CN209563220U - 高效少尘复合粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效少尘复合粉碎机，包括支架，支架上固定储料工作盘，喂料转筒装置安装在固定在立柱上的托辊上，喂料转筒装置旋转驱动装置驱动旋转，喂料转筒装置内壁设有对称的螺旋状推料板，喂料转筒装置的顶部设有防飞溅结构，储料工作盘盘面设有喂料口及凸起状的圆锥形挤料器，所述喂料口下方设有切断仓，切断仓下方设有粉碎仓，呈阶梯式分布，中间通过密闭通道连接，粉碎仓体是筛网结构，粉碎仓外部罩有集料斗，集料斗侧壁开孔与出料管相连，出料管尾端连有引风装置。可同时对秸秆进行破捆、粗加工切断、精加工粉碎，与现有技术相比，具有粉碎彻底、效率高、能耗低、清洁环保、操作安全的优点。

Description

高效少尘复合粉碎机

技术领域

本实用新型涉及农业机械加工设备领域，具体为一种高效少尘复合粉碎机。

背景技术

随着经济的发展和农业机械化水平的日益提高，农作物产量越来越高，随之带来的是农作物秸秆的产量也大幅增长，之前主要的处理手段是就地焚烧还田，然而会带来严重环境污染问题。近些年来，随着国家对环境保护的重视，秸秆的利用率也越来越高，可以用于动物养殖、能源、建筑等多种领域。一般情况下，秸秆加工都要由三种加工设备经过破捆、粗加工切断、精加工粉碎三道工序进行初步加工，然后再进行深加工处理。秸秆的初步加工的工序长、粉尘高、能耗高、效率低一直是制约秸秆加工企业发展的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洁环保、低能耗、高效率的高效少尘复合粉碎机，克服现有技术的不足。

本实用新型的高效少尘复合粉碎机，包括支架，所述支架上端固定有储料工作盘，所述储料工作盘上面周边均匀分布有多个立柱，所述立柱内侧沿着储料工作盘径向安装有托辊轴，托辊轴上装有托辊，每个托辊安装的垂直高度相同；喂料转筒的外侧壁上固定有环形托板，喂料转筒通过环形托板坐落在托辊上；喂料转筒的外侧壁上位于环形托板的上方固定有链轮，链轮通过链条与旋转驱动装置相接，所述旋转驱动装置固定在支架的延伸立柱上；所述喂料转筒内壁设有对称的螺旋状推料板，所述喂料转筒的顶部设有防飞溅结构；所述储料工作盘上设有喂料口，储料工作盘上面设有凸起状的圆锥形挤料器；所述喂料口下方设有切断仓，切断仓下方设有粉碎仓，中间通过密闭通道连通；所述切断仓固定在支架上，所述切断仓包括切断仓体和位于切断仓体内的旋转切断装置，所述旋转切断装置的转子轴自切断仓体伸出并通过轴承安装在支架上，旋转切断装置的转子轴的一端接第一旋转驱动机构，所述切断仓体内壁上设有碰撞筋；所述粉碎仓包括粉碎仓体和位于粉碎仓体内的旋转粉碎装置，所述粉碎仓体是筛网结构，所述旋转粉碎装置的转动轴自粉碎仓体伸出并通过轴承安装在支架上，旋转粉碎装置的转动轴一端接第二旋转驱动机构，所述粉碎仓外部罩有集料斗，所述集料斗固定在支架上，所述集料斗通过出料管与引风装置相接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转切断装置包括转子轴，转子轴在切断仓内位于储料工作盘的喂料口正下方的部分固定有间隔设置的切断转盘，切断转盘的周边通过销轴与切断刀片的一端转动连接；所述旋转切断装置的切断刀片随转子轴旋转时，会通过储料工作盘的喂料口侵入到喂料转筒内部空间；所述旋转粉碎装置包括转动轴，转动轴上固定有间隔设置的粉碎转盘,粉碎转盘的周边通过销轴与粉碎刀片的一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切断转盘至少四个，每个切断转盘的周边至少均匀分布有四个切断刀片；所述粉碎转盘至少四个，每个粉碎转盘的周边至少均匀分布有四个粉碎刀片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱至少六个，每个立柱外侧均设有弧形护板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转驱动装置包括电机减速器，电机减速器的输出轴上装有与所述链条相配的主动链轮和扭矩传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一旋转驱动机构包括固定在支架上的第一电机，第一电机输出轴与旋转切断装置中的转子轴之间设皮带传动副；所述第二旋转驱动机构包括固定在支架上的第二电机，第二电机输出轴与旋转粉碎装置中的转动轴之间设皮带传动副。

本实用新型的高效少尘复合粉碎机，包括支架、储料工作盘、喂料转筒、切断仓、粉碎仓、防飞溅结构、扭矩传感器，粉碎准备阶段，人工将成捆秸秆原料放置于喂料转筒内即储料工作盘上，旋转驱动装置的电机启动，通过链条传动机构带动喂料转筒旋转，安装在立柱上的托辊为置于其上的喂料转筒提供支撑，喂料转筒内壁上的螺旋状推料板随着喂料转筒的旋转，与圆锥形挤料器的配合，对物料进行旋转挤压，不断地将原料推入到储料工作盘的喂料口中，第一旋转驱动机构带动转子轴转动，安装在转子轴上的切断转盘、及切断刀片随之转动，切断刀片的端头会自喂料口侵入到喂料转筒内，在喂料口处的物料被切断后落入切断仓内进一步被切断打碎，然后沿着密闭通道进入到粉碎仓中，第二旋转驱动机构带动旋转粉碎装置中的转动轴及粉碎刀片转动，对切断后的秸秆进行二次粉碎，粉碎后秸秆颗粒通过筛网结构的粉碎仓体掉落到集料斗中，由于喂料口、切断仓、密闭通道、粉碎仓、集料斗到出料管形成一个密闭的空间，当安装在出料管尾端的引风装置启动时，在密闭空间形成负压区，风从储料工作盘的喂料口带着原料进入，经切断仓、密闭通道、粉碎仓、集料斗，最后从出料管排出，达到负压出料、除尘的功能。喂料转筒的旋转驱动装置内设置的扭矩传感器实时检测喂料转筒的旋转扭矩，从而监测储料工作盘上的物料存量，确保原料供应充足、加工持续稳定。喂料转筒装置顶部的防飞溅结构在上料后盖于喂料转筒上端口处，起到防止大颗粒物料飞溅、保障工人操作安全的作用。破捆、粗加工切断、精加工粉碎三道工序通过本装置在一个工序上一次性完成。与现有技术相比，具有粉碎彻底、效率高、能耗低、清洁环保、操作安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1所示的去除上部防溅结构后的A向示意图；

图3是图2所示的B-B视示意图图；

图4是图1所示的防溅结构转动至侧面的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效少尘复合粉碎机，包括支架18，支架18上端固定有储料工作盘1，所述储料工作盘1边缘等间距(即沿圆周均匀分布）的固定安装有六个立柱20，立柱20外侧设有弧形护板29，立柱20上内侧沿着储料工作盘1径向方向安装有托辊21，所述托辊21通过托辊轴、托辊支架、螺栓、螺母固定在立柱20上，托辊21安装的垂直高度相同，喂料转筒2外壁固定有与托辊21配套的环形托板22，喂料转筒2通过环形托板22坐落在托辊21上。喂料转筒2外壁在环形托板22上方的位置固定有链轮28，链轮28通过链条与旋转驱动装置26中的主动链轮相配套。旋转驱动装置26固定在支架18的延伸立柱上，旋转驱动装置26包括电机减速器，电机减速器的输出轴上装有与所述链条相配的主动链轮和扭矩传感器27。

喂料转筒2内壁设有对称的螺旋状推料板16，喂料转筒装置2的顶部设有防飞溅结构7，防飞溅结构7为可转动的上盖，即上盖与支杆转动连接，支杆固定在下方的支架18上。向喂料转筒2内上料时，将防飞溅结构7转动至侧面，上料后转动至喂料转筒2的上端口处。储料工作盘1盘面上设有方形的喂料口19和凸起状的圆锥形挤料器8。喂料口19下方设有切断仓3，切断仓3下方设有粉碎仓4，呈阶梯式分布，中间通过密闭通道5连接。切断仓3固定在支架18上，切断仓3设有切断仓体11和旋转切断装置，旋转切断装置包括转子轴9、切断转盘30、切断刀片10，切断转子9在切断仓3内、储料工作盘1上的喂料口19正下方的部分等距固定套装有多个相平行的切断转盘30，切断转盘30至少四个。相邻的切断转盘30之间可通过固定杆连接支撑，以保持各切断转盘30的间距。切断刀片10的一端套装在固定杆上，或切断刀片10通销轴转动连接在切断转盘30上。实现对秸秆的多层次切割。转子轴9两端穿过切断仓体11并通过轴承和轴承座安装在支架18上。转子轴9的一端通过皮带副与第一旋转驱动构机相接，第一旋转驱动机构包括安装在支架18上的第一电机23，第一电机23带动转子轴9、切断刀片10旋转时，切断刀片10会通过储料工作盘1的喂料口19侵入到喂料转筒2内部空间中，起到提前切断秸秆，提高效率、防止堵塞喂料口的作用。切断仓体11内壁上设有碰撞筋12。

粉碎仓包括安装在支架18上的粉碎仓体13和旋转粉碎装置，粉碎仓体13是筛网结构，旋转粉碎装置包括转动轴17、粉碎转盘31、粉碎刀片14，转动轴17在粉碎仓4内的部分等距固定有平行的多个粉碎转盘31，相邻的粉碎转盘31之间通过固定杆连接，以保持各粉碎转盘31的间距一致。粉碎刀片14的一端套装在固定杆上，或通过销轴转动连接在粉碎转盘31上。转动轴17两端穿过粉碎仓体13并通过轴承和轴承座安装在支架18上。转动轴17的一端与第二旋转驱动机构之间通过皮带副连接，第二旋转驱动机构包括安装在支架18上的第二电机24，第二电机24通过皮带副带动转动轴17转动时粉碎刀片14对粉碎仓内的物料进行二次粉碎。粉碎仓4外部罩有集料斗6，集料斗6固定在支架18上，集料斗6侧壁开孔与出料管15相连，出料管15尾端连有引风装置。

本实用新型的工作过程是：粉碎准备阶段，人工将成捆秸秆原料放置于喂料转筒2内即储料工作盘上1上，喂料转筒2在旋转驱动装置26带动下转动，储料工作盘1盘面上的圆锥形挤料器8和喂料转筒2内侧壁上的螺旋状推料板16相互作用挤压物料，不断地将物料推入到储料工作盘2上的喂料口19中，第一电机23工作带动切断刀片14旋转，在切断仓体13内壁上的碰撞筋12的共同作用下，对秸秆进行多层次切割。切断后的秸秆沿着密闭通道5进入到粉碎仓4中，第二电机24工作带动粉碎刀片14旋转，对切断后的秸秆进行二次粉碎，粉碎后的秸秆颗粒通过筛网结构的粉碎仓体13掉落到集料斗6中，由于喂料口19、切断仓3、密闭通道5、粉碎仓4、集料斗6到出料管15形成一个密闭的空间，当安装在出料管15尾端的引风装置启动时，在密闭空间形成负压区，风从储料工作盘1上的喂料口19带着原料进入，经切断仓、密闭通道5、粉碎仓、集料斗6，最后从出料管15排出，达到负压出料、除尘的功能。喂料转筒2的旋转驱动装置26内设置的扭矩传感器27实时检测喂料转筒装置2的旋转扭矩，从而监测储料工作盘1上的物料存量，确保原料供应充足、加工持续稳定。喂料转筒2顶部的防飞溅结构7在工作时防止了大颗粒物料飞溅，保障工人操作安全的作用。破捆、粗加工切断、精加工粉碎三道工序通过本装置在一个工序上一次性完成。与现有技术相比，具有粉碎彻底、效率高、能耗低、清洁环保、操作安全的优点。

Claims (6)

1.一种高效少尘复合粉碎机，其特征在于：包括支架（18），所述支架（18）上端固定有储料工作盘（1），所述储料工作盘（1）上面周边均匀分布有多个立柱（20），所述立柱（20）内侧沿着储料工作盘（1）径向安装有托辊轴，托辊轴上装有托辊（21），每个托辊（21）安装的垂直高度相同；喂料转筒（2）的外侧壁上固定有环形托板（22），喂料转筒（2）通过环形托板（22）坐落在托辊（21）上；喂料转筒（2）的外侧壁上位于环形托板（22）的上方固定有链轮（28），链轮（28）通过链条与旋转驱动装置（26）相接，所述旋转驱动装置（26）固定在支架（18）的延伸立柱上；所述喂料转筒（2）内壁设有对称的螺旋状推料板（16），所述喂料转筒（2）的顶部设有防飞溅结构（7）；所述储料工作盘（1）上设有喂料口（19），储料工作盘（1）上面设有凸起状的圆锥形挤料器（8）；所述喂料口（19）下方设有切断仓，切断仓下方设有粉碎仓，中间通过密闭通道（5）连通；所述切断仓固定在支架（18）上，所述切断仓包括切断仓体（11）和位于切断仓体（11）内的旋转切断装置，所述旋转切断装置的转子轴（9）自切断仓体（11）伸出并通过轴承安装在支架（18）上，旋转切断装置的转子轴（9）的一端接第一旋转驱动机构，所述切断仓体（11）内壁上设有碰撞筋（12）；所述粉碎仓包括粉碎仓体（13）和位于粉碎仓体（13）内的旋转粉碎装置，所述粉碎仓体（13）是筛网结构，所述旋转粉碎装置的转动轴（17）自粉碎仓体（13）伸出并通过轴承安装在支架（18）上，旋转粉碎装置的转动轴（17）一端接第二旋转驱动机构，所述粉碎仓外部罩有集料斗（6），所述集料斗（6）固定在支架（18）上，所述集料斗（6）通过出料管（15）与引风装置相接。

2.根据权利要求1所述的高效少尘复合粉碎机，其特征在于：所述旋转切断装置包括转子轴（9），转子轴（9）在切断仓内位于储料工作盘（1）的喂料口（19）正下方的部分固定有间隔设置的切断转盘（30），切断转盘（30）的周边通过销轴与切断刀片（10）的一端转动连接；所述旋转切断装置的切断刀片（10）随转子轴（9）旋转时，会通过储料工作盘（1）的喂料口（19）侵入到喂料转筒（2）内部空间；所述旋转粉碎装置包括转动轴（17），转动轴（17）上固定有间隔设置的粉碎转盘（31),粉碎转盘（31）的周边通过销轴与粉碎刀片（14）的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的高效少尘复合粉碎机，其特征在于：所述切断转盘（30）至少四个，每个切断转盘（30）的周边至少均匀分布有四个切断刀片（10）；所述粉碎转盘（31）至少四个，每个粉碎转盘（31)的周边至少均匀分布有四个粉碎刀片（14）。

4.根据权利要求3所述的高效少尘复合粉碎机，其特征在于：所述立柱（20）至少六个，每个立柱（20）外侧均设有弧形护板（29）。

5.根据权利要求4所述的高效少尘复合粉碎机，其特征在于：所述旋转驱动装置（26）包括电机减速器，电机减速器的输出轴上装有与所述链条相配的主动链轮和扭矩传感器（27）。

6.根据权利要求5所述的高效少尘复合粉碎机，其特征在于：所述第一旋转驱动机构包括固定在支架（18）上的第一电机（23），第一电机（23）输出轴与旋转切断装置中的转子轴（9）之间设皮带传动副；所述第二旋转驱动机构包括固定在支架（18）上的第二电机（24），第二电机（24）输出轴与旋转粉碎装置中的转动轴（17）之间设皮带传动副。