CN213919145U - 一种机收残膜破碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械装备，尤其是一种适用于机收残膜含杂量高，残膜与杂质缠绕严重，筛选困难的破碎筛选装置。一种复式机收残膜破碎清杂装置，所述机收残膜破碎筛选装置包括装置机架，喂料机构，往复式破碎机构、振动筛选机构以及杂质排出输送带。其中刀具由螺栓紧固在刀架上，曲柄与刀架通过连杆进行铰接，刀架两侧设有供刀架上下往复运动的导向滑槽。振动筛盘设于破碎刀具后方，和地面呈一定角度，并向前延伸一定距离，筛盘与机架通过曲柄铰接，筛盘盘面设有一定数量均匀分布的筛孔，供杂质排出。本实用新型结构简单，工作可靠，具有对残膜进行有效破碎筛分的特点，尤其适用于机收残膜破碎筛选。

Description

一种机收残膜破碎筛选装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是适用于机收残膜或具有近似物料特性的对象的破碎筛选装置。

背景技术

农用地膜以其保温、保湿、保墒、保肥、抑制杂草和防虫防病的优点被广泛应用于新疆农田生产中。随着残膜回收技术的不断发展，残膜回收机具的种类增多，为田间农用地膜的回收提供了便利。但是，机收残膜普遍具有含杂量高，残膜与杂质相互缠绕严重，后期利用难度大等特点。目前市场上筛选装置在应对残膜除杂的过程上，普遍具有适应性差，工作效率较低等缺陷。因此，本实用新型设计一种机收残膜破碎筛选装置，可实现机收残膜的有效除杂，为残膜后续加工在利用提供条件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、作业效率高，能有效降低机收残膜中的含杂率和便于残膜二次利用的机收残膜破碎筛选装置，克服了残膜与杂质缠绕严重，筛选困难的问题，其能有效实现残膜与杂质相分离的功能。

本实用新型公开了一种机收残膜破碎筛选装置，包括机架，喂料机构，往复式破碎机构、振动筛选机构以及杂质排出机构。机架的前端上部设有喂料机构，喂料机构包括斗型喂料口、喂料输送带和镇压轴辊，喂料输送带末端设有往复式破碎机构，物料通过喂料口，在喂料输送带的作用下，进入往复式破碎机构。经破碎机构破碎后的物料落入振动筛盘，振动筛盘安装于破碎机构下方，并向前延伸一段距离，沿前低后高方向与地面呈一定角度倾斜布置。在曲柄作用下，物料在振动筛盘上做上下弹跳运动的同时持续向出料口输送。物料经过振动，其中杂质由振动筛盘上的筛孔排出，残膜由出料口排出，实现残膜与杂质分离的目的。杂质排出输送带设于机架下方，经过筛分出的杂质通过杂质排出输送带排出，避免在装置内发生杂质堆积现象。

所述喂料机构包括喂料口、喂料输送带和镇压轴辊，喂料口设为漏斗型，喂料输送带带面设有横隔板，喂料输送带末端上方设有镇压轴辊。

所述往复式破碎机构包括破碎刀具、破碎刀架、纵向滑槽、曲柄和连杆，破碎刀具通过六角螺栓与刀架紧固，破碎曲柄、连杆、破碎刀架依次进行铰接连接，破碎刀架两侧设有纵向滑动导轨，破碎刀架在滑动导轨内上下往复运动，实现残膜破碎目的。

所述振动筛选机构设于往复式破碎机构下方，并向前延伸一段距离。

进一步的，破碎刀具为硬质合金材料，在随破碎刀架运动到最下端时，刀刃末端与机架存在一定间隙，以避免刀刃损伤。

进一步的，振动筛选机构包括振动筛盘、振动曲柄和出料引导板，振动筛盘盘面均匀分布一定数量的筛孔，振动筛盘设有均匀间隔的纵向挡板，挡板上端设有三角形倒齿，避免物料回流，提升作业效率；振动筛盘上方设有出料隔板，物料运动至筛盘末端，通过出料隔板在重力作用下排出装置。

所述喂料机构、往复式破碎机构、振动筛选机构和杂质排出机构所需动力由电机提供。

本实用新型结构合理而紧凑、使用方便、可靠高效，与现有技术相比：（1）本装置将破碎与筛选相结合，对物料进行先破碎后筛选的一体化作业，可有效解决残膜与杂质相互缠绕难以分离的现象，实现持续可靠的残膜筛选目的。

（2）本实用新型采用往复式破碎机构和振动筛选机构，结构简单，便于安装和拆卸，另外在破碎过程中主要采用铡切和挤压等形式实现对残膜等物料的强制破碎，在筛选过程中主要采用弹跳与翻转等形式实现对残膜与杂质的分离。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中主视的结构示意图。

图2为本实用新型振动筛盘俯视图。

图3为本实用新型破碎机构的局部结构示意图。

图1图例：1、喂料口，2、喂料输送带，3、镇压轴辊，4、破碎曲柄，5、连杆，6、破碎刀架，7、破碎刀具，8、振动筛盘，9、振动曲柄，10、出料引导板，11、杂质排出输送带，12、机架。

图3图例：4、破碎曲柄，5、连杆，6、破碎刀架，7、破碎刀具，12、机架，13、滑动导轨，14、破碎定刀。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

参照图1，本实用新型为一种机收残膜破碎筛选装置，包括机架12、喂料机构、往复式破碎机构、振动筛选机构和杂质排出输送带11；所述喂料机构包括喂料输送带2、喂料口1和镇压轴辊3，其中喂料口1设于机架前端上方，喂料口1下方设有喂料输送带2，喂料输送带2末端上方设有镇压轴辊3；所述往复式破碎机构包括破碎曲柄4、连杆5、破碎刀架6和破碎刀具7，往复式破碎机构设于喂料输送带2后方，破碎曲柄4、连杆5和破碎刀架6依次通过铰接连接，破碎刀架两侧设有纵向滑动导轨，破碎刀具7通过六角螺栓紧固在破碎刀架6上；所述振动筛选机构包括振动筛盘8、振动曲柄9和出料引导板10，振动筛盘8设于往复式破碎机构下方，并向前延伸一定距离，振动筛,8与振动曲柄9通过铰接连接，振动筛盘末端下方的机架上设有出料引导板10，筛选后的残膜由此排出。

本实用新型工作原理：物料通过喂料口进入装置，在喂料输送带作用下运移至往复式破碎机构，在电机的驱动下，转轴曲柄进行旋转运动，连杆两端分别于破碎刀架和曲柄铰接连接，曲柄带动连杆，进而带动刀架运动，刀架在两侧的滑槽内进行上下往复运动，从而完成残膜切割破碎作业；破碎后的物料在重力作用下掉落于振动筛盘上，电机驱动曲柄进行旋转运动，曲柄带动筛盘运动，在筛盘振动过程中物料中的杂质通过筛孔落至杂质排出输送带，而残膜在筛盘上运移至筛盘末端，通过出料引导板作用排出装置，从而实现振动筛选的目的。

工作时，破碎刀具后方有引导板，用以引导破碎后的物料均匀落在筛盘盘面上；筛盘纵向隔板顶端的三角形倒齿可以有效防止破碎后的残膜沿筛盘坡度落入杂质排出输送带，跟随杂质一同排出装置。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，主要包括机架，喂料机构，往复式破碎机构、振动筛选机构以及杂质排出输送带，所述喂料机构包括斗型喂料口、喂料输送带和镇压轴辊；所述往复式破碎机构包括破碎刀架、破碎切刀、破碎曲柄和连杆；所述振动筛选机构包括振动筛盘、曲柄和出料引导板。

2.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，喂料输送带末端上方设有镇压轴辊。

3.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，喂料输送带上均布设有横隔板。

4.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，破碎曲柄、连杆、破碎刀架依次进行铰接连接；所述破碎切刀与刀架通过六角螺栓进行紧固。

5.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，破碎刀具后方设有导流板。

6.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，破碎刀架两侧设有导向滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，振动筛盘均匀分布一定数量的筛孔，振动筛盘设有均匀间隔的纵向隔板，隔板上端具有三角形倒齿。

8.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，振动筛盘上方设有出料隔板。

9.根据权利要求1所述的一种机收残膜破碎筛选装置，其特征在于，振动筛盘与机架通过曲柄铰接。

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