CN111822327B - 一种花生秧残膜分离振动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花生秧残膜分离振动筛，属于农业机械技术领域。该振动筛筛框的底部分别与前、后摇杆的下端铰接，前、后摇杆的上端分别铰支在机架上；筛框的一端与驱振连杆铰接，筛框的上方设有风选装置；上层筛板由孔筛和分段式可调锯齿筛复合而成；分段式可调锯齿筛由间隔铰支在两侧支撑杆的一组锯齿杆构成；锯齿杆的铰支轴与短接杆的下端固连，各短接杆的上端可锁定间隔铰装于调整杆，构成联动连杆机构；锯齿杆上间隔固连有朝输送方向延伸的锯齿条，锯齿条具有朝上的锯齿；下层筛板的筛孔目数大于上层筛板。采用本发明可以有效去除花生秧残膜，提高作业顺畅性，同时完成未揉碎的长花生秧物料的筛选，并可适应不同状态的花生秧除膜作业。

Description

一种花生秧残膜分离振动筛
技术领域
本发明涉及一种分离振动筛，尤其是一种花生秧残膜分离振动筛，属于农业机械技术领域。
背景技术
收获后花生秧的一大用途是作为饲料，但采用覆膜种植的花生收获后，花生秧带有大量残膜。目前的除膜方法一是采用电热式，其明显的缺点是消耗功率大、成本高、经济性差，难以推广。方法之二是机械式，例如常用花生秧揉切除膜设备，该设备先将花生秧与残膜切碎，再通过双层振动筛向后分级输送，同时利用秧、膜悬浮速度的差异通过负压风机将残膜去除。这种处理方法存在的问题是，在振动筛向后输送过程中物料呈一定厚度铺放，不易打散，物料掺杂的残膜无法翻出除净，因此加工后的花生秧仍留有大量残膜。而带膜的花生秧粉碎作为饲料很容易造成牲畜死亡，严重影响花生秧饲料化利用的价值。
检索可知，申请号为201510565621 .9的中国专利公开了一种垄作花生收获及残膜回收多功能机，该机包括支撑在机架上的偏心轮、驱动连杆、长摇杆构成的曲柄摇杆机构，长摇杆还与短摇杆及筛床构成平行四杆组成的双摇杆机构，筛床的输入端装有挖掘铲，筛床上装有沿宽度方向间隔分布的可变位锯齿杆条，筛床的输出端安装适配件；当收获花生时，锯齿杆条的圆弧侧朝上锯齿侧朝下，构成杆条筛面，输出端安装作为适配件的侧向输出尾面；当收集残膜时，锯齿杆条的锯齿侧朝上圆弧侧朝下，构成逐膜筛面，输出端安装作为适配件的集膜筐。由于本发明实质是具有回收土壤残膜功能的花生收获设备，着眼于膜土分离，因此不能解决收获后花生秧的除膜问题。
此外，申请号为201810723889 .4的中国专利公开的花生挖掘与残膜回收联合作业机以及申请号为201520138176.3的中国专利公开的一种拖拉机牵引式垄作花生残膜回收装置，也都是花生收获设备，同样原因不能用于解决收获后花生秧的除膜问题。
申请号为201710020998 .5的中国专利公开了螺旋式覆膜花生秧分选装置，分离箱在机架上，机架底设行走轮，机架前装驱动机构，风选箱设在分离箱顶部；分离箱箱体内设置有传动轴，传动轴两端伸出箱体，其一端与分选电机连接；分离箱底部有筛网，输送带在筛网下方；分离箱侧面的上部有入料口；风选箱是截面为扇形的筒体结构，风选箱入口与分离箱顶部连通；风道的底端为两个岔口，一个岔口与风机连通，另一个岔口为开放式的出膜口。这种分选设备虽具有结构简单等优点，但一来分离箱内的花生秧易堵塞、生产效率低，二来风选面积小、秧膜分离不干净。
另外，申请号为201720043021 .0的中国专利公开了一种花生秧粉碎除膜除土分离揉丝机，由机架、喂入装置、粉碎装置、一次清选装置、二次清选装置、三次清选装置、输送收集二次喂入装置和传动装置组成。含有地膜、泥土等杂质的花生秧通过揉丝机的喂入输送带经逐镐轮进入锤片式粉碎机辊，粉碎后的花生秧经过栅格凹板筛、编织筛筛选，体积较大的花生秧通过编织筛上的筛口自动排入到指式输送器重新进入喂入输送带进行作业，清选风机将残膜吸出排入残膜收集装置。虽然据介绍该专利可将花生秧中含有的地膜泥土杂质分离干净，但实际上该专利的编织筛针对花生秧物料的振动输送能力差，筛面易堵塞；尤其物料在筛面呈一定厚度铺放，缺乏物料打散、翻动装置，残膜掺杂其中不能有效去除，加工后的花生秧仍留有大量残膜。
总之，上述现有技术均未能彻底解决收获后花生秧有效去除残膜的难题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术面临的技术难题，提出一种适于解决收获后花生秧与残膜有效分离的花生秧残膜分离振动筛，获得理想的去除残膜效果，从而保证花生秧得以安全利用。
申请人经过长期深入研究和分析得知，目前花生秧膜分离设备通常采用诸如编织筛、冲孔筛等各种振动筛筛分揉切处理后的花生秧。然而，由于揉切后的花生秧物料流动性差，在振动筛向后输送过程中呈一定厚度铺放，难以被打散，不能得到充分的翻动，因此导致物料中掺杂的残膜无法有效分离去除，这是现有技术始终不能解决花生秧与残膜有效分离难题的关键所在。
在此认识基础上，为了达到以上目的，申请人提出的花生秧残膜分离振动筛基本技术方案为：
包括装有上层筛板和下层筛板的筛框，所述筛框的底部分别与前、后摇杆的下端铰接，所述前、后摇杆的上端分别铰支在机架上；所述筛框的一端与驱振连杆铰接，所述筛框的上方设有风选装置；
所述上层筛板由在下的孔筛和在上的分段式可调锯齿筛复合而成；所述分段式可调锯齿筛由间隔铰支在两侧支撑杆的一组锯齿杆构成；所述锯齿杆的铰支轴与短接杆的下端固连，各短接杆的上端可锁定间隔铰装于调整杆，构成联动连杆机构；所述锯齿杆上间隔固连有朝输送方向延伸的锯齿条，所述锯齿条具有朝上的锯齿；所述下层筛板的筛孔目数大于上层筛板。
工作时，筛框在双摇杆机构的作用下做近似椭圆轨迹的平面运动，使从一端输入上层筛板的含膜花生秧不断筛簸前行，在此过程中，锯齿筛不仅对花生秧物料强力推送，确保顺畅性，而且锯齿杆上间隔的锯齿条筛面高于孔筛筛面，当物料推送至锯齿杆时，一部分被锯齿条分向两侧散开，另一部分在锯齿筛面上输送，抛落至其后部间隔处的孔筛上；如此继续通过之后的锯齿杆，物料不断间歇被推动和抛送，充分打散、翻拌，在此过程中，一旦残膜翻抛至上面即立即被风选装置清除，因此得以实现残膜有效分离去除。此外，分段锯齿条的倾角可以按需调整，从而针对不同含膜率、含水率的花生秧物料，产生最佳秧膜分离效果。同时，上下不同目数的孔筛可以对长、短花生秧物料进行筛选。
本发明进一步的完善是，前摇杆长于后摇杆；前侧的短接杆短于后侧的短接杆。这样不仅使上下筛板具有前倾趋势，保证孔筛对物料的输送速度，有利于输送，而且锯齿条前高后低，锯齿筛面与孔筛面呈一定角度，锯齿筛面与水平面的下倾角将小于孔筛与水平面的下倾角，使锯齿条对物料的上抛角小于孔筛，但锯齿条对物料的作用力大于孔筛，不仅使部分物料沿锯齿方向输送，而且因在输送过程中离孔筛面高度变大而被翻抛；理论可以证明，锯齿条对物料的输送速度与孔筛对物料的输送速度存在瞬间速度差；这种不断变化的高度差和速度差的结合，更有利于物料的充分打散、翻动，将残膜剔出，之后分离。
本发明再进一步的完善是，中部的各锯齿杆的铰支轴分别浮动铰支在调整杆，最前面和最后面的锯齿杆的铰支轴借助锁紧件可锁紧铰支于调整杆；从而以简捷结构实现了方便组装与调节。
本发明更进一步的完善是，所述风选装置由前后两组风机系统构成，所述风机系统由位于上层筛板上方的抽风通道、分别位于抽风通道两端的抽风机，以及连通两端抽风机出风口的人字形排风通道构成。
本发明又进一步的完善是，所述上层筛板的输出端装有出料斜槽。因此可以对长花生秧物料进行筛选收集及二次处理，有效降低花生秧的损失率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一个实施例的立体结构示意图。
图2是图1实施例的筛框内部结构的立体图。
图3是图1实施例的上层筛板立体结构示意图。
图4是图1实施例的分段式可调锯齿筛的立体结构示意图。
图5是图1实施例的锯齿杆立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的花生秧残膜分离振动筛如图1和图2所示，包括装有上层筛板2和下层筛板3的筛框1。筛框1的底部分别与前摇杆4-1、后摇杆4-2的下端铰接，前摇杆4-1、后摇杆4-2的上端分别铰支在安置振动筛的机架5上，筛框1的前端与驱振连杆1-2的一端铰接，驱振连杆1-2的另一端与转轴1-3带动的偏心轮1-1铰接，转轴1-3的动力源自驱动电机。由于前摇杆4-1长于后摇杆4-2，从而构成使上、下筛板做具有前倾趋势近似椭圆轨迹平面运动的双摇杆机构，获得理想的筛簸输送分离效果。
筛框1的上方设有前后两组风机系统构成的风选装置6。风机系统由位于上层筛板2上方的抽风通道6-2、分别位于抽风通道6-2两端的抽风机6-1，以及连通两端抽风机6-1出风口的人字形排风通道6-3构成。其作用是及时将翻至物料上面比重较轻的残膜抽吸排除。
上层筛板2的输出端装有出料斜槽7。上层筛板2的具体结构参见图3，由在下的编织孔筛2-K和在上的分段式可调锯齿筛2-J复合而成。编织孔筛2-K的两边分别固定在两侧的框条2-3上。分段式可调锯齿筛2-J参见图4，由间隔铰支在两侧支撑杆2-6的一组锯齿杆2-T构成。各锯齿杆2-T的铰支轴与短接杆2-5的下端固连，各短接杆2-5的上端可锁定间隔铰装于调整杆2-4，构成联动连杆机构；具体而言，中部的各锯齿杆2-T的铰支轴分别通过开口销2-7浮动铰支在调整杆2-4上，而最前面与最后面的锯齿杆2-T铰支轴借助锁紧螺母2-8可锁紧铰支于调整杆2-4，因而通过联动连杆机构实现了分段式锯齿筛调节好安装角度后的保持锁定。联动连杆机构既可以是平行连杆机构，也可以是前侧短接杆短于后侧短接杆的非平行连杆机构，这样不仅使锯齿条与孔筛对物料的输送速度存在瞬间速度差，而且调整后前后倾角的差异导致锯齿条前后也存在一定的瞬间速度差，从而可以得到理想的物料打散、翻动、将残膜剔出效果。锯齿杆2-T的具体结构如图5所示，其铰支轴上间隔固连朝输送方向延伸的锯齿条2-1，锯齿条2-1具有朝上的锯齿。
下层筛板3上具有冲出的筛孔，目数大于上层筛板2，因此具有筛分去杂作用。上层的编织筛将长度40mm（此长度可根据筛孔大小改变）以上的物料筛输送落入后端的出料斜槽，排出后待二次复碎；而长度40mm以下的物料透过编织筛落至下层冲孔筛板上向后筛送，同时将部分碎土、霉秧屑、碎膜屑等轻杂筛落至下方，筛分后的物料从后端排出处理后装袋作业。
实践表明，本实施例的分段式可调锯齿筛用于收获后的花生秧物料处理时，推送力强，筛面作业顺畅，对物料打散、翻抛充分，之后通过风选吸除残膜，可近乎彻底地清除残膜，处理后的花生秧完全满足作为饲料安全喂养的要求，从而妥善解决了收获后花生秧与残膜高效彻底分离难题。并且由于其分段式可调结构的锯齿筛可以根据需要改变各级锯齿条与编织筛的倾角，从而适应不同含膜率、含水率花生秧的物料处理。此外，上下分布的编织筛与冲孔筛相互结合，可以完成长、短花生秧物料的分选，有效降低花生秧的损失率。

Claims (5)

1.一种花生秧残膜分离振动筛，包括装有上层筛板和下层筛板的筛框，所述筛框的底部分别与前、后摇杆的下端铰接，所述前、后摇杆的上端分别铰支在机架上；所述筛框的一端与驱振连杆铰接，所述筛框的上方设有风选装置；其特征在于：
所述上层筛板由在下的孔筛和在上的分段式可调锯齿筛复合而成；所述分段式可调锯齿筛由间隔铰支在两侧支撑杆的一组锯齿杆构成；所述锯齿杆的铰支轴与短接杆的下端固连，各短接杆的上端可锁定间隔铰装于调整杆，构成联动连杆机构；所述锯齿杆上间隔固连有朝输送方向延伸的锯齿条，所述锯齿条具有朝上的锯齿；所述下层筛板的筛孔目数大于上层筛板；中部的各锯齿杆的铰支轴分别浮动铰支在调整杆，最前面与最后面的锯齿杆的铰支轴借助锁紧件可锁紧铰支于调整杆。
2.根据权利要求1所述的花生秧残膜分离振动筛，其特征在于：前侧的短接杆短于后侧的短接杆。
3.根据权利要求2所述的花生秧残膜分离振动筛，其特征在于： 所述前摇杆长于后摇杆。
4.根据权利要求3所述的花生秧残膜分离振动筛，其特征在于：所述风选装置由前后两组风机系统构成，所述风机系统由位于上层筛板上方的抽风通道、分别位于抽风通道两端的抽风机，以及连通两端抽风机出风口的人字形排风通道构成。
5.根据权利要求4所述的花生秧残膜分离振动筛，其特征在于：所述上层筛板的输出端装有出料斜槽。
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