CN216031864U - 一种用于棉田残膜回收的清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于棉田残膜回收的清理装置，其包括:机架、给料装置、振动筛分装置和动力系统；给料装置包括：料仓和刮齿输送机构；料仓设在机架上；刮齿输送机构包括：链式输送组件和刮齿组件；链式输送组件设在机架上；刮齿组件设置在链式输送组件上；振动筛分装置包括：曲轴一、曲轴二和振动筛；曲轴一能够转动地设置在机架上；曲轴二能够转动地设在机架上；振动筛的一端铰接在连杆轴一上，另一端铰接在连杆轴二上；多个振动筛与连杆轴一和连杆轴二对应设置；侧挡板的上端较筛体的上侧面高；动力系统设在机架上，以向给料装置和振动筛分装置提供动力。采用本实用新型能够实现对残膜中的杂质进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于棉田残膜回收的清理装置。
背景技术
地膜覆盖栽培技术在促进农作物增产增收的同时，地膜残留问题也给农业生产环境及生态环境带来了诸多危害，地膜使用与农业生态环境保护及农业绿色可持续发展之间的矛盾日益突出。残膜污染治理是一个系统工程，残膜资源化利用是治理“白色污染”的重要一环。近年来，国家和各级政府在政策和资金上都加大了对残膜回收技术及装备的支持，残膜机械化回收技术目前已在棉花生产中广泛应用。
现有技术中，机械回收残膜时，残膜中含有大量的棉秆、土壤等杂质，不仅不利于将残膜压缩打捆，而且需要对棉秆、土壤等杂质一起运输，增加了运输成本；同时还对棉秆还田资源造成了浪费，并且将回收的残膜与杂质分离后，后期还需要对棉秆、土壤等杂质进一步进行处理，费时费力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于棉田残膜回收的清理装置，主要目的在于实现对残膜中的杂质进行清理，降低残膜回收成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种用于棉田残膜回收的清理装置，包括:机架、给料装置、振动筛分装置和动力系统；
所述给料装置包括：料仓和刮齿输送机构；
所述料仓固定地设置在所述机架上，用于存放待清理物料；
所述刮齿输送机构包括：链式输送组件和刮齿组件；
所述链式输送组件设置在所述机架上，能够被驱动动作，以运输物料；
所述刮齿组件固定设置在所述链式输送组件上，能够被所述链式输送组件带动移动；所述刮齿组件为多个；多个所述刮齿组件间隔设置在所述链式输送组件上；
所述刮齿组件包括：连接杆和刮齿构件；
所述连接杆固定设置在所述链式输送组件上；
所述刮齿构件固定设置在所述连接杆上；所述刮齿构件为多个；多个所述刮齿构件沿所述连接杆的延伸方向间隔设置；
所述振动筛分装置设置在所述机架上，用于接收所述给料装置输出的物料，并进行筛分运输；
所述振动筛分装置包括：曲轴一、曲轴二和振动筛；
所述曲轴一能够转动地设置在所述机架上；所述曲轴一包括：主轴一和连杆轴一；所述连杆轴一与所述主轴一的轴线平行；所述连杆轴一为多个；多个所述连杆轴一沿所述主轴一的轴向依次间隔设置；多个所述连杆轴一位于所述主轴一的不同方向；
所述曲轴二能够转动地设置在所述机架上；所述曲轴二与所述曲轴一平行设置；所述曲轴二包括：主轴二和连杆轴二；所述连杆轴二与所述主轴二的轴线平行；所述连杆轴二为多个；多个所述连杆轴二沿所述主轴二的轴向依次间隔设置；多个所述连杆轴二位于所述主轴二的不同方向；
所述振动筛的一端铰接在所述连杆轴一上，另一端铰接在所述连杆轴二上；所述振动筛为多个；多个所述振动筛与所述连杆轴一和所述连杆轴二对应设置；
所述振动筛包括：筛体、助推板和侧挡板；
所述筛体为分布有孔洞的筛网结构；
所述助推板横向固定设置在所述筛体的上侧；
所述侧挡板固定地设置在所述筛体的至少一侧；所述侧挡板的上端为锯齿结构；所述侧挡板的上端较所述筛体的上侧面高；
所述动力系统设置在所述机架上，以向所述给料装置和所述振动筛分装置提供动力。
进一步地，所述料仓的上端具有进料口，下端具有出料口；
所述出料口的一侧设置有限位板；所述限位板能够相对所述料仓上下滑动；所述限位板上具有多个槽口；所述槽口位于所述出料口朝向所述刮齿输送机构的输送方向的一侧；
所述槽口的结构与所述刮齿构件的结构对应；所述刮齿构件能够被所述链式输送组件驱动从所述槽口通过。
进一步地，所述槽口为上端小，下端大的梯形结构。
进一步地，所述振动筛倾斜设置；所述振动筛的后端较前端高。
进一步地，所述曲轴一和\或所述曲轴二能够上下调节地设置在所述机架上。
进一步地，还包括：集膜打捆装置；
所述集膜打捆装置设置在所述机架上，用于接收所述振动筛分装置输出的物料，并进行压缩、打捆和输出。
进一步地，所述机架上固定地设置有护罩；所述护罩包围地设置在所述振动筛分装置的外侧。
进一步地，所述助推板垂直固定设置在所述筛体上。
进一步地，所述助推板的上端与所述侧挡板的上端平齐；
多个所述助推板沿筛体的输送方向间隔设置。
借由上述技术方案，本实用新型用于棉田残膜回收的清理装置至少具有下列优点：
能够实现对残膜中的杂质进行清理，降低残膜回收成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于棉田残膜回收的清理装置的示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为图1的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种用于棉田残膜回收的清理装置中振动筛分装置的示意图。
图中所示：
1为机架，2为给料装置，2-1为料仓，2-11为限位板，2-2为刮齿输送机构，2-21为链式输送组件，2-22为刮齿组件，3为振动筛分装置，3-1为曲轴一，3-2为曲轴二，3-3为振动筛，3-31为筛体，3-32为助推板，3-33为侧挡板，4为牵引机具。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于棉田残膜回收的清理装置，包括:机架1、给料装置2、振动筛分装置3和动力系统；机架1为框架结构；机架1能够被牵引机具4牵引移动。机架1上可以设置行走机构，以支撑和驱动机架1移动；
给料装置2包括：料仓2-1和刮齿输送机构2-2；料仓2-1固定地设置在机架1上，用于存放待清理物料；本实施例优选，料仓2-1的上端具有进料口，下端具有出料口；出料口的一侧设置有限位板2-11；限位板2-11能够相对料仓2-1上下滑动；限位板2-11调节到适当位置后可以通过紧固件固定。限位板2-11上具有多个槽口；槽口位于出料口朝向刮齿输送机构2-2的输送方向的一侧；刮齿组件2-22勾住的物料高度超过槽口的限料高度，限料板的槽口将会将超出高度的部分刮下，限料高度优选为3个梯度，分别为100mm，200mm和300mm。
刮齿输送机构2-2包括：链式输送组件2-21和刮齿组件2-22；链式输送组件2-21设置在机架1上，能够被驱动动作，以运输物料；刮齿组件2-22固定设置在链式输送组件2-21上，能够被链式输送组件2-21带动移动；刮齿组件2-22为多个；多个刮齿组件2-22间隔设置在链式输送组件2-21上；链式输送组件2-21包括：驱动链轮和链条；驱动链轮能够转动地设置在机架1上；链条设置在驱动链轮上。采用链式结构抵抗残膜拉扯过程中表现的延展力。槽口的结构与刮齿构件的结构对应；刮齿构件能够被链式输送组件2-21驱动从槽口通过。优选，槽口为上端小，下端大的梯形结构，以增强料仓2-1的稳定性和物料的通过性。
刮齿组件2-22包括：连接杆和刮齿构件；连接杆固定设置在链式输送组件2-21上；刮齿构件固定设置在连接杆上；刮齿构件为多个；多个刮齿构件沿连接杆的延伸方向间隔设置；刮齿构件为爪形，棱部圆弧处理，便于勾住残膜及运行到振动筛3-3上方方便脱膜。
振动筛分装置3设置在机架1上，用于接收给料装置2输出的物料，并进行筛分运输；振动筛分装置3包括：曲轴一3-1、曲轴二3-2和振动筛3-3；曲轴一3-1能够转动地设置在机架1上；曲轴一3-1包括：主轴一和连杆轴一；连杆轴一与主轴一的轴线平行；连杆轴一为多个；多个连杆轴一沿主轴一的轴向依次间隔设置；多个连杆轴一位于主轴一的不同方向；
曲轴二3-2能够转动地设置在机架1上；曲轴二3-2与曲轴一3-1平行设置；曲轴二3-2包括：主轴二和连杆轴二；连杆轴二与主轴二的轴线平行；连杆轴二为多个；多个连杆轴二沿主轴二的轴向依次间隔设置；多个连杆轴二位于主轴二的不同方向；
振动筛3-3的一端铰接在连杆轴一上，另一端铰接在连杆轴二上；振动筛3-3为多个；多个振动筛3-3与连杆轴一和连杆轴二对应设置；本实施例优选连杆轴一和连杆轴二均为4个；连杆轴一和连杆轴二的朝向一致。4个连杆轴一相对主轴一的角度依次均等变化。4个连杆轴二相对主轴二的角度依次变化。
振动筛3-3包括：筛体3-31、助推板3-32和侧挡板3-33；筛体3-31为分布有孔洞的筛网结构，以使杂质能够通过。助推板3-32横向固定设置在筛体3-31的上侧，以推动物料移动；本实施例优选，助推板3-32垂直固定设置在筛体3-31上，以对物料起到推动作用。进一步优选，助推板3-32的上端与侧挡板3-33的上端平齐；多个助推板3-32沿筛体3-31的输送方向间隔设置，以在筛体3-31振动时，助推板3-32能够对筛体3-31上的物料持续进行推动。
侧挡板3-33固定地设置在筛体3-31的至少一侧；侧挡板3-33的上端为锯齿结构；侧挡板3-33的上端较筛体3-31的上侧面高；本实施例优选，振动筛3-3倾斜设置；振动筛3-3的后端较前端高，以使物料处于振动上行的状态，有利用清理杂质。进一步优选，曲轴一3-1和\或曲轴二3-2能够上下调节地设置在机架1上，以便于对振动筛3-3的角度进行调节。作业时，膜杂物料受到筛体3-31的作用力，依靠惯性力克服自身重力抛离各个筛面并在空中做抛物线运动，在重力的作用下膜杂物料再次下落到筛面，与筛体3-31共同运动直到再次抛离筛面，如此循环往复，随着筛体3-31的运动做抛物线运动。膜杂物料中膜秆相互缠绕，一部分土壤被包裹在残膜里，另一部分土壤粘结在残膜和棉秆上。膜杂物料在多个筛体3-31交错运动过程中被打散疏松，在做抛物线运动时处于较为松散的状态，土壤等颗粒从残膜和秸秆的空隙中穿过，另一部分粘结在棉秆残膜上的土壤颗粒靠惯性被抖落。在膜杂物料及筛体3-31的运动过程中，土壤颗粒及小部分较短棉秆透筛分离，面积尺寸较大的残膜则向后输出，从而实现膜杂除土功能。
由于膜杂物料在抖动过程中，为防止残膜从筛体3-31侧边滑落，筛体3-31侧边靠近机架1的壁面的一侧设有挡板。
动力系统设置在机架1上，以向给料装置2和振动筛3-3分装置3提供动力。动力系统可以为液压驱动系统；或者可以通过牵引机具4提供动力。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于棉田残膜回收的清理装置，能够实现对残膜中的杂质进行清理，有利于残膜的回收，降低残膜回收成本。
作为上述实施例的优选，还包括：集膜打捆装置；集膜打捆装置设置在机架1上，用于接收振动筛3-3分装置3输出的物料，并进行压缩、打捆和输出。
作为上述实施例的优选，机架1上固定地设置有护罩；护罩包围地设置在振动筛3-3分装置3的外侧，以防止被清理的物料飘散。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于棉田残膜回收的清理装置，可以在牵引车的牵引下前进，工作人员将机收棉田膜杂混合物投入给料装置2中，经过刮齿输送机构2-2向后输送，落入到振动筛3-3分装置3上，膜杂混合物在筛体3-31上经过振动打散并实现残膜和杂质分离；棉秆、土等杂质从筛孔中掉落并直接还田，同时残膜将向后抛送，直至从筛体3-31尾端输出被收集或落入到集膜打捆装置中进一步处理。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，包括:机架、给料装置、振动筛分装置和动力系统；
所述给料装置包括：料仓和刮齿输送机构；
所述料仓固定地设置在所述机架上，用于存放待清理物料；
所述刮齿输送机构包括：链式输送组件和刮齿组件；
所述链式输送组件设置在所述机架上，能够被驱动动作，以运输物料；
所述刮齿组件固定设置在所述链式输送组件上，能够被所述链式输送组件带动移动；所述刮齿组件为多个；多个所述刮齿组件间隔设置在所述链式输送组件上；
所述刮齿组件包括：连接杆和刮齿构件；
所述连接杆固定设置在所述链式输送组件上；
所述刮齿构件固定设置在所述连接杆上；所述刮齿构件为多个；多个所述刮齿构件沿所述连接杆的延伸方向间隔设置；
所述振动筛分装置设置在所述机架上，用于接收所述给料装置输出的物料，并进行筛分运输；
所述振动筛分装置包括：曲轴一、曲轴二和振动筛；
所述曲轴一能够转动地设置在所述机架上；所述曲轴一包括：主轴一和连杆轴一；所述连杆轴一与所述主轴一的轴线平行；所述连杆轴一为多个；多个所述连杆轴一沿所述主轴一的轴向依次间隔设置；多个所述连杆轴一位于所述主轴一的不同方向；
所述曲轴二能够转动地设置在所述机架上；所述曲轴二与所述曲轴一平行设置；所述曲轴二包括：主轴二和连杆轴二；所述连杆轴二与所述主轴二的轴线平行；所述连杆轴二为多个；多个所述连杆轴二沿所述主轴二的轴向依次间隔设置；多个所述连杆轴二位于所述主轴二的不同方向；
所述振动筛的一端铰接在所述连杆轴一上，另一端铰接在所述连杆轴二上；所述振动筛为多个；多个所述振动筛与所述连杆轴一和所述连杆轴二对应设置；
所述振动筛包括：筛体、助推板和侧挡板；
所述筛体为分布有孔洞的筛网结构；
所述助推板横向固定设置在所述筛体的上侧；
所述侧挡板固定地设置在所述筛体的至少一侧；所述侧挡板的上端为锯齿结构；所述侧挡板的上端较所述筛体的上侧面高；
所述动力系统设置在所述机架上，以向所述给料装置和所述振动筛分装置提供动力。
2.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述料仓的上端具有进料口，下端具有出料口；
所述出料口的一侧设置有限位板；所述限位板能够相对所述料仓上下滑动；所述限位板上具有多个槽口；所述槽口位于所述出料口朝向所述刮齿输送机构的输送方向的一侧；
所述槽口的结构与所述刮齿构件的结构对应；所述刮齿构件能够被所述链式输送组件驱动从所述槽口通过。
3.根据权利要求2所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述槽口为上端小，下端大的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述振动筛倾斜设置；所述振动筛的后端较前端高。
5.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述曲轴一和\或所述曲轴二能够上下调节地设置在所述机架上。
6.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，还包括：集膜打捆装置；
所述集膜打捆装置设置在所述机架上，用于接收所述振动筛分装置输出的物料，并进行压缩、打捆和输出。
7.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述机架上固定地设置有护罩；所述护罩包围地设置在所述振动筛分装置的外侧。
8.根据权利要求1所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述助推板垂直固定设置在所述筛体上。
9.根据权利要求8所述的用于棉田残膜回收的清理装置，其特征在于，
所述助推板的上端与所述侧挡板的上端平齐；
多个所述助推板沿筛体的输送方向间隔设置。
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122574579.0U patent/CN216031864U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175824A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-30 | 石河子大学 | 一种多功能碎后膜杂分离装置 |
| CN116175824B (zh) * | 2023-01-10 | 2023-11-24 | 石河子大学 | 一种多功能碎后膜杂分离装置 |
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