CN112827592A - 一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机，包括壳体和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的顶部或侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；每组动刀包括至少两个刀片，每个刀片的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。

Description

一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机
技术领域
本发明属于废弃物粉碎技术领域，具体涉及一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
农业废弃物，如稻壳、秸秆以及蔬菜废弃物等，一般需要经过深度粉碎后，才能较好的回收利用。但是现有的粉碎研磨机难以对各种物料进行粉碎研磨，适应性较差，当需要粉碎不同物料时，需要更换不同的粉碎研磨机，增大了设备投资。
尤其是蔬菜废弃物中的含水率较高，且在粉碎研磨过程中容易变软、变粘，易粘附于粉碎机刀片上，造成粉碎机刀片粉碎效果的下降。而且，蔬菜废弃物、秸秆等废弃物中不可避免地存在石子等质地较硬的物质，高速旋转的刀片在硬物的作用下易发生断裂、破坏等，进而影响蔬菜废弃物的粉碎研磨效果。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机。
为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种旋转式锥体研磨机，包括壳体和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；
所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；
每组动刀包括至少两个刀片，每个刀片的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。
第二方面，本发明提供一种粉碎研磨系统，包括所述旋转式锥体研磨机、支架、进料装置、储料箱和电机，旋转式锥体研磨机安装在支架上，进料装置的下料端与旋转式锥体研磨机的进料口对应设置，电机的输出轴通过传动皮带与旋转式锥体研磨机的旋转轴的一端连接；储料箱设置于旋转式锥体研磨机的下料口的下方。
第三方面，本发明提供所述旋转式锥体研磨机的研磨方法，包括如下步骤：
启动电机，电机带动旋转式锥体研磨机的旋转轴旋转，进而带动螺旋设置的动刀组旋转；
从壳体顶部或侧面的进料口向内部投入物料，物料在下落过程中不断与动刀接触，被动刀反复切割粉碎、研磨；
动刀与硬物接触时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
旋转研磨芯上设置多组动刀，每个动刀活动设置，旋转研磨过程中，蔬菜叶等质地较软的部分粘附于切口处时，动刀的切割能力降低，所以会与蔬菜等废弃物发生碰撞，使动刀快速逆向旋转，在逆向旋转过程中便于将粘附的物料甩掉，恢复其切割粉碎性能，进而有利于提高蔬菜等废弃物的粉碎研磨效果。此外，将刀片设置为动刀，在对蔬菜等废弃物进行粉碎研磨过程中，刀片碰到硬物时，刀片会逆向旋转，不会与硬物硬碰，进而可以有效避免刀片的损坏，可以进一步提高蔬菜等废弃物的粉碎研磨效果。
将若干组动刀螺旋状设置，蔬菜废弃物在下落过程中，会被螺旋设置的动刀连续切割粉碎，其下落至壳体的底部时，已经被切割粉碎多次，进而可以获得粉碎效果良好的物料，将该物料直接发酵或与生物菌等外加物混合后发酵时，可以有效提高发酵效率，并提高发酵肥的质量。
壳体设置有缩径段，缩径段可以延长物料下移的距离，并降低物料下移的速度，进而可以有效提高物料粉碎研磨的效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的旋转式锥体研磨系统的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的刀片群的安装结构示意图；
图3为本发明实施例的刀片的安装端的结构示意图。
其中，1、进料装置，2、升降油缸，3、支架，4、生物菌仓，5、拨料装置，6、壳体，7、耐磨层，8、旋转加压装置，9、第一皮带轮，10、传动皮带，11、粉磨仓上盖，12、第二皮带轮，13、电机，14、椎体螺旋刀群，15、出料口，16、储料箱，17、刀架，18、刀片，19、挡块，20、安装孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
第一方面，本发明提供一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机，包括壳体和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；
所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；
每组动刀包括至少两个刀片，每个刀片的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。
在一些实施例中，所述壳体的顶部设置有旋转加压装置，所述旋转加压装置为风扇叶片，其出风口朝向壳体内部。
发明人在研发过程中发现，在对蔬菜等废弃物进行粉碎研磨时，容易产生具有较高压强的粉尘、喷浆等现象，严重影响物料的顺利加入。当在壳体的顶部设置旋转加压装置时，对在蔬菜等废弃物进行粉碎研磨的同时，开启旋转加压装置，产生的粉尘、喷浆在旋转加压装置产生的风压作用下，向下运动，而不会向上喷出，进而不会对物料的投加产生阻碍。
进一步的，壳体的下料口处设置有引风结构。通过设置引风结构，与旋转加压装置配合使用，可以使得粉碎后的物料，产生的粉尘、喷浆等顺利下移，进行收集。
在一些实施例中，每组动刀中刀片的数量为2-10片。每组动刀中设置多个动刀，可以同时对蔬菜废弃物进行切割，将蔬菜废弃物同时粉碎成多段，通过多次重复切割，便可以进行较好的粉碎研磨。
在一些实施例中，每组动刀均包括安装座和多个刀片，安装座上设置有安装轴，每个刀片上均设置有安装孔，每个刀片通过安装孔活动安装于安装轴上，安装座固定于旋转轴上。
进一步的，每组刀片中，相邻刀片之间设置有挡块。
设置挡块，可以固定相邻刀片之间的间距，并且可以对刀片沿其他方向的运动进行限制，以保证刀片对蔬菜废弃物良好的切割性能。
更进一步的，相邻刀片之间的距离为1-10mm。可以根据需要粉碎研磨的程度确定相邻刀片之间的间距。
在一些实施例中，恒径段刀片与壳体内壁之间的距离大于缩径段刀片与壳体内壁之间的距离。
随着蔬菜废弃物的粉碎研磨程度的提高，刀片与壳体之间的距离缩小，可以进一步提高蔬菜废弃物的粉碎研磨程度。
在一些实施例中，所述旋转式锥体研磨机为立式结构。
进一步的，相邻组动刀之间的垂直间距为1-3cm。相邻组动刀之间的距离较小，便于实现对蔬菜废弃物的连续切割粉碎。
在一些实施例中，所述外壳的内壁设置有耐磨层。其材质可以为耐磨钢等。
第二方面，本发明提供一种粉碎研磨系统，包括所述旋转式锥体研磨机、支架、进料装置、储料箱和电机，旋转式锥体研磨机安装在支架上，进料装置的下料端与旋转式锥体研磨机的进料口对应设置，电机的输出轴通过传动皮带与旋转式锥体研磨机的旋转轴的一端连接；储料箱设置于旋转式锥体研磨机的下料口的下方。
在一些实施例中，还包括生物菌仓，生物菌仓设置于所述支架上，生物菌仓与旋转式锥体研磨机的壳体内部连通。
在蔬菜废弃物粉碎过程中向其中加入生物菌，有利于提高生物菌与蔬菜废弃物的混合均匀程度，进而有利于后续的发酵，并节省操作工序。
在一些实施例中，所述进料装置为输送皮带。
进一步的，输送皮带的下料口处设置有拨料装置。拨料装置用于将输送皮带上的物料拨入旋转式锥体研磨机的壳体内部。
更进一步的，所述拨料装置包括轴和拨料板，拨料板径向安装于轴上，所述轴与输送皮带的带轮平行设置，且与拨料电机连接。
电机通电，带动轴旋转，进而带动轴上的拨料板旋转，将输送皮带上的物料拨入壳体内部。
进一步的，所述输送皮带与支架之间设置有顶升结构。用于调节输送皮带的倾斜的角度，顶升结构可以为升降油缸。
第三方面，本发明提供所述旋转式锥体研磨机的研磨方法，包括如下步骤：
启动电机，电机带动旋转式锥体研磨机的旋转轴旋转，进而带动螺旋设置的动刀组旋转；
从壳体顶部或侧面的进料口向内部投入物料，物料在下落过程中不断与动刀接触，被动刀反复切割粉碎、研磨；
动刀与硬物接触时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。
在一些实施例中，在对物料进行粉碎研磨时，还包括采用旋转加压装置向壳体内部加压，将产生的粉尘或喷浆压至出料口的步骤。旋转加压装置的转速可以根据具体的使用工况进行合理调整。
进一步的，还包括采用引风装置对壳体内部物料提供负压驱动力的步骤。
在一些实施例中，在对蔬菜废弃物进行粉碎研磨过程中，还包括向其中添加生物菌的步骤。
在一些实施例中，当对蔬菜废弃物进行粉碎研磨时，动刀的切口上粘附有蔬菜废弃物时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。
实施例1
如图1所示，一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机，包括壳体6和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的顶部或侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；所述壳体的顶部设置有旋转加压装置，所述旋转加压装置为风扇叶片，其出风口朝向壳体内部，壳体的下料口处设置有引风结构。通过设置引风结构，与旋转加压装置配合使用，可以使得粉碎后的物料，产生的粉尘、喷浆等顺利下移，进行收集。
所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；
每组动刀包括至少两个刀片18，每个刀片18的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片18活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。
如图2和图3所示，每组动刀中刀片18的数量为5片。每组动刀均包括安装座和多个刀片18，安装座上设置有安装轴，每个刀片上均设置有安装孔20，每个刀片通过安装孔20活动安装于安装轴上，安装座固定于旋转轴上。
每组刀片中，相邻刀片之间设置有挡块19。相邻刀片之间的距离为5mm。恒径段刀片与壳体内壁之间的距离大于缩径段刀片与壳体内壁之间的距离。
所述旋转式锥体研磨机为立式结构。相邻组动刀之间的垂直间距为2cm。相邻组动刀之间的距离较小，便于实现对蔬菜废弃物的连续切割粉碎。
外壳的内壁设置有耐磨层7。其材质可以为耐磨钢等。
实施例2
如图1所示，一种粉碎研磨系统，包括所述旋转式锥体研磨机、支架3、进料装置1、储料箱16和电机13，旋转式锥体研磨机安装在支架3上，进料装置1的下料端与旋转式锥体研磨机的进料口对应设置，电机13的输出轴通过传动皮带10与旋转式锥体研磨机的旋转轴的一端连接；储料箱16设置于旋转式锥体研磨机的下料口的下方。
还包括生物菌仓4，生物菌仓4设置于所述支架3上，生物菌仓4与旋转式锥体研磨机的壳体内部连通。在蔬菜废弃物粉碎过程中向其中加入生物菌，有利于提高生物菌与蔬菜废弃物的混合均匀程度，进而有利于后续的发酵，并节省操作工序。
进料装置1为输送皮带，输送皮带的下料口处设置有拨料装置5。拨料装置用于将输送皮带上的物料拨入旋转式锥体研磨机的壳体内部。拨料装置包括轴和四个拨料板，拨料板径向安装于轴上，所述轴与输送皮带的带轮平行设置，且与拨料电机连接。电机通电，带动轴旋转，进而带动轴上的拨料板旋转，将输送皮带上的物料拨入壳体内部。
输送皮带与支架之间设置有顶升结构。用于调节输送皮带的倾斜的角度，顶升结构为升降油缸2。
研磨方法为：启动电机，电机带动旋转式锥体研磨机的旋转轴旋转，进而带动螺旋设置的动刀组旋转；从壳体顶部或侧面的进料口向内部投入蔬菜废弃物，蔬菜废弃物在下落过程中不断与动刀接触，被动刀反复切割粉碎、研磨；采用旋转加压装置向壳体内部加压，将产生的粉尘或喷浆压至出料口，同时采用引风装置对壳体内部物料提供负压驱动力，使壳体内的物料从出料口顺利流出，同时保证废弃物物料顺利加入。
动刀的切口上粘附有物料时，或动刀与硬物接触时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。在对废弃物进行粉碎研磨过程中，还包括向其中添加生物菌的步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：包括壳体和旋转研磨芯，其中，所述壳体包括恒径段和缩径段，缩径段的大径端与恒径段的一端连接，恒径段的顶部或侧面设置有进料口，缩径段的小径端开放设置，形成下料口；
所述旋转研磨芯包括旋转轴和若干组动刀，旋转轴的两端分别安装于壳体的顶部和底部，若干组动刀呈螺旋状分布于旋转轴上；
每组动刀包括至少两个刀片，每个刀片的刀口与旋转轴的旋转方向一致，每个刀片活动安装，使其可相对于旋转轴的旋转方向逆向旋转。
2.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：所述壳体的顶部设置有旋转加压装置，所述旋转加压装置为风扇叶片，其出风口朝向壳体内部；
进一步的，壳体的下料口处设置有引风结构。
3.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：每组动刀中刀片的数量为2-10片。
4.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：每组动刀均包括安装座和多个刀片，安装座上设置有安装轴，每个刀片上均设置有安装孔，每个刀片通过安装孔活动安装于安装轴上，安装座固定于旋转轴上；
进一步的，每组刀片中，相邻刀片之间设置有挡块；
更进一步的，相邻刀片之间的距离为1-10mm。
5.根据权利要求1所述的旋转式锥体高性能粉碎研磨机，其特征在于：恒径段刀片与壳体内壁之间的距离大于缩径段刀片与壳体内壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的旋转式锥体研磨机，其特征在于：所述旋转式锥体研磨机为立式结构；
进一步的，相邻组动刀之间的垂直间距为1-3cm；
进一步的，所述外壳的内壁设置有耐磨层。
7.一种粉碎研磨系统，其特征在于：包括所述旋转式锥体高性能粉碎研磨机、支架、进料装置、储料箱和电机，旋转式锥体研磨机安装在支架上，进料装置的下料端与旋转式锥体研磨机的进料口对应设置，电机的输出轴通过传动皮带与旋转式锥体研磨机的旋转轴的一端连接；储料箱设置于旋转式锥体研磨机的下料口的下方。
8.根据权利要求7所述的粉碎研磨系统，其特征在于：还包括生物菌仓，生物菌仓设置于所述支架上，生物菌仓与旋转式锥体研磨机的壳体内部连通。
9.根据权利要求7所述的粉碎研磨系统，其特征在于：所述进料装置为输送皮带；
进一步的，输送皮带的下料口处设置有拨料装置；
更进一步的，所述拨料装置包括轴和拨料板，拨料板径向安装于轴上，所述轴与输送皮带的带轮平行设置，且与拨料电机连接；
进一步的，所述输送皮带与支架之间设置有顶升结构。
10.权利要求1-6任一所述旋转式锥体研磨机或权利要求7-9任一所述的粉碎研磨系统的研磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
启动电机，电机带动旋转式锥体研磨机的旋转轴旋转，进而带动螺旋设置的动刀组旋转；
从壳体顶部或侧面的进料口向内部投入物料，物料在下落过程中不断与动刀接触，被动刀反复切割粉碎、研磨；
动刀与硬物接触时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤；
在一些实施例中，在对物料进行粉碎研磨时，还包括采用旋转加压装置向壳体内部加压，将产生的粉尘或喷浆压至出料口的步骤；
进一步的，还包括采用引风装置对壳体内部物料提供负压驱动力的步骤；
在一些实施例中，在对蔬菜废弃物进行粉碎研磨过程中，还包括向其中添加生物菌的步骤；
在一些实施例中，当对蔬菜废弃物进行粉碎研磨时，动刀的切口上粘附有蔬菜废弃物时，动刀受力逆向旋转，将粘附于其上的废弃物甩掉或避免损伤。
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