CN104138841A - 一种垃圾分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾分拣装置，包括依次连接的存料斗、上料输送机、破袋机和分离装置，所述分离装置包括固液分离装置和分选分离装置，固液分离装置包括固液分离电机、传动齿轮组、滚筒筛和液体收集斗，固液分离电机经传动齿轮组传动滚筒筛呈绕滚筒筛轴向旋转状态，滚筒筛内壁上设有一道以上的由滚筒筛首端延伸至末端的螺旋形导流板，液体收集斗对应滚筒筛设置于滚筒筛下方；所述风选分离装置包括重质收集斗、轻质收集斗和分选风机，重质收集斗设置于滚筒筛末端下方呈收集滚筒筛末端送出垃圾状态，轻质收集斗对应分选风机的送风方向设置呈收集滚筒筛末端送出垃圾中由分选风机吹选出的轻质垃圾状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置，具体说是一种垃圾分拣装置。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，生活垃圾的量越来越大，传统我国生活垃圾的处理为填埋和焚烧，两者的环境污染均较大，已逐步被垃圾分类收集、利用、再处理代替。而现有的垃圾分类收集、利用、再处理大都采用机械结合人工分选，机械分选存在不能分选出的垃圾需要人工再次分选，浪费人工，分选效率低、精度低，且人工接触垃圾分选场合，对人员健康影响较大。
发明内容
针对现有技术中垃圾分选费时费力、效率低、精度低，且分选操作卫生安全差的不足，本发明提供了一种结构简单，无须人工介入，自动化程度高，分拣效率高、精度高，卫生安全的垃圾分拣装置。
本发明采用的技术方案是：一种垃圾分拣装置，包括依次连接的存料斗、上料输送机、破袋机和分离装置，其特征在于所述分离装置包括固液分离装置和分选分离装置，固液分离装置包括固液分离电机、传动齿轮组、滚筒筛和液体收集斗，固液分离电机经传动齿轮组传动滚筒筛呈绕滚筒筛轴向旋转状态，滚筒筛内壁上设有一道以上的由滚筒筛首端延伸至末端的螺旋形导流板，液体收集斗对应滚筒筛设置于滚筒筛下方；所述风选分离装置包括重质收集斗、轻质收集斗和分选风机，重质收集斗设置于滚筒筛末端下方呈收集滚筒筛末端送出垃圾状态，轻质收集斗和分选风机设置于滚筒筛末端和重质收集斗之间，分选风机的送风方向垂直于垃圾落入重质收集斗的方向，轻质收集斗对应分选风机的送风方向设置呈收集滚筒筛末端送出垃圾中由分选风机吹选出的轻质垃圾状态。
进一步地，所述上料输送机为倾斜设置的上料输送带，上料输送带上沿其输送方向均匀设有多个朝向输送方向的输送斗。
进一步地，所述破袋机包括破袋输送槽、破袋电机和破袋辊，破袋电机传动破袋辊，破袋辊平行于破袋输送槽设置于破袋输送槽上方呈旋转状态，破袋辊上设有多个分别垂直于破袋辊和破袋输送槽的破袋刀片。
进一步地，所述破袋辊呈圆柱状，破袋辊上相邻圆柱母线上的破袋刀片相互交错。
进一步地，所述滚筒筛由多根筛杆间隔箍接呈圆筒状，传动齿轮组包括传动杆和两只以上的传动齿轮，两只以上的传动齿轮穿接在传动杆上呈与滚筒筛多根箍杆旋转啮合状态。
进一步地，所述重质收集斗下接粉碎机。
进一步地，所述液体收集斗下接沼气池。
进一步地，还包括对应存料斗或上料输送机或破袋机或分离装置设置的爆炸物检测报警装置。
进一步地，还包括对应存料斗或上料输送机或破袋机或分离装置设置的强力电磁除铁器。
再进一步地，所述破袋机上方设有朝向与其内破袋输送槽开口张大的破袋机轨道，破袋机滑动连接于破袋机轨道下方呈沿破袋机轨道弹性往复状态。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、采用上料输送带倾斜由下至上设置，通过其上的输送斗承载打包好的垃圾上料，上料方便，无须人工上料；
2、破袋电机传动破袋辊旋转，由破袋辊上破袋刀片对由上料输送带送至破袋输送槽上的垃圾包进行破包，绕旋转方向上的破袋刀依次错开能进一步提高破包效率；在破袋输送槽上输送的垃圾袋中含有硬质金属或岩石等时，破袋机由硬质金属或岩石抵紧并沿破袋机轨道朝向开口方向滑动，并在硬质金属或岩石输送出去后破袋机沿破袋机轨道弹性复位，由此避免硬质金属或岩石对破袋机破袋刀片的损伤，延长破袋机使用寿命；
3、由传动齿轮组的齿轮驱动滚筒筛的筛杆带动滚筒筛整体旋转，配合滚筒筛内壁的螺旋形导流板，能将由破袋输送槽送进的垃圾进行固液分离，液体垃圾由筛杆间的间隙流入液体收集斗，并送至沼气池进行后续处理；固体垃圾由螺旋形导流板送至分离装置，在重、轻质垃圾脱出滚筒筛后，重质垃圾直接落入重质收集斗内，轻质垃圾由分选风机吹送至轻质收集斗，从而实现重、轻质垃圾的分离，重质垃圾由粉碎机粉碎后再处理，由此实现垃圾的固液、重轻质有效分离，无须人工再操作，分拣效率高，精度高，且安全卫生；
4、对应整体装置设置的爆炸物检测报警装置能有效监控垃圾袋内是否含有易爆物，强力电磁除铁器能有效吸除金属垃圾，确保后续分类及再加工利用的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：上料输送带1，输送斗2，破袋输送槽3，破袋电机4，破袋辊5，破袋刀片6，滚筒筛7，筛杆8，固液分离电机9，传动杆10，齿轮11，液体收集斗12，分选风机13，重质收集斗14，轻质收集斗15，粉碎机16，螺旋形导流板17，破袋机轨道18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所示，一种垃圾分拣装置包括上料输送带1、输送斗2、破袋输送槽3、破袋电机4、破袋辊5、破袋刀片6、滚筒筛7、固液分离电机9、传动杆10、齿轮11、液体收集斗12、分选风机13、重质收集斗14、轻质收集斗15、粉碎机16和螺旋形导流板17。上料输送机为倾斜设置的上料输送带1，上料输送带1下端连接存料斗，上料输送带1上方设有爆炸物检测报警装置和强力电磁除铁器，上料输送带1上沿其输送方向均匀设有多个朝向输送方向的输送斗2；上料输送带1上端连接破袋输送槽3，破袋输送槽3上设有一沿破袋输送槽3方向且与破袋输送槽3开口渐开的破袋机轨道18，破袋电机4挂接于破袋机轨道18上，破袋电机4传动破袋辊5，破袋辊5平行于破袋输送槽3设置于破袋输送槽上方呈旋转状态，破袋辊5上设有多个分别垂直于破袋辊和破袋输送槽的破袋刀片6，破袋辊呈圆柱状，破袋辊上相邻圆柱母线上的破袋刀片相互交错，破袋辊5受破袋输送槽3内输送硬质垃圾抵压推动破袋电机4沿破袋机轨道18带动破袋辊让开硬质垃圾，在硬质垃圾通过后，破袋电机4沿破袋机轨道18复位；破袋输送槽3连接滚筒筛7，滚筒筛7由多根筛杆8间隔箍接呈圆筒状，固液分离电机9传动传动杆10，两只以上的齿轮11穿接在传动杆10上呈与滚筒筛多根箍杆旋转啮合驱动滚筒筛旋转状态，滚筒筛内壁上设有一道以上的由滚筒筛首端延伸至末端的螺旋形导流板17，液体收集斗12对应滚筒筛设置于滚筒筛下方；重质收集斗14设置于滚筒筛末端下方呈收集滚筒筛末端送出垃圾状态，重质收集斗下接粉碎机16，轻质收集斗15和分选风机13设置于滚筒筛末端和重质收集斗之间，分选风机的送风方向垂直于垃圾落入重质收集斗的方向，轻质收集斗对应分选风机的送风方向设置呈收集滚筒筛末端送出垃圾中由分选风机吹选出的轻质垃圾状态。
Claims (10)
1.一种垃圾分拣装置，包括依次连接的存料斗、上料输送机、破袋机和分离装置，其特征在于：所述分离装置包括固液分离装置和分选分离装置，固液分离装置包括固液分离电机、传动齿轮组、滚筒筛和液体收集斗，固液分离电机经传动齿轮组传动滚筒筛呈绕滚筒筛轴向旋转状态，滚筒筛内壁上设有一道以上的由滚筒筛首端延伸至末端的螺旋形导流板，液体收集斗对应滚筒筛设置于滚筒筛下方；所述风选分离装置包括重质收集斗、轻质收集斗和分选风机，重质收集斗设置于滚筒筛末端下方呈收集滚筒筛末端送出垃圾状态，轻质收集斗和分选风机设置于滚筒筛末端和重质收集斗之间，分选风机的送风方向垂直于垃圾落入重质收集斗的方向，轻质收集斗对应分选风机的送风方向设置呈收集滚筒筛末端送出垃圾中由分选风机吹选出的轻质垃圾状态。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述上料输送机为倾斜设置的上料输送带，上料输送带上沿其输送方向均匀设有多个朝向输送方向的输送斗。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述破袋机包括破袋输送槽、破袋电机和破袋辊，破袋电机传动破袋辊，破袋辊平行于破袋输送槽设置于破袋输送槽上方呈旋转状态，破袋辊上设有多个分别垂直于破袋辊和破袋输送槽的破袋刀片。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述破袋辊呈圆柱状，破袋辊上相邻圆柱母线上的破袋刀片相互交错。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述滚筒筛由多根筛杆间隔箍接呈圆筒状，传动齿轮组包括传动杆和两只以上的传动齿轮，两只以上的传动齿轮穿接在传动杆上呈与滚筒筛多根箍杆旋转啮合状态。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述重质收集斗下接粉碎机。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述液体收集斗下接沼气池。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：还包括对应存料斗或上料输送机或破袋机或分离装置设置的爆炸物检测报警装置。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：还包括对应存料斗或上料输送机或破袋机或分离装置设置的强力电磁除铁器。
10.根据权利要求1或3所述的一种垃圾分拣装置，其特征是：所述破袋机上方设有朝向与其内破袋输送槽开口张大的破袋机轨道，破袋机滑动连接于破袋机轨道下方呈沿破袋机轨道弹性往复状态。
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Application publication date: 20141112 |