CN116175824B - 一种多功能碎后膜杂分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能碎后膜杂分离装置，包括机架、输送装置、动力源、振动筛装置、往复筛装置、出料斜槽、气吹装置、网状收集框和收集槽，所述输送装置设于机架的前端，所述振动筛装置设于机架上，并位于输送装置的后端下方，所述气吹装置设于机架的前端，并位于振动筛装置的前方，且位于输送装置的下方，所述网状收集框设于机架上，并位于振动筛装置的后端，所述往复筛装置设于机架上，并位于振动筛装置的下方，其后端设有出料斜槽，所述收集槽设于机架上，并位于往复筛装置的下方。本发明能够将棉田机收膜杂混合物中的残膜与杂质进行有效分离，大大提高分离效率，降低成本。

Description

一种多功能碎后膜杂分离装置

技术领域

本发明涉及棉田机收残膜初清理作业中碎后膜杂分离机械的技术领域，尤其是指一种多功能碎后膜杂分离装置。

背景技术

覆膜种植技术驱动棉花增产、提质、增效同时，也造成了一定环境污染和土壤污染问题，棉田残膜污染综合治理迫在眉睫。在棉田机收膜杂资源化利用过程中，膜杂分离作为初清理的必要环节，对残膜及杂质资源化利用途径、再生产品质量及经济效益等具有重要影响。目前对回收后的棉田膜杂混料主要依靠人工进行分离，成本高，效率低。

通过检索可知，申请号为201110027615.X的中国专利公开了一种棉秆原料地膜分离机，其包括至少一个分离单元，每个分离单元包括送风系统，送风系统与分离系统连接，在送风系统与分离系统的连接处设有进料系统，分离系统分别与出料系统和地膜收集系统连。每个分离单元可以皮带连接，也可以上下叠加。由于该发明未考虑残膜与棉秆的裹绕以及机收残膜打捆的问题，因此不能解决残膜与杂质的分离作业。

申请号为202010565362.0的中国专利公开了一种花生秧残膜分离振动筛，该振动筛筛框的底部分别与前、后摇杆的下端铰接，前、后摇杆的上端分别铰支在机架上；筛框的一端与驱振连杆铰接，筛框的上方设有风选装置；上层筛板由孔筛和分段式可调锯齿筛复合而成；分段式可调锯齿筛由间隔铰支在两侧支撑杆的一组锯齿杆构成；锯齿杆的铰支轴与短接杆的下端固连，各短接杆的上端可锁定间隔铰装于调整杆，构成联动连杆机构；锯齿杆上间隔固连有朝输送方向延伸的锯齿条，锯齿条具有朝上的锯齿；下层筛板的筛孔目数大于上层筛板。该设备由于残膜的柔性问题，存在堵塞编织孔筛、抛送能力差从而使风选装置分离残膜效率低的问题。

申请号为201610095511.5的中国专利公开了一种薄膜分选回收装置，包括机架，在机架中顺着薄膜的输送方向依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，所有转轴在驱动机构的驱动下同时同向转动，使所有盘筛共同形成能向后输送并筛分薄膜的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的机架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。虽然据介绍该专利可将碎后的残膜进行有效分离，但是由于盘筛对物料在运移过程中打散能力较弱，导致负压风机无法将残膜和杂质同时吸入，从而实际效果较差。

总之，上述现有技术均不适应碎后棉田机收膜杂的分离作业。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能碎后膜杂分离装置，能够将棉田机收膜杂混合物中的残膜与杂质进行有效分离，并大大提高分离效率，降低成本。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种多功能碎后膜杂分离装置，包括机架、输送装置、动力源、振动筛装置、往复筛装置、出料斜槽、气吹装置、网状收集框和收集槽，所述输送装置设于机架的前端，用于向后方输送碎后膜杂混料，所述振动筛装置设于机架上，并位于输送装置的后端下方，用于在动力源的驱动下将输送装置输送过来的碎后膜杂混料进行抖动打散和抛送运移，从而将干净残膜和杂质进行分离，且分离出的杂质透过其筛面掉落至其下方的往复筛装置上，所述气吹装置设于机架的前端，位于振动筛装置的前方，且位于输送装置的下方，用于在动力源的驱动下向振动筛装置吹风，进而在风力的作用下使抛起的膜杂混料中的干净残膜向后吹入网状收集框内，所述网状收集框设于机架上，并位于振动筛装置的后端，用于收集经振动筛装置分离出的干净残膜，所述往复筛装置设于机架上，并位于振动筛装置的下方，其后端设有出料斜槽，用于在动力源的驱动下对杂质进行分离过滤，使大颗粒的杂质向后筛动至出料斜槽内并收集，使小颗粒的杂质透过其筛面掉落至其下方的收集槽内，所述收集槽设于机架上，并位于往复筛装置的下方，用于收集分离出的小颗粒杂质。

进一步，所述振动筛装置包括振动筛、偏振转轮、驱动轴、从动轴、第一带座轴承和第一带轮，所述振动筛有四组，四组振动筛平行并列设置，每组振动筛的底部的前端和后端分别焊接有偏振转轮，每个偏振转轮上沿圆周均布有四个固定孔，所述驱动轴依次穿过位于前端的四个偏振转轮的固定孔从而与四个偏振转轮进行连接，且相邻两个偏振转轮的固定孔与驱动轴配合时相位差为90度，所述从动轴依次穿过位于后端的四个偏振转轮的固定孔从而与四个偏振转轮进行连接，且相邻两个偏振转轮的固定孔与从动轴配合时相位差为90度，所述驱动轴和从动轴的左右两端分别通过第一带座轴承安装于机架的左右两侧，所述驱动轴通过第一带轮与动力源连接，由动力源驱动驱动轴带动从动轴转动，进而带动振动筛振动。

进一步，所述振动筛包括框架、条形筛网和止退齿，所述条形筛网安装于框架的内部，且所述框架左右两侧设有止退齿。

进一步，所述条形筛网前侧的筛网孔大于后侧的筛网孔。

进一步，所述往复筛装置包括往复筛、摇杆、驱动连杆、旋转偏心轮、旋转轴、第二带座轴承和第二带轮，所述往复筛的左右两侧分别通过两个摇杆与机架相铰接，该往复筛的前端与驱动连杆的后端铰接，所述驱动连杆的前端与旋转偏心轮的偏心轴铰接，所述旋转偏心轮套接于旋转轴上，并能够跟随旋转轴同步转动，所述旋转轴通过两个第二带座轴承安装于机架上，且所述旋转轴通过第二带轮与动力源连接，由动力源驱动旋转轴转动，进而带动往复筛产生运动。

进一步，所述气吹装置包括风机、第三带座轴承和第三带轮，所述风机的转轴通过第三带座轴承安装在机架上，且风机的转轴通过第三带轮与动力源连接，由动力源驱动风机的转轴转动，进而使风机产生气流。

进一步，还包括角度调节器，所述风机的壳体上形成有一段弧形通槽，所述角度调节器呈L形结构，其一端与机架连接，其另一端通过弧形通槽与风机连接，通过调整角度调节器与弧形通槽的连接位置，进而调节风机出风口的角度，使风机产生的风能够沿振动筛装置的筛面向后吹。

进一步，所述机架的顶面、底面及左右侧面均设有挡板。

进一步，所述输送装置包括输送带和喂料导向板，所述喂料导向板安装于输送带的后端上方，其出口与机架顶面的挡板相连。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本发明通过振动筛装置能够更好地将碎后膜杂混料进行抖动打散及抛送运移，同时，抛起的膜杂混料在气吹装置的作用下，干净的残膜能够更快地被吹入网状收集框，分离出的杂质未被吹起则通过振动筛装置的筛网孔掉落至往复筛装置上，通过往复筛装置能够对分离出的杂质进行分离过滤，使大颗粒的杂质向后筛动至出料斜槽内并收集，使小颗粒的杂质掉落至其下方的收集槽内，从而获取不同分离物，并大大提高了分离效率。

2、本发明通过网状收集框收集分离出的干净残膜，通过出料斜槽收集碎小的棉秆和残膜，通过收集槽收集更碎小的棉秆、残膜和土等杂质，收集到的不同物料可分别用于造粒、膜-秆混合的热压板材以及制造加砌块，实现不同的用途。

3、本发明通过角度调节器与风机上的弧形通槽共同作用来调节风机出风口的角度，更有利于被打散和抛起的碎后膜杂混料的分离。

附图说明

图1为本发明的分离装置的整体结构示意图。

图2为本发明的分离装置各组成部分相对位置的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明的分离装置的内部结构示意图。

图5为本发明中振动筛装置的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为本发明中单个振动筛的结构示意图。

图8为本发明中网状收集框的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种多功能碎后膜杂分离装置，包括机架1、输送装置2、动力源(图中未示出)、振动筛装置3、往复筛装置4、出料斜槽5、气吹装置6、网状收集框7和收集槽8。

所述机架1的顶面、底面及左右侧面均设有挡板9；所述输送装置2设于机架1的前端，用于向后方输送碎后膜杂混料，该输送装置2包括输送带201和喂料导向板202，所述喂料导向板202安装于输送带201的后端上方，其出口与机架1顶面的挡板9相连，通过喂料导向板能够将防止气吹装置产生的气流将碎后膜杂混料吹散；所述振动筛装置3设于机架1上，并位于输送装置2的后端下方，用于在动力源的驱动下将输送装置2输送过来的碎后膜杂混料进行抖动打散和抛送运移，从而将干净残膜和杂质进行分离，且分离出的杂质透过其筛面掉落至其下方的往复筛装置4上；所述气吹装置6设于机架1的前端，位于振动筛装置3的前方，且位于输送装置2的下方，用于在动力源的驱动下向振动筛装置3吹风，进而在风力的作用下使抛起的膜杂混料中的干净残膜向后吹入网状收集框7内；所述网状收集框7设于机架1上，并位于振动筛装置3的后端，其入口端701紧挨在振动筛装置3的尾部，用于收集经振动筛装置3分离出的干净残膜；所述往复筛装置4设于机架1上，并位于振动筛装置的下方，其后端设有出料斜槽5，用于在动力源的驱动下对杂质进行分离过滤，使大颗粒的杂质向后筛动至出料斜槽5内并收集转移，主要为棉秆和残膜等碎小物料，使小颗粒的杂质透过其筛面掉落至其下方的收集槽8内，主要为棉秆、残膜和土壤等更碎小的物料；所述收集槽8设于机架1上，并位于往复筛装置的下方，用于收集分离出的小颗粒杂质。

振动筛装置3包括振动筛301、偏振转轮302、驱动轴303、从动轴304、第一带座轴承305和第一带轮306，所述振动筛301有四组，四组振动筛301平行并列设置，每组振动筛301的底部的前端和后端分别焊接有偏振转轮302，每个偏振转轮302上沿圆周均布有四个固定孔3021，所述驱动轴303依次穿过位于前端的四个偏振转轮302的固定孔从而与四个偏振转轮302进行连接，且相邻两个偏振转轮302的固定孔与驱动轴303配合时相位差为90度，所述从动轴304依次穿过位于后端的四个偏振转轮302的固定孔从而与四个偏振转轮302进行连接，且相邻两个偏振转轮302的固定孔与从动轴304配合时相位差为90度，所述驱动轴303和从动轴304的左右两端分别通过第一带座轴承305安装于机架1的左右两侧，所述驱动轴303通过第一带轮306与动力源连接，由动力源驱动驱动轴303带动从动轴304转动，进而带动振动筛301振动。

振动筛301包括框架3011、条形筛网3012和止退齿3013，所述条形筛网3012安装于框架3011的内部，且所述框架3011左右两侧设有止退齿3013，其中，条形筛网3012前侧的筛网孔大于后侧的筛网孔，有利于将刚输送到振动筛上的碎后膜杂混料更加快速地筛分。

往复筛装置4包括往复筛401、摇杆402、驱动连杆403、旋转偏心轮404、旋转轴405、第二带座轴承(图中未示出)和第二带轮406，所述往复筛401的左右两侧分别通过两个摇杆402与机架1相铰接，该往复筛401的前端与驱动连杆403的后端铰接，所述驱动连杆403的前端与旋转偏心轮404的偏心轴铰接，所述旋转偏心轮404套接于旋转轴405上，并能够跟随旋转轴同步转动，所述旋转轴405通过两个第二带座轴承405安装于机架1上，且所述旋转轴通过第二带轮406与动力源连接，由动力源驱动旋转轴转动，进而带动往复筛401产生运动。

气吹装置6包括风机601、第三带座轴承602和第三带轮603，所述风机601的转轴604通过第三带座轴承602安装在机架1上，且风机601的转轴604通过第三带轮603与动力源连接，由动力源驱动风机601的转轴604转动，进而使风机601产生气流。

优选的，还包括角度调节器605，所述风机601的壳体上形成有一段弧形通槽606，所述角度调节器605呈L形结构，其一端与机架1连接，其另一端通过弧形通槽606与风机601连接，通过调整角度调节器605与弧形通槽606的连接位置，进而调节风机601出风口的角度，使风机601产生的风能够沿振动筛301的筛面向后吹。

本实施例的分离装置的使用方法如下：

将破碎后的膜杂混料转移到输送带上，在其输送下，膜杂混料落入到振动筛的前端，膜杂混料在落下的过程中，风机吹出的风将落下的膜杂混料吹散，部分干净的残膜直接吹入网状收集框中，其余膜杂混料在振动筛的抛送和打散过程中，残膜受到风力作用被吹入网状收集框中，透过振动筛筛面落下的杂质直接掉落在往复筛上，往复筛做近似椭圆轨迹平面运动，将碎小的残膜、棉秆和土等杂质进一步分离，通过往复筛尾部的出料斜槽收集碎小的棉秆和残膜，透过往复筛的更碎小的残膜、棉秆、土等杂质通过收集槽进行收集。

本发明可以对粉碎后的膜杂混料中的残膜进行有效筛分，同时对无法进一步分离的膜杂进行有效除土，从而分离出三种不同物料，为后续多途径加工和利用分离出的物料奠定基础。

以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能碎后膜杂分离装置，其特征在于：包括机架、输送装置、动力源、振动筛装置、往复筛装置、出料斜槽、气吹装置、网状收集框和收集槽；所述输送装置设于机架的前端，用于向后方输送碎后膜杂混料；所述振动筛装置设于机架上，并位于输送装置的后端下方，用于在动力源的驱动下将输送装置输送过来的碎后膜杂混料进行抖动打散和抛送运移，从而将干净残膜和杂质进行分离，且分离出的杂质透过其筛面掉落至其下方的往复筛装置上，该振动筛装置包括振动筛、偏振转轮、驱动轴、从动轴、第一带座轴承和第一带轮，所述振动筛有四组，四组振动筛平行并列设置，每组振动筛的底部的前端和后端分别焊接有偏振转轮，每个偏振转轮上沿圆周均布有四个固定孔，所述驱动轴依次穿过位于前端的四个偏振转轮的固定孔从而与四个偏振转轮进行连接，且相邻两个偏振转轮的固定孔与驱动轴配合时相位差为90度，所述从动轴依次穿过位于后端的四个偏振转轮的固定孔从而与四个偏振转轮进行连接，且相邻两个偏振转轮的固定孔与从动轴配合时相位差为90度，所述驱动轴和从动轴的左右两端分别通过第一带座轴承安装于机架的左右两侧，所述驱动轴通过第一带轮与动力源连接，由动力源驱动驱动轴带动从动轴转动，进而带动振动筛振动；所述气吹装置设于机架的前端，位于振动筛装置的前方，且位于输送装置的下方，用于在动力源的驱动下向振动筛装置吹风，进而在风力的作用下使抛起的膜杂混料中的干净残膜向后吹入网状收集框内，该气吹装置包括风机、第三带座轴承、第三带轮和角度调节器，所述风机的转轴通过第三带座轴承安装在机架上，且风机的转轴通过第三带轮与动力源连接，由动力源驱动风机的转轴转动，进而使风机产生气流，其中，所述风机的壳体上形成有一段弧形通槽，所述角度调节器呈L形结构，其一端与机架连接，其另一端通过弧形通槽与风机连接，通过调整角度调节器与弧形通槽的连接位置，进而调节风机出风口的角度，使风机产生的风能够沿振动筛装置的筛面向后吹；所述网状收集框设于机架上，并位于振动筛装置的后端，用于收集经振动筛装置分离出的干净残膜；所述往复筛装置设于机架上，并位于振动筛装置的下方，其后端设有出料斜槽，用于在动力源的驱动下对杂质进行分离过滤，使大颗粒的杂质向后筛动至出料斜槽内并收集，使小颗粒的杂质透过其筛面掉落至其下方的收集槽内，该往复筛装置包括往复筛、摇杆、驱动连杆、旋转偏心轮、旋转轴、第二带座轴承和第二带轮，所述往复筛的左右两侧分别通过两个摇杆与机架相铰接，该往复筛的前端与驱动连杆的后端铰接，所述驱动连杆的前端与旋转偏心轮的偏心轴铰接，所述旋转偏心轮套接于旋转轴上，并能够跟随旋转轴同步转动，所述旋转轴通过两个第二带座轴承安装于机架上，且所述旋转轴通过第二带轮与动力源连接，由动力源驱动旋转轴转动，进而带动往复筛产生运动；所述收集槽设于机架上，并位于往复筛装置的下方，用于收集分离出的小颗粒杂质。

2.根据权利要求1所述的多功能碎后膜杂分离装置，其特征在于：所述振动筛包括框架、条形筛网和止退齿，所述条形筛网安装于框架的内部，且所述框架左右两侧设有止退齿。

3.根据权利要求2所述的多功能碎后膜杂分离装置，其特征在于：所述条形筛网前侧的筛网孔大于后侧的筛网孔。

4.根据权利要求1所述的多功能碎后膜杂分离装置，其特征在于：所述机架的顶面、底面及左右侧面均设有挡板。

5.根据权利要求1所述的多功能碎后膜杂分离装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带和喂料导向板，所述喂料导向板安装于输送带的后端上方，其出口与机架顶面的挡板相连。