CN116871173A - 一种秧膜分离沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秧膜分离沉淀装置，解决秧膜分离问题。包括秧膜分离机本体；所述秧膜分离机本体的内部上下两侧均滑动设置有震动分离筛板，所述秧膜分离机本体的后方左右两侧均固定安装有分离沉淀筒，且左右两侧分离沉淀筒的底端均固定设置有回料导管；所述秧膜分离机本体的右端固定安装有集膜回收架，且秧膜分离机本体的右端固定安装有出料输送平台；所述秧膜分离机本体的上方等距离固定安装有风力吸除器。本发明通过粉碎转辊以及震动分离筛板将秧膜物料进行粉碎，使得部分碎秧下落，而粉碎不完全的物料重新输送至分离沉淀筒的内部进行分散破碎，提升整体秧膜物料的分离效果，保证碎秧得以安全饲料化利用。
Description
技术领域
本发明涉及秧膜分离技术领域，具体为一种秧膜分离沉淀装置。
背景技术
花生秧是指花生的茎叶，别称花生藤、花生豌子等，花生秧中的粗蛋白质含量是豌豆秧的1.6倍、稻草的6倍，畜禽采食1千克花生秧产生的能量相当于0.6千克大麦所产生的能量，因此可作为食物对畜禽进行饲养。
公开号CN210332904U公开了一种节能环保型粉料打散装置，设置打散杆能够打散因为吸潮导致结块环保型材料并且在筛选桶的作用下，对打散后的材料进行筛选，从而解决大袋开袋过程中会遇到因为吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。但是上述用于分离打散的装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过物料的重力由上向下滑落，并在滑落的过程中通过旋转的打散杆将物料打散分离，但是设置在物料途经位置的打散杆只能作用在物料下落的某一个时间段，导致整体的分离打散效果不佳，同时打散杆的运行与打散筒之间存在较大间隙，使得众多结块的物料难以接触到打散杆而直接下落，进而影响分离打散的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秧膜分离沉淀装置，以解决上述背景技术提出的目前通过物料的重力由上向下滑落，并在滑落的过程中通过旋转的打散杆将物料打散分离，但是设置在物料途经位置的打散杆只能作用在物料下落的某一个时间段，导致整体的分离打散效果不佳，同时打散杆的运行与打散筒之间存在较大间隙，使得众多结块的物料难以接触到打散杆而直接下落，进而影响分离打散的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秧膜分离沉淀装置，包括秧膜分离机本体以及固定安装于秧膜分离机本体左端的进料输送平台；
所述秧膜分离机本体的内部上下两侧均滑动设置有震动分离筛板，且秧膜分离机本体的内部左侧上下两端均通过轴承转动设置有粉碎转辊；
所述秧膜分离机本体的后方左右两侧均固定安装有分离沉淀筒，且左右两侧分离沉淀筒的底端均固定设置有回料导管；
所述秧膜分离机本体的右端固定安装有集膜回收架，且秧膜分离机本体的右端固定安装有位于集膜回收架上方的出料输送平台；
所述秧膜分离机本体的上方等距离固定安装有风力吸除器，且秧膜分离机本体的右端左右两侧均固定安装有回流吸除器。
优选的，所述秧膜分离机本体左右两端的进料输送平台与出料输送平台均为左端在下、右端在上的倾斜状结构分布设置，且左侧的所述进料输送平台用于将初始状态下的秧膜输送至秧膜分离机本体的内部，右侧的所述出料输送平台用于将粉碎后的秧膜进行输送。
优选的，所述秧膜分离机本体的正面左端上下两侧均通过轴承转动设置有驱动齿轮，且上下两侧的所述驱动齿轮之间相互啮合连接，上下两侧的所述驱动齿轮均固定连接于秧膜分离机本体内部粉碎转辊的前端，所述秧膜分离机本体内部上下两侧粉碎转辊的旋转方向相反。
优选的，所述秧膜分离机本体内部上下两侧的震动分离筛板用于将粉碎后的秧膜进行震动过滤，所述秧膜分离机本体内部上方等距离设置的风力吸除器用于将粉碎后的膜片进行吸除，所述秧膜分离机本体的后方固定安装有回流输送带，通过所述风力吸除器吸出的秧膜碎料通过回流输送带进行输送。
优选的，所述秧膜分离机本体右端左右两侧的回流吸除器均固定连接于分离沉淀筒的顶端，且左右两侧的所述分离沉淀筒的内部均固定安装有承载支架，所述承载支架的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动转杆，而且驱动转杆的顶端固定安装有负压转扇。
优选的，所述分离沉淀筒内部驱动转杆的底端固定安装有主动齿轮，所述分离沉淀筒内部承载支架下方通过轴承等距离转动设置有从动齿轮，并且等距离设置的从动齿轮的中部固定安装有传动转杆。
优选的，所述承载支架内部等距离转动设置的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，且等距离设置的从动齿轮与中部的传动转杆之间一一对应分布设置，等距离设置的传动转杆外壁均等距离固定安装有剥离分散杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过秧膜分离机本体内部的粉碎转辊以及震动分离筛板将秧膜物料进行粉碎，使得部分碎秧下落，而粉碎不完全的物料重新输送至分离沉淀筒的内部进行分散破碎，提升整体秧膜物料的分离效果，保证碎秧得以安全饲料化利用，其具体内容如下：（1）驱动齿轮带动后端的粉碎转辊进行旋转，进而将秧膜混杂的物料进行粉碎，使其落在秧膜分离机本体内部上下两侧的震动分离筛板上，进而对其进行分散，针对分离不完全的物料通过风力吸除器进行传导，并落在回流输送带上之后重复粉碎，同时出料输送平台将粉碎分离后的物料输送，并通过左右两侧的回流吸除器将未分离的物料输送至分离沉淀筒的内部。（2）由负压转扇带动底端的驱动转杆将主动齿轮带动进行旋转，将外侧啮合的多个从动齿轮进行旋转，并在从动齿轮旋转的过程中带动中部的传动转杆一同旋转，而传动转杆的旋转将外壁等距离分布的剥离分散杆带动呈相互交叉的状态进行旋转，进而将分离沉淀筒内部的秧膜进行打散分离。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图之一；
图2为本发明立体结构示意图之二；
图3为本发明回流吸除器立体结构示意图；
图4为本发明分离沉淀筒立体剖面结构示意图；
图5为本发明承载支架立体结构示意图。
图中：1、秧膜分离机本体；2、进料输送平台；3、震动分离筛板；4、粉碎转辊；5、分离沉淀筒；6、回料导管；7、集膜回收架；8、出料输送平台；9、风力吸除器；10、回流吸除器；11、驱动齿轮；12、回流输送带；13、承载支架；14、驱动转杆；15、负压转扇；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、传动转杆；19、剥离分散杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：一种秧膜分离沉淀装置包括秧膜分离机本体1以及固定安装于秧膜分离机本体1左端的进料输送平台2，秧膜分离机本体1的内部左侧上下两端均通过轴承转动设置有粉碎转辊4，秧膜分离机本体1的正面左端上下两侧均通过轴承转动设置有驱动齿轮11，且上下两侧的驱动齿轮11之间相互啮合连接，并且上下两侧的驱动齿轮11均固定连接于秧膜分离机本体1内部粉碎转辊4的前端。如图1-2所示，通过设置于秧膜分离机本体1左端的进料输送平台2将秧膜混杂的物料输送至秧膜分离机本体1内部，而后设置于秧膜分离机本体1正面上下两侧的驱动齿轮11在旋转过程中相互啮合，进而带动后端的粉碎转辊4进行旋转，进而将秧膜混杂的物料进行粉碎。
秧膜分离机本体1的内部上下两侧均滑动设置有震动分离筛板3，秧膜分离机本体1的上方等距离固定安装有风力吸除器9。秧膜分离机本体1内部上下两侧的震动分离筛板3用于将粉碎后的秧膜进行震动过滤，且秧膜分离机本体1内部上方等距离设置的风力吸除器9用于将粉碎后的膜片进行吸除。秧膜分离机本体1的后方固定安装有回流输送带12，而且通过风力吸除器9吸出的秧膜碎料可通过回流输送带12进行输送。
秧膜分离机本体1的后方左右两侧均固定安装有分离沉淀筒5，且左右两侧分离沉淀筒5的底端均固定设置有回料导管6。秧膜分离机本体1的右端固定安装有集膜回收架7，秧膜分离机本体1的右端固定安装有位于集膜回收架7上方的出料输送平台8。秧膜分离机本体1的右端左右两侧均固定安装有回流吸除器10，如图1-3所示，针对分离不完全的物料通过风力吸除器9进行传导，并落在回流输送带12上之后重复粉碎，同时出料输送平台8将粉碎分离后的物料输送，并通过左右两侧的回流吸除器10将未分离的物料输送至分离沉淀筒5的内部进行沉淀分离，并进行再一次的粉碎分离。
秧膜分离机本体1右端左右两侧的回流吸除器10均固定连接于分离沉淀筒5的顶端，且左右两侧分离沉淀筒5的内部均固定安装有承载支架13，承载支架13的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动转杆14，驱动转杆14的顶端固定安装有负压转扇15。分离沉淀筒5内部驱动转杆14的底端固定安装有主动齿轮16，如图4所示，通过回流吸除器10内部的负压风力带动分离沉淀筒5内部通过承载支架13进行限位的负压转扇15进行旋转，进而由负压转扇15带动底端的驱动转杆14旋转，进而带动主动齿轮16的旋转。
分离沉淀筒5内部承载支架13下方通过轴承等距离转动设置有从动齿轮17，等距离设置的从动齿轮17的中部固定安装有传动转杆18。承载支架13内部等距离转动设置的从动齿轮17啮合连接于主动齿轮16的外壁，且等距离设置的传动转杆18外壁均等距离固定安装有剥离分散杆19。如图4-图5所示，从动齿轮17旋转的过程中带动中部的传动转杆18一同旋转，而传动转杆18的旋转带动等距离分布的剥离分散杆19呈相互交叉的状态进行旋转，进而将分离沉淀筒5内部的秧膜进行打散分离。
工作原理：在使用该一种秧膜分离沉淀装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，进料输送平台2将秧膜输送至秧膜分离机本体1内部，而后驱动齿轮11带动后端的粉碎转辊4进行旋转将秧膜混杂的物料进行粉碎，使其落在震动分离筛板3上进而完成分散；分离不完全的物料通过风力吸除器9传导落在回流输送带12上之后重复粉碎，并通过左右两侧的回流吸除器10将未分离的物料输送至分离沉淀筒5的内部进行沉淀分离，并进行再一次的粉碎分离。负压风力带动分离沉淀筒5内部的负压转扇15进行旋转，进而由驱动转杆14带动主动齿轮16的旋转，并在从动齿轮17旋转的过程中带动中部的传动转杆18一同旋转，而传动转杆18的旋转带动等距离分布的剥离分散杆19呈相互交叉的状态进行旋转，进而将分离沉淀筒5内部的秧膜打散，并通过底端的回料导管6重新输送至回流输送带12上进行粉碎分离。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种秧膜分离沉淀装置，包括秧膜分离机本体（1）以及固定安装于秧膜分离机本体（1）左端的进料输送平台（2），所述秧膜分离机本体（1）的内部上下两侧均滑动设置有震动分离筛板（3），所述秧膜分离机本体（1）的内部左侧上下两端均通过轴承转动设置有粉碎转辊（4）；其特征在于，所述秧膜分离机本体（1）的后方左右两侧均固定安装有分离沉淀筒（5），且左右两侧分离沉淀筒（5）的底端均固定设置有回料导管（6）；所述秧膜分离机本体（1）的右端固定安装有集膜回收架（7），所述秧膜分离机本体（1）的右端固定安装有位于集膜回收架（7）上方的出料输送平台（8）；所述秧膜分离机本体（1）的上方等距离固定安装有风力吸除器（9），所述秧膜分离机本体（1）的右端左右两侧均固定安装有回流吸除器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述秧膜分离机本体（1）左右两端的进料输送平台（2）与出料输送平台（8）均为左端在下、右端在上的倾斜状结构分布设置，且左侧的所述进料输送平台（2）用于将初始状态下的秧膜输送至秧膜分离机本体（1）的内部，并且右侧的所述出料输送平台（8）用于将粉碎后的秧膜进行输送。
3.根据权利要求1所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述秧膜分离机本体（1）的正面左端上下两侧均通过轴承转动设置有驱动齿轮（11），上下两侧的所述驱动齿轮（11）之间相互啮合连接，上下两侧的所述驱动齿轮（11）均固定连接于秧膜分离机本体（1）内部粉碎转辊（4）的前端，所述秧膜分离机本体（1）内部上下两侧粉碎转辊（4）的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述震动分离筛板（3）用于将粉碎后的秧膜进行震动过滤，所述风力吸除器（9）用于将粉碎后的膜片进行吸除，所述秧膜分离机本体（1）的后方固定安装有回流输送带（12），通过所述风力吸除器（9）吸出的秧膜碎料可通过回流输送带（12）进行输送。
5.根据权利要求1所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述秧膜分离机本体（1）右端左右两侧的回流吸除器（10）均固定连接于分离沉淀筒（5）的顶端，所述分离沉淀筒（5）的内部均固定安装有承载支架（13），所述承载支架（13）的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动转杆（14），所述驱动转杆（14）的顶端固定安装有负压转扇（15）。
6.根据权利要求5所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述分离沉淀筒（5）内部驱动转杆（14）的底端固定安装有主动齿轮（16），所述分离沉淀筒（5）内部承载支架（13）下方通过轴承等距离转动设置有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的中部固定安装有传动转杆（18）。
7.根据权利要求6所述的一种秧膜分离沉淀装置，其特征在于：所述承载支架（13）内部等距离转动设置的从动齿轮（17）啮合连接于主动齿轮（16）的外壁，所述从动齿轮（17）与中部的传动转杆（18）之间一一对应分布设置，所述传动转杆（18）外壁等距离固定安装有剥离分散杆（19）。
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- 2023-09-06 CN CN202311139327.2A patent/CN116871173B/zh active Active
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