CN214211210U - 一种木块杂物分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木块杂物分离机，属于废弃木材加工领域，在主辊轴和从辊轴上分别安装带有弦月缺口的圆环分离盘片，将主辊轴和从辊轴安装在机架上，圆环分离盘片形成传送筛盘，在主辊轴和从辊轴之间和相邻从辊轴之间形成筛除通道，在主辊轴和从辊轴的相同一侧安装链传动组，链传动作用使主辊轴和从辊轴联动，在主辊轴的动力输入端安装动力装置，在主辊轴和从辊轴的左右两侧的机架上安装护料板，木块在圆环分离盘片的传送作用下从第一出料口排出，杂物则经过筛除通道从第二出料口排出。本实用新型具有处理量大、噪声低的特点，通过流水线的作业方式连续不断地经过筛除通道筛除杂物，使木块自动输送，木块与杂物的分离效果好。

Description

一种木块杂物分离机

技术领域

本实用新型属于废弃木材加工领域，尤其涉及一种木块杂物分离机。

背景技术

在木材制板产业中，木材加工过程往往会产生大量边角料，这些边角木块被收集并运输到制板厂，经过刨花或破碎后成为制作刨花板或纤维板的原料，但是所收集的边角木块里会混杂有碎石、泥沙等杂物，在进行刨花或破碎的过程中，杂物对刨刀和破碎刀具有强烈的撞击作用，高速运转的刀具因被杂物撞击而易磨损，导致刨花、破碎的粒度达不到质量要求，且使得加工处理量大幅下降，在短时间内就要暂停运转设备、更换刀具，对制造企业造成困扰，降低了制造企业的生产效率，因此在进行刨花或破碎工序之前需要将碎石和泥沙等杂物从木块中分离出来，以保护加工刀具，提高企业生产效率。

现有的震动式筛网分离机能够去除掉大部分的碎石、泥沙，但是震动式筛网分离机存在处理量小、震动噪声大以及筛网易堵塞的缺点，除杂效率较低。因此，为了解决木材加工企业的困扰、适应木材加工企业的迫切需求，设计出一种处理量大、噪声低、除杂效率更高的木块杂物分离机尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木块杂物分离机，加大废弃木材的处理量，提高除杂效率，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一种木块杂物分离机，包括护料板、机架、杂物分离传送辊机构、动力装置和链传动组，在所述机架上横向依次设置两排首末相互交错分布的杂物分离传送辊机构，杂物与木块在杂物分离传送辊机构上完成分离，所述护料板设置在杂物分离传送辊机构的左右两侧上，且该护料板沿杂物分离传送辊机构的传送方向固定设置在机架上，护料板为传送过程中的物料提供遮挡保护，避免物料从杂物分离传送辊机构的两侧脱离输送方向，在所述杂物分离传送辊机构的后端一侧的护料板上方设置有进料口，在所述杂物分离传送辊机构的前端设置有第一出料口，木块在分离传送辊机构的传送作用下从第一出料口排出，在所述杂物分离传送辊机构的左侧设置所述动力装置，该动力装置的动力输出端与杂物分离传送辊机构的动力输入端传动连接，动力装置为分离传送辊机构的转动提供原动力，在所述杂物分离传送辊机构的右侧设置所述链传动组，相邻每排之间的杂物分离传送辊机构通过所述链传动组传动连接，链传动组传递动力使杂物分离传送辊机构内的零部件联动，在所述杂物分离传送辊机构的下方设置有第二出料口，碎石和泥沙等从第一出料口排出。

优选的，每排所述杂物分离传送辊机构包括一个主辊轴、六个与主辊轴呈平行设置的从辊轴以及分别均匀间隔设置在主辊轴和从辊轴圆周外围的圆环分离盘片，且该圆环分离盘片沿轴线方向分别等距间隔设置在主辊轴和从辊轴的外围圆周上，所述主辊轴和从辊轴的两端分别横向固定设置在所述机架上，所述主辊轴的动力输入端与所述动力装置的动力输出端传动连接，所述主辊轴和从辊轴以及相邻之间的从辊轴分别通过所述链传动组传动连接，所述链传动组包括链轮和链条，在主辊轴和从辊轴的动力输出端分别固定设置链轮，在所述链轮上套设链条，所述主辊轴和从辊轴以及相邻从辊轴之间分别通过链条传动连接，链传动作用使从辊轴和主辊轴同向联动，所述主辊轴与从辊轴上的圆环分离盘片以及相邻之间从辊轴上的圆环分离盘片分别呈间隔交错分布，间隔交错分布的圆环分离盘片形成容纳杂物通过的间隙，使杂物通过间隙与木块分离。

优选的，所述圆环分离盘片的外侧周向均匀分布有十六个弦月缺口，弦月缺口的设置有利于加快木块的传送效率，所述弦月缺口的口部边缘设置有向外伸出的盘刺。

优选的，所述盘刺设置在远离所述第一出料口一侧的弦月缺口的口部边缘，且该盘刺沿圆环分离盘片转动方向伸出，盘刺可将黏连在木块表面的沙石和碎木皮等杂物刮落、打碎，并将木块推送至第一出料口，使杂物与木块的分离效果更显著。

优选的，所述盘刺设置在靠近所述第一出料口一侧的弦月缺口的口部边缘，且该盘刺沿背离圆环分离盘片转动的方向伸出，圆环分离盘片对木块具有传送作用，且可有效避免木块卡在圆环分离盘片之间，提高圆环分离盘片的使用寿命。

优选的，在所述圆环分离盘片的内侧设置有一个沿径向凸起的方形键，该方形键可防止圆环分离盘片在主辊轴和从辊轴上发生相对周向转动，使圆环分离盘片随主辊轴和从辊轴一起同向转动。

优选的，所述圆环分离盘片的厚度为3～7mm。

综上所述，采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

通过圆环分离盘片的交错分布形成传送筛盘，杂物经过传送筛盘内的筛除通道排出，圆环分离盘片上的弦月缺口使木块往第一出料口方向自动输送，本技术方案结构简单，便于操作和后期维护，通过流水线的作业方式连续不断的筛除杂物，兼具有震动小、噪音低、处理量大的优点，同时提高木块除杂效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种木块杂物分离机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种木块杂物分离机的俯视图；

图3是本实用新型的一种木块杂物分离机的右视图；

图4是本实用新型的杂物分离传送辊机构和链传动组连接的示意图；

图5是本实用新型的一种圆环分离盘片的弦月缺口示意图；

图6是本实用新型的另一种圆环分离盘片的弦月缺口示意图。

附图中，1-护料板，2-机架，3-杂物分离传送辊机构，4-动力装置，5-链传动组，11-进料口，12-第一出料口，13-第二出料口，30-主辊轴，31-从辊轴，32-圆环分离盘片，321-弦月缺口，322-方形键，323-盘刺，51-链轮，52-链条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2、图3和图4所示，根据本实用新型的一个方面，提供了一种木块杂物分离机，包括护料板1、机架2、杂物分离传送辊机构3、动力装置4和链传动组5，在所述机架2上横向依次设置多排首末相互交错分布的杂物分离传送辊机构3，在本实施例中，杂物分离传送辊机构3的数量设置为两排，所述护料板1设置在杂物分离传送辊机构3的左右两侧上，且该护料板1沿杂物分离传送辊机构3的传送方向固定设置在机架2上，在所述杂物分离传送辊机构3的后端一侧的护料板1上方设置有进料口11，在所述杂物分离传送辊机构3的前端设置有第一出料口12，木块在分离传送辊机构3的传送作用下从第一出料口12排出，在所述杂物分离传送辊机构3的左侧设置所述动力装置4，所述动力装置4采用电动机，该动力装置4的动力输出端与杂物分离传送辊机构3的动力输入端传动连接，动力装置4可驱动杂物分离传送辊机构3朝第一出料口12方向转动，在所述杂物分离传送辊机构3的右侧设置所述链传动组5，相邻每排之间的杂物分离传送辊机构3通过所述链传动组5传动连接，链传动作用使相邻每排之间的杂物分离传送辊机构3同向转动，在所述杂物分离传送辊机构3的下方设置有第二出料口13，杂物经过分离传送辊机构3从第二出料口13排出，在本实施例中，每排杂物分离传送辊机构3包括一个主辊轴30、平行于主辊轴30的六个从辊轴31以及分别均匀间隔设置在主辊轴30和从辊轴31圆周外围的圆环分离盘片32，且该圆环分离盘片32沿轴线方向分别等距间隔设置在主辊轴30和从辊轴31的外围圆周上，圆环分离盘片32的厚度为3～7mm，本实施例取5mm，所述主辊轴30和从辊轴31的两端分别通过轴承座横向固定设置在所述机架2上，所述主辊轴30的动力输入端通过联轴器与所述动力装置4的动力输出端传动连接，所述主辊轴30和从辊轴31以及相邻之间的从辊轴31分别通过所述链传动组5传动连接，所述主辊轴30与从辊轴31上的圆环分离盘片32以及相邻之间从辊轴31上的圆环分离盘片32分别呈间隔交错分布，形成传送筛盘，在交错分布的圆环分离盘片32之间形成容纳碎石、泥沙和碎木皮等杂物通过的筛除通道，杂物经过筛除通道从第二出料口13排出，所述链传动组5包括链轮51和链条52，在所述主辊轴30和从辊轴31的动力输出端分别固定设置链轮51，在所述链轮51上套设链条52，所述主辊轴30和从辊轴31以及相邻从辊轴31之间分别通过链条52传动连接，链传动作用使从辊轴31和主辊轴30联动。

如图5所示，所述圆环分离盘片32的外侧周向均匀分布有十六个个弦月缺口321，弦月缺口321的传送作用可加快木块的传送效率，所述弦月缺口321的口部边缘设置有向外伸出的盘刺323，当所述盘刺323设置在靠近所述第一出料口12一侧的弦月缺口321的口部边缘，且该盘刺323沿背离圆环分离盘片32转动的方向伸出时，圆环分离盘片32沿第一出料口12方向转动并使木块往第一出料口12方向传送，且可有效避免木块在圆环分离盘片32之间阻塞，提高圆环分离盘片的使用寿命，在所述圆环分离盘片32的内侧设置有一个沿径向凸起的方形键322，方形键322可限制圆环分离盘片32在主辊轴30和从辊轴31上周向转动，同时通过轴环限定圆环分离盘片32在主辊轴30和从辊轴31上的轴向位置。

如图6所示，根据本实用新型的另一个方面，当所述盘刺323设置在远离所述第一出料口12一侧的弦月缺口321的口部边缘，且该盘刺323沿圆环分离盘片32转动方向伸出时，所述圆环分离盘片32沿第一出料口12方向转动的过程中，由于盘刺323的与杂物的接触面积较小，盘刺323对杂物的施力点较为密集，在同等大小的转动力作用下，盘刺323对杂物的压强较大，使得黏连在木块上的泥沙、碎石和木皮被刮落并被打碎，同时，由于盘刺323的伸出长度合理，不会将木块撕碎，在圆环分离盘片32的传送作用下，木块往第一出料口12方向连续不断地自动输送，杂物与木块的分离效果显著。

如图1-5所示，根据本实用新型的一个方面，提供了一种木块杂物分离机，安装时使盘刺323的伸出方向与圆环分离盘片32的转动背向一致，即使盘刺323沿背离圆环分离盘片32的转动方向伸出，安装完成后，将掺混有杂物的木块从进料口11送入杂物木块分离机，物料在自身重力作用下落到杂物分离传送辊机构3上，动力装置4启动工作带动主辊轴30沿第一出料口12的方向做旋转运动，在链轮51与链条52啮合运动的作用下，从辊轴31与主辊轴30一起联动，圆环分离盘片32随主辊轴30和从辊轴31一起旋转运动，弦月缺口321的推送作用使物料在传送筛盘上连续不断地输送，木块从第一出料口12送出，同时碎石、泥沙和木皮等杂物在重力作用下经过筛除通道后，杂物从第二出料口13排出，从而完成木块与杂物的分离，本技术方案结构简单，便于操作和后期维护，兼具有震动小、噪音低、处理量大的优点，同时也提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种木块杂物分离机，其特征在于：包括护料板(1)、机架(2)、杂物分离传送辊机构(3)、动力装置(4)和链传动组(5)，在所述机架(2)上横向依次设置多排首末相互交错分布的杂物分离传送辊机构(3)，所述护料板(1)设置在杂物分离传送辊机构(3)的左右两侧上，且该护料板(1)沿杂物分离传送辊机构(3)的传送方向固定设置在机架(2)上，在所述杂物分离传送辊机构(3)的后端一侧的护料板(1)上方设置有进料口(11)，在所述杂物分离传送辊机构(3)的前端设置有第一出料口(12)，在所述杂物分离传送辊机构(3)的左侧设置所述动力装置(4)，该动力装置(4)的动力输出端与杂物分离传送辊机构(3)的动力输入端传动连接，在所述杂物分离传送辊机构(3)的右侧设置所述链传动组(5)，相邻每排之间的杂物分离传送辊机构(3)通过所述链传动组(5)传动连接，在所述杂物分离传送辊机构(3)的下方设置有第二出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：每排所述杂物分离传送辊机构(3)包括一个主辊轴(30)、多个与主辊轴(30)呈平行设置的从辊轴(31)以及分别均匀间隔设置在主辊轴(30)和从辊轴(31)圆周外围的圆环分离盘片(32)，且该圆环分离盘片(32)沿轴线方向分别等距间隔设置在主辊轴(30)和从辊轴(31)的外围圆周上，所述主辊轴(30)和从辊轴(31)的两端分别横向固定设置在所述机架(2)上，所述主辊轴(30)的动力输入端与所述动力装置(4)的动力输出端传动连接，所述主辊轴(30)和从辊轴(31)以及相邻之间的从辊轴(31)分别通过所述链传动组(5)传动连接，所述主辊轴(30)与从辊轴(31)上的圆环分离盘片(32)以及相邻之间从辊轴(31)上的圆环分离盘片(32)分别呈间隔交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：所述圆环分离盘片(32)的外侧周向均匀分布有多个弦月缺口(321)，所述弦月缺口(321)的口部边缘设置有向外伸出的盘刺(323)。

4.根据权利要求3所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：所述盘刺(323)设置在远离所述第一出料口(12)一侧的弦月缺口(321)的口部边缘，且该盘刺(323)沿圆环分离盘片(32)转动方向伸出。

5.根据权利要求3所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：所述盘刺(323)设置在靠近所述第一出料口(12)一侧的弦月缺口(321)的口部边缘，且该盘刺(323)沿背离圆环分离盘片(32)转动的方向伸出。

6.根据权利要求2所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：在所述圆环分离盘片(32)的内侧设置有一个沿径向凸起的方形键(322)。

7.根据权利要求2所述的一种木块杂物分离机，其特征在于：所述圆环分离盘片(32)的厚度为3～7mm。

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