CN111512719A - 一种复式除杂棉田机收残膜初清理车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，主要由牵引车、牵引装置、上料装置、交错式多筛体振动装置、异盘式分离装置、带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置、传动系统、动力系统、行走装置及机架等组成；所述上料装置主要包括集料机构和皮带输送机，能够将回收的膜杂混合物集中盛放并向后输送；所述交错式多筛体振动装置主要包括振动驱动曲轴、振动从动曲轴、除杂筛体等，将输送的膜杂混合物进行振动打散和分离并向后抛送；所述异盘式分离装置主要包括转轴和安装于转轴上的异形盘，对从除杂筛体下方漏下的残膜和杂质进行二次分离，同时将残膜向后输送到带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置；所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置主要包括液压缸、摩擦带、集膜支架及绕膜辊，将从交错式多筛体振动装置末端输送落下和异盘式分离装置末端输送的干净残膜进行卷捆。本发明采用复式结构对棉田机收残膜进行杂质分离，能够有效去除机收棉田残膜中包含的杂质，为后续残膜加工再利用奠定基础。
Description
技术领域
本发明属于农业机械领域，尤其涉及一种复式除杂棉田机收残膜初清理车。
背景技术
地膜覆盖栽培技术在促进农作物增产增收的同时，地膜残留问题也给农业生产环境及生态环境带来了诸多危害，地膜使用与农业生态环境保护及农业绿色可持续发展之间的矛盾日益突出。残膜污染治理是一个系统工程，残膜资源化利用是治理“白色污染”的重要一环。
近年来，国家和各级政府在政策和资金上都加大了对残膜回收技术及装备的支持，残膜机械化回收技术目前已在棉花生产中广泛应用。但是，机械回收后的残膜中含有大量的棉秆、土壤等杂质，如果直接将回收后残膜运送至残膜加工再利用企业，会同时将棉秆、土壤等杂质一起运走，加大了运输成本，对棉秆还田资源造成了浪费，而且将残膜与杂质分离后，棉秆、土壤等杂质还需进一步进行处理，费时费力。
因此，急需一种能够在田间地头对机械回收的残膜进行初清理，将棉秆、土壤等杂质还田的残膜除杂初清理机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，该机具可用于机收棉田残膜田间地头移动式除杂，为后续残膜加工再利用奠定基础。
进一步的，本发明采用的技术方案为：
一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，主要由牵引车（1）、牵引装置（2）、上料装置（3）、交错式多筛体振动装置（4）、异盘式分离装置（5）、带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）、传动系统（7）、动力系统（8）、行走装置（9）及机架（10）等组成；
所述牵引装置（2）安装于机架（9）前部并与牵引车（1）连接，所述上料装置（3）安装于机架（10）上并由牵引装置（2）和机架（10）提供支撑，所述交错式多筛体振动装置（4）安装于机架（9）中部上方，且一端位于上料装置（3）的输出端下方，所述异盘式分离装置（5）安装于机架（10）上且位于在交错式多筛体振动装置（4）下方，所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）安装于机架（10）后部，且进料口位于交错式多筛体振动装置（4）和异盘式分离装置（5）输出端的下方，所述传动系统（7）和动力系统（8）安装于机架（10）侧面，所述行走装置（9）安装于机架（10）底部；
所述上料装置（3）包括集料机构（31）和皮带输送机（32），所述集料机构（31）固定安装于牵引装置（2）上，并位于皮带输送机（32）前端，用于盛放膜杂混合物；
所述皮带输送机（32）包括输送带（321）、输送带主动轴（322）、输送带从动轴（323）、压轮（324）、支撑辊（325），能够连续向后输送集料机构（31）中的膜杂混合物；
所述交错式多筛体振动装置（4）包括振动驱动曲轴（41）、除杂筛体（42）、振动从动曲轴（43），能够对膜杂混合物进行振动打散和分离并向后抛送；
所述异盘式分离装置（5）包括转轴（51）和安装于各转轴上的异形盘（52），能够将从除杂筛体（42）中漏下的残膜和杂质进行二次分离；
所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）包括液压缸（61）、摩擦带（62）、集膜支架（63）、绕膜轴（64）、主动轴（65）、从动轴（66）、张紧辊（67）；
所述传动系统（7）包括带轮a（71）、带轮b（73）、带轮c（75）、带轮d（76）、带轮e（78）、带轮f（79）、带轮g（711）、带轮h（712）、带轮i（714）、带轮j（715）、带轮k（717）、带轮l（718）、带轮m（720）、带轮n（721）、带轮o（723）、带轮p（724）、带轮q（726）、带轮r（727）、带轮s（729）、皮带a（72）、皮带b（74）、皮带c（77）、皮带d（710）、皮带e（713）、皮带f（716）、皮带g（719）、皮带h（722）、皮带i（725）、皮带j（728）；
所述动力系统（8）包括液压工作站（81）、液压马达a（82）、液压马达b（83）。
进一步的，所述输送带（321）表面设有防滑纹，可增大摩擦力，有利于将残膜和杂质向后输送。
进一步的，所述除杂筛体（42）上安装有止退齿片（421）、止退挡板（422）、可更换式筛面（423）和侧板（424）。
进一步的，所述更换式筛面（423）上开有方孔，可通过更换不同筛面来改变方孔大小。
进一步的，所述转轴从前到后平行等距分布。
进一步的，所述异形盘（52）等间距安装在各转轴上，且安装角度相同。
进一步的，相邻两转轴上的异形盘安装角度相错45度，并呈交错式排布。
进一步的，所述上料装置（3）、交错式多筛体振动装置（4）、异盘式分离装置（5）和带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）均由液压工作站（43）带动液压马达提供动力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的交错式多筛体振动装置，通过除杂筛体的往复运动，可以将膜杂混合物在抖散的过程中进行筛分，从而更利于杂质清除，在止退齿片和止退挡板配合下，将干净的残膜连续向后抛送；
本发明的异盘式分离装置，通过异形盘的旋转作用，能够将从除杂筛体筛分后漏下的膜杂混合物实现上下抖动和二次分离，并能够将残膜向后输送进入带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置；
本发明的复式除杂棉田机收残膜初清理车，能够实现机收棉田残膜二次除杂、集膜和卸膜一体化，便于残膜的资源化加工、再利用。
附图说明
图1是本发明一种复式除杂棉田机收残膜初清理车的结构示意图。
图2是本发明交错式多筛体振动装置的结构示意图。
图3是是本发明异盘式分离装置的部分结构示意图。
图4是本发明异形盘安装角度示意图。
图5是本发明两侧示意图。
图中所示，1是牵引车，2是牵引装置，3是上料装置，4是交错式多筛体振动装置，5是异盘式分离装置，6是带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置，7是传动系统，8是动力系统，9是行走装置，10是机架；
31是集料机构，32是皮带输送机，321是输送带，322是输送带主动轴，323是输送带从动轴，324是压轮，325是支撑辊；
41是振动驱动曲轴，42是除杂筛体，43是振动从动曲轴，421是止退齿片，422是止退挡板，423是可更换式筛面，424是侧板；
51是转轴，52是异形盘；
61是液压缸，62是摩擦带，63是集膜支架，64是绕膜轴，65是主动轴，66是从动轴，67是张紧辊；
71是带轮a，73是带轮b，75是带轮c，76是带轮d，78是带轮e，79是带轮f，711是带轮g，712是带轮h，714是带轮i，715是带轮j，717是带轮k，718是带轮l，720是带轮m，721是带轮n，723是带轮o，724是带轮p，726是带轮q，727是带轮r，729是带轮s，72是皮带a，74是皮带b，77是皮带c，710是皮带d，713是皮带e，716是皮带f，719是皮带g，722是皮带h，725是皮带i，728是皮带j；
81是液压工作站，82是液压马达a，83是液压马达b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如1-5所示，本发明提供了一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，主要由牵引车1、牵引装置2、上料装置3、交错式多筛体振动装置4、异盘式分离装置5、带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6、传动系统7、动力系统8、行走装置9及机架10等组成。
所述牵引装置2安装于机架9前部并与牵引车1连接，所述上料装置3安装于机架10上并由牵引装置2和机架10提供支撑，所述交错式多筛体振动装置4安装于机架9中部上方，且一端位于上料装置3的输出端下方，所述异盘式分离装置5安装于机架10上且位于在交错式多筛体振动装置4下方，所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6安装于机架10后部，且进料口位于交错式多筛体振动装置4和异盘式分离装置5输出端的下方，所述传动系统7和动力系统8安装于机架10侧面，所述行走装置9安装于机架10底部。
所述上料装置3包括集料机构31和皮带输送机32，所述集料机构31固定安装于牵引装置2上，并位于皮带输送机32前端，用于盛放膜杂混合物和防止膜杂混合物溢出。
所述皮带输送机32包括输送带321、输送带主动轴322、输送带从动轴323、压轮324、支撑辊325，实现连续向后输送膜杂混合物，所述输送带321表面设有防滑纹，可增大摩擦力，所述输送带主动轴322通过带座轴承固定安装于机架上，并与液压马达83配合，提供动力输入。
所述交错式多筛体振动装置4包括振动驱动曲轴41、除杂筛体42、振动从动曲轴43，振动驱动曲轴41和振动从动曲轴43通过带座轴承固定安装于机架上，振动驱动曲轴41轴端与液压马达a 82配合，使除杂筛体42产生振动，从而将残膜和杂质打散、分离并向后抛送，振动驱动曲轴41的另一轴端与带轮配合，为异盘式分离装置5提供动力输入。
所述除杂筛体42上安装有止退齿片421、止退挡板422、可更换式筛面423和侧板424，止退齿片421和止退挡板422有助于膜杂混合物向后移动。可更换式筛面423上开有方孔，不同筛面可开有大小不同的方孔，可根据田间膜杂混合物大小更换不同筛面。
所述异盘式分离装置5包括转轴51和安装于各转轴上的异形盘52，作用是将从除杂筛体42中漏下的残膜和杂质进行二次分离。转轴数量共9个，通过带座轴承从前到后平行等距安装在机架10上，所述异形盘52等间距安装在各转轴上，且安装角度相同，但相邻两转轴上的异形盘安装角度相错45度，并呈交错式排布。
所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6包括液压缸61、摩擦带62、集膜支架63、绕膜轴64、主动轴65、从动轴66、张紧辊67，通过摩擦带62的运转将运送至尾端的残膜经过绕膜轴64进行绕捆，完成后通过液压缸61的伸长，推动集膜支架63绕铰接处转动，将摩擦带62展开并将残膜卸下。
所述传动系统7包括带轮a 71、带轮b 73、带轮c 75、带轮d 76、带轮e 78、带轮f79、带轮g 711、带轮h 712、带轮i 714、带轮j 715、带轮k 717、带轮l 718、带轮m 720、带轮n 721、带轮o 723、带轮p 724、带轮q 726、带轮r 727、带轮s 729、皮带a 72、皮带b 74、皮带c 77、皮带d 710、皮带e 713、皮带f 716、皮带g 719、皮带h 722、皮带i 725、皮带j 728。
所述动力系统8由液压工作站81、液压马达a 82、液压马达b 83等组成，完成整机动力输入。所述液压马达b 83与皮带输送机32的输送带主动轴322配合，振动驱动曲轴一端与液压马达a 82配合，另一轴端安装有带轮a 71，所述异盘式分离装置5的转轴轴端分别安装有带轮b 73、带轮c 75、带轮d 76、带轮e 78、带轮f 79、带轮g 711、带轮h 712、带轮i714、带轮j 715、带轮k 717、带轮l 718、带轮m 720、带轮n 721、带轮o 723、带轮p 724、带轮q 726，同时，带轮r 727安装在异盘式分离装置5的最后一根转轴轴端，带轮s 729安装在带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6的主动轴一端；所述带轮a 71和带轮b 73通过皮带a72连接，所述带轮b 73和带轮c 75通过皮带b 74连接，所述带轮d 76和带轮e 78通过皮带c77连接，所述带轮f 79和带轮g 711通过皮带d 710连接，所述带轮h 712和带轮i 714通过皮带e 713连接，所述带轮j 715和带轮k 717通过皮带f 716连接，所述带轮l 718和带轮m720通过皮带g 719连接，所述带轮n 721和带轮o 723通过皮带h 722连接，所述带轮p 724和带轮q 726通过皮带i 725连接，带轮r 727和带轮s 729通过皮带j 728连接。
本发明的工作过程为：该机在牵引车1的牵引下前进，工作人员将机收棉田膜杂混合物投入集料机构31中，经过皮带输送机32向后输送，落入到交错式多筛体振动装置4上，膜杂混合物在除杂筛体42上经过振动打散并实现残膜和杂质分离，同时残膜将向后抛送，直至从除杂筛体42尾端落入到带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6中，在交错式多筛体振动装置4工作的同时，经过可更换筛面的方孔漏下的残膜和杂质落在异盘式分离装置5上，在异形盘52的转动作用下，进行残膜和杂质的二次振动分离，异盘式分离装置5上的残膜运移到到摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6中，同时，棉秆、土等杂质从交错排布的异形盘52的间隙中掉落并直接还田，进入到摩擦集膜打捆及自动卸膜装置6中的残膜在摩擦带62、绕膜轴64、张紧辊67等的作用下进行缠绕打捆，当打捆到一定程度时，通过液压缸61的伸长，推动集膜支架63绕铰接处转动，将摩擦带62展开并将卸膜卸下。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征在于：
主要由牵引车（1）、牵引装置（2）、上料装置（3）、交错式多筛体振动装置（4）、异盘式分离装置（5）、带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）、传动系统（7）、动力系统（8）、行走装置（9）及机架（10）等组成；
所述牵引装置（2）安装于机架（9）前部并与牵引车（1）连接，所述上料装置（3）安装于机架（10）上并由牵引装置（2）和机架（10）提供支撑，所述交错式多筛体振动装置（4）安装于机架（9）中部上方，且一端位于上料装置（3）的输出端下方，所述异盘式分离装置（5）安装于机架（10）上且位于在交错式多筛体振动装置（4）下方，所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）安装于机架（10）后部，且进料口位于交错式多筛体振动装置（4）和异盘式分离装置（5）输出端的下方，所述传动系统（7）和动力系统（8）安装于机架（10）侧面，所述行走装置（9）安装于机架（10）底部；
所述上料装置（3）包括集料机构（31）和皮带输送机（32），所述集料机构（31）固定安装于牵引装置（2）上，并位于皮带输送机（32）前端，用于盛放膜杂混合物，所述皮带输送机（32）包括输送带（321）、输送带主动轴（322）、输送带从动轴（323）、压轮（324）、支撑辊（325），能够连续向后输送集料机构（31）中的膜杂混合物；
所述交错式多筛体振动装置（4）包括振动驱动曲轴（41）、除杂筛体（42）、振动从动曲轴（43），能够对膜杂混合物进行振动打散和分离并向后抛送；
所述异盘式分离装置（5）包括转轴（51）和安装于各转轴上的异形盘（52），能够将除杂筛体（42）中漏下的残膜和杂质进行二次分离；
所述带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）包括液压缸（61）、摩擦带（62）、集膜支架（63）、绕膜轴（64）、主动轴（65）、从动轴（66）、张紧辊（67）；
所述传动系统（7）包括带轮a（71）、带轮b（73）、带轮c（75）、带轮d（76）、带轮e（78）、带轮f（79）、带轮g（711）、带轮h（712）、带轮i（714）、带轮j（715）、带轮k（717）、带轮l（718）、带轮m（720）、带轮n（721）、带轮o（723）、带轮p（724）、带轮q（726）、带轮r（727）、带轮s（729）、、皮带a（72）、皮带b（74）、皮带c（77）、皮带d（710）、皮带e（713）、皮带f（716）、皮带g（719）、皮带h（722）、皮带i（725）、皮带j（728）。
2.如权利要求1所述的一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征在于：所述输送带（311）表面设有防滑纹，可增大摩擦力，有利于将残膜和杂质向后输送。
3.如权利要求1所述的一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征在于：所述除杂筛体（42）上安装有止退齿片（421）、止退挡板（422）、可更换式筛面（423）和侧板（424）。
4.如权利要求1所述的一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征是在于：所述转轴（51）从前到后平行等距分布，所述异形盘（52）等间距安装在各转轴上，且安装角度相同。
5.如权利要求1所述的一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征是在于：相邻两转轴上的异形盘安装角度相错45度，并呈交错式排布。
6.如权利要求1所述的一种复式除杂棉田机收残膜初清理车，其特征是在于：所述上料装置（3）、交错式多筛体振动装置（4）、异盘式分离装置（5）和带式摩擦集膜打捆及自动卸膜装置（6）均由液压工作站（81）带动液压马达提供动力。
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- 2020-07-01 CN CN202010539406.2A patent/CN111512719A/zh active Pending
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