CN213377026U - 一种圆锥型高速整粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆锥型高速整粒机，其包括整粒筒，整粒筒的内壁上沿半径方向固定连接有支撑臂，支撑臂的一端沿整粒筒的中心轴线方向转动连接有主轴，主轴的上端固定连接有整粒刀片，整粒筒的内周壁上固定连接有倒圆锥型的筛网，整粒刀片贴合筛网的内壁，支撑臂中开设有沿其长度方向贯穿支撑臂的通道，驱动装置设于整粒筒外，驱动装置的输出端通过贯穿通道的布带与主轴传动连接。本申请具有当粉粒泄露进入传动结构时不会出现卡顿或故障，结构简单，维修和更换成本较低的效果。

Description

一种圆锥型高速整粒机

技术领域

本申请涉及粉粒体生产设备制造领域，尤其是涉及一种圆锥型高速整粒机。

背景技术

粉粒体是由许多小颗粒物质组合而成的集合体，具有以下的优点：

1.表面积增大，促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理；

2.颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形；

3.实现分散、混合、均质化与梯度化、控制材料的组成与构造；

4.易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离有用成分。

随着科学观察和实际操作能力的不断提高，粉粒体在食品工业、化学工业、能源、新素材、医药等与我们的生活息息相关的诸多行业得到广泛的应用。

整粒机就是用于生产规定大小的颗粒产品工具。目前市场上通用的整粒机均采用整粒刀高速旋转将物料挤向筛网，使物料通过筛网，形成规格大小合格的颗粒产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于整粒机的驱动装置设于整粒筒外，通常采用涡轮蜗杆结构进行传动，由于涡轮蜗杆结构较为精密，而细小的粉粒体易泄露进入传动结构，最终容易造成机器运转的卡顿和故障。

实用新型内容

为了在保证传动结构正常驱动机器工作的前提下，减少粉粒体进入传动结构的连接处造成运转的卡顿或故障等负面影响，本申请提供一种圆锥形高速整粒机。

本申请提供的一种圆锥型高速整粒机，采用如下的技术方案：

一种圆锥型高速整粒机，包括整粒筒，所述整粒筒的内壁上沿半径方向固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端沿整粒筒的中心轴线方向转动连接有主轴，所述主轴的上端固定连接有整粒刀片，所述整粒筒的内周壁上固定连接有倒圆锥型的筛网，所述整粒刀片贴合筛网的内壁，所述支撑臂中开设有沿其长度方向贯穿支撑臂的通道，所述驱动装置设于整粒筒外，所述驱动装置的输出端通过贯穿通道的布带与主轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置与主轴之间通过布带传动连接，在整粒机加工粉粒体时当有粉粒体泄露到传动结构中，柔性较好的布带依旧能够保持运转，而不会发生卡顿或故障，由于驱动装置与主轴之间间距较大，采用布带传动连接可以有效的吸收传动时机器的振动，同时由于布带成本较低结构简单，节约了生产成本。

优选的，所述驱动装置的输出端固定连接有主动轮，所述主轴上与主动轮平齐处固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮外套设有张紧的环形的布带，所述主动轮与从动轮的外周壁上开设有与布带同宽的导槽。

通过采用上述技术方案，主动轮通过布带驱动从动轮，在转动过程中，布带容置在导槽内，防止布带受到重力的作用向下滑移，导致脱落无法正常传动。

优选的，所述支撑臂上固定连接有套设在主轴外部的轴套，所述主轴转动连接在轴套内，所述筛网的下端固定连接在轴套的外周壁上。

通过采用上述技术方案，轴套保护转动连接在其内部的主轴不受粉粒体沾染，保证了主轴正常的转动，同时轴套与筛网连接，通过筛网将整粒筒分为上方的整粒区和下方的集料区，防止未经处理的物料掉入集料区，保证了产品的质量。

优选的，所述轴套下端的端口内开设有环状的凹台，所述凹台上开设有若干个插孔，所述端口外设有端盖，所述端盖靠近端口一面的外周缘固定连接有与插孔插接的插销。

通过采用上述技术方案，通过插销将端盖固定在端口内的凹台上，将传动结构密封，避免粉粒体进入增大传动阻力，同时可拆卸的端盖方便了技术人员对机器部件进行检修和更换。

优选的，所述端口与端盖的连接处固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈进一步保护内部结构不受粉粒体影响，增强了内部结构的安全性，延长了机器的使用寿命。

优选的，所述整粒筒上端设有机盖，所述机盖上开设有进料口，所述机盖的盖边上开设有若干个L形槽，所述整粒筒的外周壁上固定连接有若干个用于嵌入L形槽并锁定机盖的凸轴。

通过采用上述技术方案，机盖通过L形槽卡接在整粒筒上，使机盖通过卡接结构安装，方便了技术人员对机器的使用和维护。

优选的，所述机盖上固定连接有两个握把。

通过采用上述技术方案，技术人员可以抓持握把转动拆卸机盖而不用直接接触机盖，具有操作方便且不易污染到整粒筒内物料的优点。

优选的，所述整粒筒下端设有倒圆锥型的集料斗，所述集料斗的底部开设有出料口。

通过采用上述技术方案，加工完成的粉粒体经过倒圆锥型的集料斗得到聚集，提高了物料的收集速度，实现了高速加工的效果。

优选的，所述集料斗与整粒筒之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，技术人员可以方便地将集料斗拆除，对整粒筒进行清洁处理或对内部零件进行维修。

优选的，所述支撑臂顶面为两边向下弯曲的曲面。

通过采用上述技术方案，由于支撑臂的顶面弯曲，在重力的作用下物料难以堆积在支撑臂上，减少了对物料的浪费，保证了整粒筒内的清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用同步带进行传动，当粉粒进入传动结构时也不会出现卡顿或故障，维修和更换成本较低；

2.集料斗，机盖和端盖均为可拆卸连接，方便了技术人员检修和维护机器，同时方便对整粒筒内部进行清洁；

3.倒圆锥型的集料斗加速了物料聚集和下落的速度，提高了机器的工作效率。

附图说明

图1是本申请的圆锥型高速整粒机的系统结构示意图；

图2是本申请的圆锥型高速整粒机的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请中机盖与整粒筒连接处的结构示意图；

图5是本申请中驱动装置与主轴间的传动系统连接示意图；

图6是本申请中整粒机内的支撑臂的局部剖视图。

附图标记说明：1、整粒筒；2、支撑臂；3、主轴；31、从动轮；4、整粒刀片；5、筛网；6、通道；7、驱动装置；71、主动轮；8、布带；9、导槽；10、轴套；101、端口；102、凹台；103、插孔；104、端盖；105、插销；11、密封圈；12、机盖；121、进料口；122、L形槽；13、凸轴；14、握把；15、集料斗；16、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆锥型高速整粒机。

参照图1，一种圆锥型高速整粒机包括整粒筒1，整粒筒1的下方可拆卸连接有集料斗15，集料斗15呈倒圆锥型，集料斗15的底部开设有出料口16。整粒筒1的上方设有机盖12，机盖12上开设有进料口121，机盖12与整粒筒1可拆卸连接。通过可拆卸连接的集料斗15和机盖12，工作人员能够较为方便地对整粒机内部进行检修和清洁。

参照图1，整粒筒1的外部设有用于驱动整粒机运转的驱动装置7，驱动装置7包括伺服电动机，伺服电动机的输出端固定连接有主动轮71，主动轮71通过布带8对另一端的从动轮31进行传动。驱动装置7设置在整粒机的外部，节约了整粒筒1内部的工作空间，提高了整粒机对待加工物料的加工效率。

参照图1，机盖12上固定连接有两个握把14，工作人员可以抓持握把14对机盖12进行操作，避免了用手直接接触机盖12，减少了手持机盖12时整粒机内部的物料造成污染的可能性，同时也使得对机盖12的操作更加舒适。

参照图2，整粒筒1的内壁上固定连接有支撑臂2，支撑臂2内开设沿长度方向贯穿支撑臂2的通道6，支撑臂2远离整粒筒1的一端固定连接有空心的轴套10。轴套10沿整粒筒1的中心轴线方向设置，轴套10内转动连接有主轴3，主轴3的下端固定连接有从动轮31，从动轮31通过布带8与主动轮71传动连接。整粒筒1的内周壁上固定连接有筛网5，筛网5呈倒圆锥型，筛网5的下端固定连接在轴套10的外周壁上。主轴3的上端固定连接有整粒刀片4，整粒刀片4由三片阵列分布的刀片组成，整粒刀片4贴合筛网5的内壁。连接在轴套10和整粒筒1内壁的筛网5将整粒筒1内部的空间分隔为上方的整粒区和下方的集料区，整粒刀片4在主轴3的驱动下高速旋转，撞击并剪切物料，经筛网5筛选，大小规格合格的物料进入集料区15被收集。

参照图3，轴套10下端的端口101内开设有环状的凹台102，凹台102上开设有六个插孔103，端口101外设有与端口101相配合的端盖104，端盖104的外周缘上固定连接有六个与插孔103对应的插销105，插孔103与插销105螺纹连接，端盖104的外周壁上固定连接有密封圈11。通过端盖104和密封圈11将整粒筒1内经过加工的细密的粉粒体隔绝在轴套10外，保护了轴套10内部的传动结构，避免了粉粒体进入造成卡顿或故障。同时可拆卸的端盖104使得工作人员可以方便地对轴套10内部的零件进行检修、维护或更换。

参照图4，机盖12的盖边上开设有三个阵列分布的L形槽122，整粒筒1上端的外周壁上固定连接有三个凸轴13，凸轴13的宽度与L形槽122的槽宽相同，将凸轴13对准L形槽122的竖直部滑动嵌入后，旋转机盖12，凸轴12嵌入L形槽122的水平部，使得工作人员将机盖12固定实现整粒机的密封，需要打开时只需要进行相反的操作即可，具有简便快捷的优点。

参照图5，主动轮71固定连接在伺服电动机的输出端，从动轮31固定连接在主轴3下端，主动轮71和从动轮31之间通过布带8进行传动连接，通过布带8可以吸收由于传动轴的中心距较长造成的振动，同时可以缓和粉粒泄露进入结构内造成的卡顿等影响，布带8的制造成本相对于精密的涡轮蜗杆也更加实惠，可以节约生产成本。

参照图5，主动轮71与从动轮31的外壁上均开设有导槽9，导槽9与布8带同宽，通过导槽9防止布带8在重力的影响下发生滑动和偏移。

参照图6，支撑臂2的截面的顶部为两边向下弯曲的曲面，防止粉粒体掉落在平面的支撑臂2上发生堆积造成物料浪费，提高了整粒机的加工效率，同时节约了后期人力清洁维护的成本。

本申请实施例一种圆锥型高速整粒机的实施原理为：当整粒机需要对物料进行加工时，物料通过上方机盖12上的进料口121进入整粒筒1内，打开伺服电动机，伺服电动机驱动主动轮71旋转，在布带8传动的作用下从动轮31旋转，从动轮31最终驱动一端连接有整粒刀片4的主轴3旋转。

整粒刀片4高速旋转时，对筛网5上方的物料进行撞击和剪切，并在离心力的作用下将物料挤压向筛网5，经过剪切和挤压后，大小、规格合格的粉粒体通过筛网5落入集料斗15中，此时部分粉粒体落到支撑臂2上，由于支撑臂2的顶面为曲面，在重力的作用下粉粒体自然滑落，无法堆积，依然落入集料斗15内，由于集料斗15呈倒圆锥型，具有较好的聚集作用，粉粒体得到较快的聚集，最终落入出料口16，完成加工。

当加工完成后，抓住机盖12上的握把14，沿L形槽122旋转机盖12，再提起机盖12即可将机盖12拆卸下来，然后对整粒筒1内部进行清洁。

当需要对集料斗15进行清洁时，也可以单独进行拆除，同时拧去端盖104上的插销105，可以拆除端盖104，对内部的布带8和从动轮31进行更换或检修，保证机器的良好运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥型高速整粒机，包括整粒筒（1），所述整粒筒（1）的内壁上沿半径方向固定连接有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的一端沿整粒筒（1）的中心轴线方向转动连接有主轴（3），所述主轴（3）的上端固定连接有整粒刀片（4），所述整粒筒（1）的内周壁上固定连接有倒圆锥型的筛网（5），所述整粒刀片（4）贴合筛网（5）的内壁，其特征在于：所述支撑臂（2）中开设有沿其长度方向贯穿支撑臂（2）的通道（6），所述整粒筒（1）外设有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的输出端通过贯穿通道（6）的布带（8）与主轴（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述驱动装置（7）的输出端固定连接有主动轮（71），所述主轴（3）上与主动轮（71）平齐处固定连接有从动轮（31），所述主动轮（71）与从动轮（31）外套设有张紧的环形的布带（8），所述主动轮（71）与从动轮（31）的外周壁上开设有与布带（8）同宽的导槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述支撑臂（2）上固定连接有套设在主轴（3）外部的轴套（10），所述主轴（3）转动连接在轴套（10）内，所述筛网（5）的下端固定连接在轴套（10）的外周壁上。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述轴套（10）下端的端口（101）内开设有环状的凹台（102），所述凹台（102）上开设有若干个插孔（103），所述端口（101）外设有端盖（104），所述端盖（104）靠近端口（101）一面的外周缘固定连接有与插孔（103）插接的插销（105）。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述端口（101）与端盖（104）的连接处固定连接有密封圈（11）。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述整粒筒（1）上端设有机盖（12），所述机盖（12）上开设有进料口（121），所述机盖（12）的盖边上开设有若干个L形槽（122），所述整粒筒（1）的外周壁上固定连接有若干个用于嵌入L形槽（122）并锁定机盖（12）的凸轴（13）。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述机盖（12）上固定连接有两个握把（14）。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述整粒筒（1）下端设有倒圆锥型的集料斗（15），所述集料斗（15）的底部开设有出料口（16）。

9.根据权利要求8所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述集料斗（15）与整粒筒（1）之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的一种圆锥型高速整粒机，其特征在于：所述支撑臂（2）顶面为两边向下弯曲的曲面。

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