CN105149214A - 一种用于加工有机肥的振动筛 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工有机肥的振动筛，包括支架、设置在支架上的储料斗、活动设置在储料斗上的筛料斗、动力装置；所述动力装置包括第一电机、传动轮、偏心轮、第一连杆、第二连杆，所述第一电机的输出轴通过皮带连接传动轮，所述传动轮通过第一连杆固定有偏心轮，所述第二连杆的一端铰接在偏心轮的偏心轴上，另一端铰接在所述筛料斗上，所述偏心轴与所述第一连杆相平行；所述筛料斗的底面为由若干根横杆和若干根纵杆组成的栅格板；在所述栅格板的上方设有刮料机构，本发明能够有效防止筛料斗的栅格板被杂物堵住，工作效率高，设备使用寿命长，节省人力。

Description

一种用于加工有机肥的振动筛
技术领域
本发明涉及一种振动筛，尤其是涉及一种用于加工有机肥的振动筛。
背景技术
目前公知的畜禽粪便、秸秆、枯枝落叶、稻壳、果渣、药渣及城市污水处理厂的污泥等有机废弃物已经对环境造成严重的污染，如何把这些对环境有害的废弃物充分利用起来，成为必须要解决的问题。
目前采用温室大棚对上述畜禽粪便及枯枝落叶废弃物进行好氧发酵，生产成有机肥供庄稼等农作物使用，变废为宝。有机肥料在进行发酵完成后需要进行粉碎，然后进行筛分将杂物大颗粒物等除掉等工序，在现有技术中没有专门的设备对发酵完成的有机肥进行筛分，大部分是通过人工进行挑选等操作，工作效率低，而且质量差，不能进行深加工或者销售等。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种工作效率高，除杂效率好的一种用于加工有机肥的振动筛，尤其适合经过粉碎后的有机肥料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于加工有机肥的振动筛，包括支架、设置在支架上的储料斗、活动设置在储料斗上的筛料斗、动力装置；所述动力装置包括第一电机、传动轮、偏心轮、第一连杆、第二连杆，所述第一电机的输出轴通过皮带连接传动轮，所述传动轮通过第一连杆固定有偏心轮，所述第二连杆的一端铰接在偏心轮的偏心轴上，另一端铰接在所述筛料斗上，所述偏心轴与所述第一连杆相平行；所述筛料斗的底面为由若干根横杆和若干根纵杆组成的栅格板；在所述栅格板的上方设有刮料机构，所述刮料机构固定在所述支架上，所述刮料机构与所述栅格板能够做相对运动，所述刮料机构包括支撑架、若干根设置在所述支撑架上的刮料杆，所述刮料杆与所述栅格板的横杆相平行，所述刮料杆上设有若干个刮料齿，所述刮料齿贯穿在所述纵杆的间隙内。
进一步的，所述储料斗的底端设有出料口，在所述出料口的下方设有输料机构，所述输料机构包括传送架、第二电机、主动轮、传送带、若干从动轮；所述主动轮、若干从动轮从下到上依次顺序排列在所述传送架上，所述传送带设置在所述主动轮以及从动轮上且可以相对所述主动轮和从动轮做相对运动，所述第二电机的输出端与所述主动轮通过皮带连接。
进一步的，所述栅格板的纵杆之间的距离为7-8mm。
进一步的，所述栅格板的纵杆之间的距离为6mm，达到更好的筛分效果，产品颗粒适中更适用于农作物的生长。
进一步的，所述栅格板的横杆的数量为5根，所述刮料杆的数量与所述栅格板的数量一致。
进一步的，所述刮料机构的中心在所述栅格板的五分之三位置处，能够有效除去杂物或者大颗粒物达到更好的除杂物效果。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于加工有机肥的振动筛具有以下优势：
(1)本发明所述的刮料机构能够有效防止有机肥料在筛料斗上进行筛分时被大颗粒物、杂草或其他杂物堵住，工作效率高，提高设备使用寿命，节省人力。
(2)由于此振动筛的设置，在进行有机肥料的筛分时，不需要人工进行筛分，只需要将粉碎的物料直接灌装到筛料斗内，启动振动筛设备则可自动进行筛分。
(3)本发明结构简单、工作效率高、成本低。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的刮料机构的主视结构示意图；
图3为本发明的刮料机构的仰视结构示意图；
图4为本发明的栅格板的结构示意图。
附图标记说明：
1-支架，2-储料斗，3-筛料斗，4-第一电机，5-传动轮，6-偏心轮，7-第一连杆，8-第二连杆，9-横杆，10-纵杆，11-支撑架，12-刮料杆，13-刮料齿，14-出料口，15-传送架，16-第二电机，17-主动轮，18-传送带，19-从动轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2、3、4所示，一种用于加工有机肥的振动筛，包括支架1、设置在支架1上的储料斗2、活动设置在储料斗2上的筛料斗3、动力装置；所述动力装置包括第一电机4、传动轮5、偏心轮6、第一连杆7、第二连杆8，所述第一电机4的输出轴通过皮带连接传动轮5，所述传动轮5通过第一连杆7固定有偏心轮6，所述第二连杆8的一端铰接在偏心轮6的偏心轴上，另一端铰接在所述筛料斗3上，所述偏心轴与所述第一连杆7相平行；所述筛料斗3的底面为由若干根横杆9和若干根纵杆10组成的栅格板；在所述栅格板的上方设有刮料机构，所述刮料机构固定在所述支架1上，所述刮料机构与所述栅格板能够做相对运动，所述刮料机构包括支撑架11、若干根设置在所述支撑架11上的刮料杆12，所述刮料杆12与所述栅格板的横杆9相平行，所述刮料杆12上设有若干个刮料齿13，所述刮料齿13贯穿在所述纵杆10的间隙内。
为了能更好的运送筛制好的有机肥料，所述储料斗2的底端设有出料口14，在所述出料口14的下方设有输料机构，所述输料机构包括传送架15、第二电机16、主动轮17、传送带18、若干从动轮19；所述主动轮17、若干从动轮19从下到上依次顺序排列在所述传送架15上，所述传送带18设置在所述主动轮17以及从动轮19上且可以相对所述主动轮17和从动轮19做相对运动，所述第二电机16的输出端与所述主动轮17通过皮带连接。
所述栅格板的纵杆10之间的距离为7-8mm。
为了达到更好的筛分效果，产品颗粒适中更适用于农作物的生长。所述栅格板的纵杆10之间的距离为6mm。
所述栅格板的横杆9的数量为5根，所述刮料杆12的数量与所述栅格板的数量一致。
为了能够有效除去杂物或者大颗粒物达到更好的除杂物效果，所述刮料机构的中心在所述栅格板的五分之三位置处。
本发明的工作过程：
有机肥料发酵完成之后，经过粉碎机粉碎之后，通过运送装置运送到筛料斗3内，启动第一电机4，通过皮带带动传动轮5进行转动，传动轮5通过第一连杆7带动偏心轮6转动，进而通过第二连杆8带动筛料斗3水平方向进行往复运动，有机肥料进而被筛分，大颗粒物和杂物则残留在筛料斗3的栅格板上，在筛料斗3水平运动的过程中，刮料机构上的刮料齿13在栅格板的纵杆10的间隙内为做相对运动，从而防止栅格板进行堵塞，筛分好的物料流入储料斗2内，通过出料口14流出，进而通过传送带18运送出去进行深加工或者灌装。
通过采用上述结构，大大节约了人力物力等成本，在筛分的过程中仅需一人即可完成有机肥的筛分工作，工作效率高筛分效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：包括支架、设置在支架上的储料斗、活动设置在储料斗上的筛料斗、动力装置；所述动力装置包括第一电机、传动轮、偏心轮、第一连杆、第二连杆，所述第一电机的输出轴通过皮带连接传动轮，所述传动轮通过第一连杆固定有偏心轮，所述第二连杆的一端铰接在偏心轮的偏心轴上，另一端铰接在所述筛料斗上，所述偏心轴与所述第一连杆相平行；所述筛料斗的底面为由若干根横杆和若干根纵杆组成的栅格板；在所述栅格板的上方设有刮料机构，所述刮料机构固定在所述支架上，所述刮料机构包括支撑架、若干根设置在所述支撑架上的刮料杆，所述刮料杆与所述栅格板的横杆相平行，所述刮料杆上设有若干个刮料齿，所述刮料齿贯穿在所述纵杆的间隙内。
2.根据权利要求1所述的用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：所述储料斗的底端设有出料口，在所述出料口的下方设有输料机构，所述输料机构包括传送架、第二电机、主动轮、传送带、若干从动轮；所述主动轮、若干从动轮从下到上依次顺序排列在所述传送架上，所述传送带设置在所述主动轮以及从动轮上且可以相对所述主动轮和从动轮做相对运动，所述第二电机的输出端与所述主动轮通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：所述栅格板的纵杆之间的距离为7-8mm。
4.根据权利要求3所述的用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：所述栅格板的纵杆之间的距离为6mm。
5.根据权利要求1所述的用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：所述栅格板的横杆的数量为5根，所述刮料杆的数量与所述栅格板的数量一致。
6.根据权利要求1所述的用于加工有机肥的振动筛，其特征在于：所述刮料机构的中心在所述栅格板的五分之三位置处。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106187360A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 天津市施易得肥料有限公司 一种有机肥料加工装置
CN114308644A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 浙江蓝晶芯微电子有限公司 一种晶片掩膜工装用物料自动分离装置及其分离方法

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