碎揉丝效果好，可将花生秧中含有的地膜泥土杂质分离干净，联合作业方式，效率高、结构稳定。

Description

一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎机械技术领域，更具体的讲是一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机。

背景技术

近年来为提高花生的亩产量广泛使用地膜覆盖技术，由于目前使用的塑料地膜是一种非降解膜，花生在收获后花生秧上含有大量的残膜和泥土，用过的地膜若不能及时回收或粉碎加工后直接掺杂在饲料里对人畜的健康都会造成很大的伤害，若采取人工分拣的方式工作效率低，成本高。花生秧作为一种很好的饲料原料若不被有效利用，直接丢弃或焚烧会对土壤和大气造成严重的破坏。目前已有的花生秧粉碎揉丝机存在的问题是：功能单一，工作效率低，不具备除地膜除土的功能。因此社会急需一种高效、节能、环保、联合作业的适用于花生秧的粉碎除膜除土分离揉丝加工设备。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机。它既可以解决以往花生秧粉碎揉丝机功能单一，效率低的技术问题，又可解决粉碎后的花生秧中含有地膜和泥土杂质难以分离的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机，由机架、喂入装置、粉碎装置、一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置、输送收集二次喂入装置和传动装置组成。喂入装置由喂入输送带4、逐镐轮5构成，粉碎装置由锤片式粉碎机辊7、栅格凹板筛8构成，一次清选装置由清选风机a9、编织筛10、振动编织筛11构成，二次清选装置由清选风机b12、旋风分离器b16构成，三次清选装置由清选风机c13、旋风分离器a18构成，输送收集二次喂入装置由带式输送器b14、漏斗15、指式输送器 a6构成。其特征在于：喂入输送带4一端固定连接在机架1上，喂入输送带4另一端相对于水平面向下倾斜15度，机架1上平面从右到左分别固定安装逐镐轮5、粉碎装置、清选风机a9，逐镐轮5通过带座轴承固定在机架1最右端，锤片式粉碎机辊7通过带座轴承固定在机架1上，栅格凹板筛8固定安装在锤片式粉碎机辊7正下方，栅格凹板筛8与锤片式粉碎机辊7同轴心，栅格凹板筛8正下方设有编织筛 10，编织筛10水平固定在机架1上，编织筛10上设有筛口19，编织筛10下方设有振动编织筛11，振动编织筛11左端与机架1铰接，其右端与振动箱20铰接，振动编织筛11左端设有出料口17，出料口17与带式输送器b14右端相连通，带式输送器b14固定安装于机架1左侧，带式输送器b14的右端相对于水平面向下倾斜45度，清选风机b12的进风口与带式输送器b14右端相连通，清选风机b12的出风口与旋风分离器b16相连通，清选风机c13的进风口与带式输送器b14左端相连通，清选风机c13的出风口与旋风分离器a18相连通，旋风分离器a18的出口和旋风分离器 b16的出口均与指式输送器a6左端相连通，指式输送器a6右端与喂入输送带4相连通，带式输送器b14左端与漏斗15上端相连通。传动装置由电动机3主轴经皮带传动锤片式粉碎机辊7，锤片式粉碎机辊7主轴一端经皮带依次传动清选风机a9、清选风机b12、清选风机c13，锤片式粉碎机辊7主轴另一端经皮带传动逐镐轮5主轴，镐轮5主轴经皮带依次传动喂入输送带4、指式输送器a6，电动机3经皮带依次传动振动箱20输入轴、带式输送器b14，所述皮带传动之间设有张紧机构。

本实用新型的工作原理为：含有地膜、泥土等杂质的花生秧通过揉丝机的喂入输送带4经逐镐轮5进入锤片式粉碎机辊7，粉碎后的花生秧经过栅格凹板筛8、编织筛10筛选，体积较大的花生秧通过编织筛10上的筛口19自动排入到指式输送器 a6重新进入喂入输送带4进行作业，清选风机a9将残膜吸出排入残膜收集装置。编织筛10筛出的含有地膜、泥土等杂质的花生秧进入到振动编织筛11，经振动编织筛 11的振动筛选将泥土分离，排出的花生秧经带式输送器b14在输送器左端清选风机 b12将含有残膜的花生秧吸出排入旋风分离器b16，输送器右端清选风机c13将含有残膜的花生秧吸出排入旋风分离器a18，筛选干净的花生秧经漏斗15进行装袋收集。旋风分离器a18、旋风分离器b16分离的含有残膜的花生秧排入到指式输送器a6，重新进入喂入输送带4循环作业。

本实用新型与现有技术相比，其优点为：

1、花生秧经过逐镐轮、锤片式粉碎机辊，揉丝粉碎效果好。

2、多级清选风机筛选、振动筛选，地膜泥土清选分离效果好。

3、联合作业方式，效率高、结构稳定。

附图说明

图1是该实用新型的结构示意图。附图中：1、机架，2、行走轮，3、电动机， 4、喂入输送带，5、逐镐轮，6、指式输送器a，7、锤片式粉碎机辊，8、栅格凹板筛，9、清选风机a，10、编织筛，11、振动编织筛，12、清选风机b，13、清选风机c，14、带式输送器b，15、漏斗，16、旋风分离器b，17、出料口，18、旋风分离器a，19、筛口，20、振动箱。

具体实施方式

在图1所示的实施图例中：

包括机架1、固定安装在机架1底部的行走轮2、喂入装置、粉碎装置、一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置和输送收集二次喂入装置、传动装置。喂入装置包括喂入输送带4、逐镐轮5，粉碎装置包括锤片式粉碎机辊7、栅格凹板筛8，一次清选装置包括清选风机a9、编织筛10、振动编织筛11，二次清选装置包括清选风机b12、旋风分离器b16，三次清选装置包括清选风机c13、旋风分离器a18，输送收集二次喂入装置包括固定安装于机架侧面的带式输送器b14、漏斗15、指式输送器a6。其特征在于机架1一端安装有喂入输送带4，机架1上平面从右到左分别固定安装逐镐轮5、粉碎装置、清选风机a，栅格凹板筛8固定安装在锤片式粉碎机辊7正下方，栅格凹板筛8与锤片式粉碎机辊7同轴心，栅格凹板筛8正下方设有编织筛10，编织筛10水平固定安装于机架1上，编织筛10上设有筛口19，编织筛 10下方装有振动编织筛11，振动编织筛11左端与机架1铰接，右端与振动箱20铰接，振动编织筛11左端设有出料口17，出料口17与带式输送器b14右端相连通，带式输送器b14固定安装于机架1左侧，带式输送器b14的右端相对于水平面向下倾斜45度，清选风机b12的进风口与带式输送器b14右端相连通，清选风机b12的出风口与旋风分离器b16相连通，清选风机c13的进风口与带式输送器b14左端相连通，清选风机c13的出风口与旋风分离器a18相连通，旋风分离器a18和旋风分离器b16的出口均与指式输送器a6左端相连通，指式输送器a6右端与喂入输送带4 相连通，带式输送器b14左端与漏斗15上端相连通。

Claims (1)

1.一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机，由机架(1)、喂入装置、粉碎装置、一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置、输送收集二次喂入装置和传动装置组成，其特征在于：所述喂入装置由喂入输送带(4)、逐镐轮(5)构成，喂入输送带(4)一端固定连接在机架(1)上，喂入输送带(4)另一端相对于水平面向下倾斜15度，逐镐轮(5)通过带座轴承固定在机架(1)最右端，所述粉碎装置由锤片式粉碎机辊(7)、栅格凹板筛(8)构成，锤片式粉碎机辊(7)通过带座轴承固定在机架(1)上，栅格凹板筛(8)固定安装在锤片式粉碎机辊(7)正下方，栅格凹板筛(8)与锤片式粉碎机辊(7)同轴心，所述清选装置包括一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置，一次清选装置由清选风机a(9)、编织筛(10)、振动编织筛(11)构成，编织筛(10)位于栅格凹板筛(8)正下方水平固定在机架(1)上，编织筛(10)设有筛口(19)，编织筛(10)下方设有振动编织筛(11)，振动编织筛(11)与机架(1)铰接，其右端与振动箱(20)铰接，振动编织筛(11)设有出料口(17)，出料口(17)与带式输送器b(14)右端相连通，二次清选装置由清选风机b(12)、旋风分离器b(16)构成，三次清选装置由清选风机c(13)、旋风分离器a(18)构成，清选风机b(12)的进风口均与带式输送器b(14)右端相连通，清选风机b(12)的出风口与旋风分离器b(16)相连通，清选风机c(13)的进风口与带式输送器b(14)左端相连通，清选风机c(13)的出风口与旋风分离器a(18)相连通，旋风分离器a(18)和旋风分离器b(16)的出口均与指式输送器a(6)左端相连通，指式输送器a(6)右端与喂入输送带(4)相连通，带式输送器b(14)左端与漏斗(15)上端相连通，所述传动装置具体特征为由电动机(3)主轴经皮带传动锤片式粉碎机辊(7)，锤片式粉碎机辊(7)主轴一端经皮带依次传动清选风机a(9)、清选风机b(12)、清选风机c(13)，锤片式粉碎机辊(7)主轴另一端经皮带传动逐镐轮(5)主轴，逐镐轮(5)主轴经皮带依次传动喂入输送带(4)、指式输送器a(6)，电动机(3)经皮带依次传动振动箱(20)输入轴、带式输送器b(14)，所述皮带传动之间设有张紧机构。