CN205413578U - 多功能破袋滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能破袋滚筒筛，包括支架、筒体、传动装置、进料口、筛下物出口和筛上物出口，所述筒体置于支架上并由传动装置带动其转动，所述传动装置包括电机、减速机、联轴器和托轮；所述筒体包括进料筒，框架、筛板、破袋刀具、扬料板和出料筒，所述进料筒与进料口连通，出料桶与筛上物出口连通，所述破袋刀具位于筒体内壁的前半部，扬料板位于筒体内壁的后半部，筛板固定在框架外表面上，同时在所述进料口底部和筒体之间这有避让装置。本实用新型可以有效的提高垃圾袋的刺破率，防止缠绕，破开更多的垃圾包装袋，同时在破袋时将粗料和细料划分，提高滚筒筛的分选效率。

Description

多功能破袋滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体涉及一种多功能破袋滚筒筛。

背景技术

我国大部分城市的生活垃圾都是装到塑料袋后投到垃圾箱中，运输时还要将小袋垃圾装到大的塑料袋中以便运输方便，收集垃圾时也没有进行分类，各个种类、大小的垃圾相混合。在环卫工人将各种垃圾袋集中到垃圾处理站后，一般需要使用滚筒筛来进行破袋处理，滚筒筛作为核心设备起着破袋及分选不同粒径垃圾的作用，如果完好的包装袋在滚筒筛内没有破开，势必会影响到分选的效率，并且对后续的处理工序造成较大的影响，严重的甚至堵塞筛孔。

目前现有的破袋滚筒筛，在面对组分复杂的城市生活垃圾时，不能有效地对其进行破袋，且垃圾袋易与破袋刀缠绕，破袋率低，垃圾袋易堵塞滚筒筛筛板，使滚筒筛不能对垃圾进行完全的筛分，滚筒筛需经常停机清理筛板上堵塞的垃圾袋，因此大大降低了整条垃圾处理生产线的处理量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能破袋滚筒筛。

本实用新型采取的技术方案是：一种多功能破袋滚筒筛，包括支架、筒体、传动装置、进料口、筛下物出口和筛上物出口，所述筒体置于支架上并由传动装置带动其转动，所述传动装置包括电机、减速机、联轴器和托轮；所述筒体包括进料筒，框架、筛板、破袋刀具、扬料板和出料筒，所述进料筒与进料口连通，出料桶与筛上物出口连通，所述破袋刀具位于筒体内壁的前半部，扬料板位于筒体内壁的后半部，筛板固定在框架外表面上，同时在所述进料口底部和筒体之间这有避让装置。

所述避让装置包括挡板和可伸缩的支撑轴，所述挡板与破袋刀具之间留有可供垃圾袋通过的间隙。

所述破袋刀具包括刀片和刀架，刀架固定在所述框架上，刀片与刀架通过销轴和扭簧相互连接。在刀片的边缘处设有刀齿。

所述筒体两端设有轮带，该轮带与所述托轮接触连接，托轮由电机和减速机带动转动，并采用摩擦传动形式，将托轮的旋转力传递给轮带。

本实用新型的有益效果是：可以有效的提高垃圾袋的刺破率，防止缠绕，破开更多的垃圾包装袋，同时在破袋时将粗料和细料划分，提高滚筒筛的分选效率，防止堵塞；另外通过在进料口处设置避让装置，可以实现选择性破碎，如遇到陶瓷，砖等脆硬物料时，可保护破碎刀片不受损坏，大大减少了设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。；

图2是筒体结构示意图。

图3是传动装置结构示意图。

图4是避让装置结构示意图。

图中：1-支架，2-传动装置，3-筒体，4-筛下物出口，5-筛上物出口，6-进料筒，7-出料筒，8-框架，9-筛板，10-破袋刀具，11-扬料板，12-电机，13-减速机，14-托轮，15-联轴器，16-挡板，17-支撑轴,18-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种多功能破袋滚筒筛，包括支架1、筒体3、传动装置2、进料口18、筛下物出口4和筛上物出口5，所述筒体3置于支架1上并由传动装置2带动其转动，所述传动装置2包括电机12、减速机13、联轴器15和托轮14；所述筒体3包括进料筒6，框架8、筛板9、破袋刀具10、扬料板11和出料筒7，所述进料筒6与进料口18连通，出料桶7与筛上物出口5连通，所述破袋刀具10位于筒体3内壁的前半部，扬料板11位于筒体内壁的后半部，筛板9固定在框架外表面上，同时在所述进料口18底部和筒体3之间这有避让装置。

如图2所示，框架8采用焊接结构，在充分考虑到承受弯矩和扭矩的情况下，合理布置筛板9的安装。筛板9上多排错位的布置有筛孔，筛板9采用50块分片，便于安装和单块拆卸更换。筛板9用螺栓联接在框架8上，并采用带榫头螺栓，从筒体3外侧即可安装和拆卸单块筛板9。在筒体3的前半部（从进料端起）内部布置有破袋刀具10，刀片的迎料面开有锯齿，用于将垃圾袋拉扯、捅破，使垃圾从袋中散落开来。后半部布置有扬料板11，用于将散装垃圾随着筒体的旋转被带起，再撒开。粒度小于筛孔的物料被筛出，大于筛孔的留在筛板9上直至从筛筒尾部排出。筛筒在传动装置2的驱动下以一定转速旋转，物料被从进料口18送入筒体内，并自上而下通过筒体得以分离，细料从筒体的筛下物出口4排出，粗料从筛筒后端筛上物出口5排出。

如图3所示，电机12、减速机13系统，采用两根4.5m长的十字轴向万向联轴器15将动力传导至两个托轮14，使两个主动托轮14同步。采用摩擦传动形式，将主动托轮14的旋转力传递给轮带，从而带动筒体3旋转。

如图4所示，随着筒体3的转动，筒体3带动破碎刀具10进行破袋破碎，带齿刀片通过销轴和扭簧固定安装在刀架上。当遇到陶瓷、砖等脆硬性物料时，刀片在刀架上能绕销轴摆动一定的角度，已达到选择性破碎的目的。此外，为更好的保护刀片，在破碎腔内设置避让装置，所述避让装置包括挡板16和可伸缩的支撑轴17，所述挡板16与破袋刀具之间留有可供垃圾袋通过的间隙。当刀片遇到坚硬物料时，刀片和避让装置会自动转动一定角度，使其从中间空隙通过，随后刀片和避让装置又回到原位。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种多功能破袋滚筒筛，包括支架、筒体、传动装置、进料口、筛下物出口和筛上物出口，所述筒体置于支架上并由传动装置带动其转动，所述传动装置包括电机、减速机、联轴器和托轮；其特征在于：所述筒体包括进料筒，框架、筛板、破袋刀具、扬料板和出料筒，所述进料筒与进料口连通，出料桶与筛上物出口连通，所述破袋刀具位于筒体内壁的前半部，扬料板位于筒体内壁的后半部，筛板固定在框架外表面上，同时在所述进料口底部和筒体之间这有避让装置。

2.根据权利要求1所述的多功能破袋滚筒筛，其特征在于：所述避让装置包括挡板和可伸缩的支撑轴，所述挡板与破袋刀具之间留有可供垃圾袋通过的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的多功能破袋滚筒筛，其特征在于：所述破袋刀具包括刀片和刀架，刀架固定在所述框架上，刀片与刀架通过销轴和扭簧相互连接。

4.根据权利要求3所述的多功能破袋滚筒筛，其特征在于：所述刀片的边缘设有刀齿。

5.根据权利要求1所述的多功能破袋滚筒筛，其特征在于：所述筒体两端设有轮带，该轮带与所述托轮接触连接，托轮由电机和减速机带动转动，并采用摩擦传动形式，将托轮的旋转力传递给轮带。