CN207042609U - 一种有机肥原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥原料粉碎机，包括机架、粉碎筒、粉碎筒的两端设置有进料口和出料口，粉碎筒的筒盖上沿其轴向设置有安装轴，安装轴上设置有两个刀盘，两个刀盘之间设置有多个刀轴，多个刀轴沿安装轴周向设置，机架上还设置有驱动安装轴转动的驱动装置，刀轴上设置有多个刀片，多个刀片的侧壁沿刀轴轴向均设置有多列棱齿；粉碎筒的内壁设置有齿圈，齿圈内壁沿其周向设置有多个条齿，多个条齿沿齿圈轴向设置。有机肥原料从相邻刀片的间隙中下落时，与刀片侧壁上的棱齿发生撞击、切割，从而被粉碎，粉碎效果好，提高了粉碎效率；通过设置两个安装孔，使刀片两端得到充分的利用；由于刀片与刀轴转动连接，减小刀片折断的可能性。

Description

一种有机肥原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥原料粉碎机。

背景技术

有机肥是指以各种动物废弃物（包括动物粪便、动物加工废弃物）和植物残体（作物秸秆、落叶、废菌苞等），采用物理、化学、生物或者三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥需要进行破碎、细化，便于植物吸收，在有机肥造粒的过程中，有机肥颗粒的大小、形状、均匀度直接影响着有机肥的质量和有机肥的生产效率。而有机肥粉碎机是商品有机肥产业化生产中必不可少的设备之一。

在公告号为CN204380782U的中国实用新型专利中公开了一种有机肥颗粒粉碎机，包括机架、防堵塞装置、粉碎筒和电机，所述机架上安装有粉碎筒，粉碎筒顶部安装有电机，粉碎筒的一侧安装有防堵塞装置，粉碎筒的另一侧开有进料口，进料口位于粉碎筒的上侧壁；所述粉碎筒内部由上到下分为粉碎腔和出料腔，粉碎腔为圆柱形空腔，粉碎腔内设有主轴、刀轴，主轴与电机相连接，主轴的下端套接有刀轴，刀轴上安装有若干刀片；所述出料腔为锥形空腔，出料腔下端开口较小，出料腔底部开口为出料口；所述出料腔内还设有滤网。

工作时，有机肥颗粒从进料口落下，部分有机肥颗粒遇到旋转的刀片时，受到离心力的作用被甩至粉碎筒内壁，有机肥颗粒被刀刃、以及粉碎筒内壁上的棱齿破碎。而另一部分会从相邻刀片的间隙中下落，没有被有效地粉碎。导致粉碎效果不好，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有机肥原料粉碎机，其具有粉碎效果好、工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有机肥原料粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎筒，所述粉碎筒的两端分别设置有进料口和出料口，所述粉碎筒的筒盖上沿其轴向设置有安装轴，所述安装轴上同轴且相间设置有两个刀盘，两个所述刀盘之间设置有多个刀轴，多个所述刀轴沿所述安装轴周向等间距设置，所述机架上还设置有驱动所述安装轴转动的驱动装置，所述刀轴上相间设置有多个刀片，多个所述刀片的四个侧壁沿所述刀轴轴向均设置有多列棱齿；所述粉碎筒的内壁设置有齿圈，所述齿圈内壁沿其周向设置有多个条齿，多个所述条齿沿所述齿圈轴向设置。

通过采用上述技术方案，有机肥颗粒经过进料口进入粉碎筒内，粉碎筒内的刀片随安装轴在粉碎筒内高速旋转，部分有机肥颗粒遇到旋转的刀片时，受到离心力的作用被甩至齿圈内壁，与条齿发生撞击受到剪切力，有机肥颗粒被粉碎筒内壁上的条齿粉碎；部分有机肥颗粒撞击到条齿后反弹至刀片，与刀片宽度方向的侧壁上的棱齿发生撞击，再次被粉碎，粉碎效果好。而另一部分从相邻刀片的间隙中下落时，与刀片长度方向的侧壁上的棱齿发生撞击、切割，从而被粉碎，有机肥颗粒在重力的作用下，在从上至下的下落过程中被不同位置的刀片和条齿不断地破碎，直至达到标准颗粒要求。因此，粉碎效果好，提高了粉碎效率。由于取消了滤网结构，因此在粉碎过程中不会发生堵塞现象。而且物料从上至下被粉碎，不受物料含水量的限制。

本实用新型进一步设置为：所述刀片为长方体，所述刀片沿其长度方向的两端分别设置有安装孔，所述刀片通过所述安装孔与所述刀轴连接。

通过采用上述技术方案，由于刀片在工作过程中朝向齿圈的一端与有机肥颗粒发生撞击次数较多，容易发生磨损，当刀片靠近齿圈的一端磨损较为严重时，取下刀片，将刀片的两端翻转180°后，使刀片磨损的一端安装在刀轴上，刀片的另一端继续工作，使刀片两端得到充分的利用。

本实用新型进一步设置为：所述刀片与所述刀轴转动连接。

通过采用上述技术方案，有机肥原料中不可避免的存在石头等坚硬杂质，刀片在高速旋转的情况下与石头发生猛烈撞击，容易使刀片折断。刀片转动设置，刀片在旋转时碰到石头等坚硬杂质，刀片会沿其转动的反方向运动，从而起到缓冲的作用，减小刀片折断的可能性。

本实用新型进一步设置为：多个所述刀片侧壁上的棱齿密度沿所述进料口至所述出料口的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，多组刀片的棱齿密度逐渐增大，有机肥原料经过多组刀片的粉碎，有机肥原料颗粒的形状、大小更加均匀，粉碎效果好。

本实用新型进一步设置为：所述所述齿圈与所述粉碎筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于齿圈上的条齿与有机肥颗粒发生撞击会磨损，当条齿磨损严重时，通过更换齿圈，从而保证较好的粉碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述条齿的横截面为三角形，多个所述条齿的齿尖方向一致。

通过采用上述技术方案，刀片在转动使将有机肥原料颗粒甩至齿圈内壁，有机肥原料颗粒与条齿的齿尖碰撞被粉碎，未撞到齿尖的颗粒回弹至刀片侧壁上的棱齿，再次被粉碎，粉碎效果好。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎筒位于所述出料口一端设置有呈倒锥形的挡料环，所述挡料环采用橡胶材料。

通过采用上述技术方案，粉碎后的有机肥颗粒从粉碎筒的出料口落下时，挡料环避免有机肥颗粒四处飞溅，对其起到阻挡和引导作用；由于有机肥原料中含有水分，挡料环采用橡胶材质，避免挡料环生锈，延长挡料环使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡料环远离所述粉碎筒一侧设置有接料斗。

通过采用上述技术方案，粉碎后的有机肥颗粒经过挡料环的引导落在地面上的接料斗内，从而将粉碎后的有机肥颗粒收集起来。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机，所述电机的轴端与所述安装轴通过传动皮带连接。

通过采用上述技术方案，电机通过传动皮带带动安装轴转动，安装轴带动刀片转动，从而将有机肥颗粒粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在刀片的四个侧壁均设置棱齿，有机肥原料从相邻刀片的间隙中下落时，与刀片长度方向的侧壁上的棱齿发生撞击、切割，从而被粉碎，有机肥颗粒在重力的作用下，在从上至下的传递过程中被不同位置的刀片和条齿不断地破碎，直至达到标准颗粒要求，粉碎效果好，提高了粉碎效率；

（2）由于刀片与刀轴转动连接，刀片在高速旋转时碰到石头等坚硬杂质，刀片会沿其转动的反方向运动，从而起到缓冲的作用，减小刀片折断的可能性，避免影响物料的正常粉碎，粉碎效果好；

（3）通过在刀片两端设置安装孔，当刀片靠近齿圈的一端磨损较为严重时，取下刀片，将刀片的两端翻转180°后，使刀片磨损的一端安装在刀轴上，刀片的另一端继续工作，使刀片两端得到充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的粉碎筒的爆炸图；

图4为本实用新型的刀片安装图；

图5为沿图2中A-A线的粉碎筒的剖视图。

附图标记：1、机架；2、粉碎筒；3、进料口；4、出料口；5、筒盖；6、安装轴；7、刀盘；8、刀轴；9、刀片；10、棱齿；11、齿圈；12、条齿；13、电机；14、传动皮带；15、安装孔；16、挡料环；17、接料斗。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种有机肥原料粉碎机，包括机架1，机架1上沿其高度方向设置有粉碎筒2，粉碎筒2沿其轴向的两端分别设置有进料口3、出料口4，进料口3的位置高于出料口4。粉碎筒2靠近进料口3一侧设置有筒盖5，筒盖5沿其轴向设置有安装轴6，安装轴6与筒盖5通过轴承转动连接。机架1上还设置有驱动安装轴6转动的驱动装置。驱动装置包括电机13，电机13的轴端与安装轴6通过传动皮带14连接。

如图3所示，安装轴6上相间设置有两个刀盘7，两个刀盘7之间设置有四个用于安装刀片9的刀轴8，四个刀轴8沿安装轴6周向等间距设置。每个刀轴8上相间设置有三个呈长方体状的刀片9，三个刀片9的四个侧壁沿刀轴8轴向均设置有多列棱齿10。粉碎筒2的内壁设置有齿圈11，齿圈11内壁等间距设置有多个用于粉碎物料的条齿12，多个条齿12沿齿圈11轴向设置。条齿12的横截面为三角形，多个条齿12的齿尖方向一致。

有机肥颗粒经过进料口3进入粉碎筒2内，电机13通过传动皮带14带动安装轴6转动，刀片9随安装轴6在粉碎筒2内高速旋转。部分有机肥颗粒遇到旋转的刀片9时，受到离心力的作用被甩至齿圈11内壁，与条齿12发生撞击受到剪切力，有机肥颗粒被粉碎筒2内壁上的条齿12粉碎，部分有机肥颗粒撞击到条齿12后反弹至刀片9，与刀片9宽度方向的侧壁上的棱齿10发生撞击，再次被粉碎。而另一部分从相邻刀片9的间隙中下落时，与刀片9长度方向的侧壁上的棱齿10发生撞击、切割，从而被粉碎，有机肥颗粒在重力的作用下，在从上至下的传递过程中被不同位置的刀片9和条齿12不断地破碎，直至达到标准颗粒要求。因此，粉碎效果好，提高了粉碎效率。由于取消了滤网结构，因此在粉碎过程中不会发生堵塞现象。而且物料从上至下被粉碎，不受物料含水量的限制。

如图4所示，为了增强粉碎效果，三个刀片9侧壁上的棱齿10密度从沿进料口3至出料口4的方向逐渐增大。有机肥原料经过不同密度的棱齿10的粉碎后，有机肥原料颗粒的形状、大小更加均匀，粉碎效果好。

如图5所示，由于刀片9在工作过程中朝向齿圈11的一端与有机肥颗粒发生撞击次数较多，容易发生磨损。因此，刀片9沿其长度方向的两端分别设置有安装孔15，刀片9通过安装孔15与刀轴8连接。当刀片9靠近齿圈11的一端磨损较为严重时，取下刀片9，将刀片9的两端翻转180°后，使刀片9磨损的一端安装在刀轴8上，刀片9的另一端继续工作，使刀片9两端得到充分的利用。

有机肥原料中不可避免的存在石头等坚硬杂质，刀片9在高速旋转的情况下与石头发生猛烈撞击，容易使刀片9折断。因此，刀片9通过安装孔15与刀轴8转动连接。刀片9在旋转时碰到石头等坚硬杂质，刀片9会沿其转动的反方向运动，从而起到缓冲的作用，减小刀片9折断的可能性，避免影响物料的正常粉碎，粉碎效果好。

由于齿圈11上的条齿12与有机肥颗粒发生撞击会磨损，因此，齿圈11与粉碎筒2通过螺栓可拆卸连接。当条齿12磨损严重时，通过更换齿圈11，从而保证较好的粉碎效果。

如图2所示，为了避免有机肥颗粒在出料时四处飞溅，粉碎筒2朝向地面一端设置有挡料环16，挡料环16可以采用橡胶材料。挡料环16远离粉碎筒2一侧设置有接料斗17。粉碎后的有机肥颗粒从粉碎筒2的出料口4落下时，挡料环16避免有机肥颗粒四处飞溅，对其起到阻挡和引导作用；由于有机肥原料中含有水分，挡料环16采用橡胶材质，避免挡料环16生锈，延长挡料环16使用寿命。粉碎后的有机肥颗粒经过挡料环16的引导落在地面上的接料斗17内，从而将粉碎后的有机肥颗粒收集起来。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

有机肥颗粒经过进料口3进入粉碎筒2内，电机13通过传动皮带14带动安装轴6转动，刀片9随安装轴6在粉碎筒2内高速旋转。部分有机肥颗粒遇到旋转的刀片9时，受到离心力的作用被甩至齿圈11内壁，与条齿12发生撞击剪切后，有机肥颗粒被粉碎筒2内壁上的条齿12粉碎。有机肥颗粒撞击到条齿12后反弹至刀片9，与刀片9宽度方向的侧壁上的棱齿10发生撞击，再次被粉碎。而另一部分从相邻刀片9的间隙中下落时，与刀片9长度方向的侧壁上的棱齿10发生撞击、切割。有机肥原料经过不同密度的棱齿10的粉碎后，有机肥原料颗粒的形状、大小更加均匀。因此，粉碎效果好，提高了粉碎效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种有机肥原料粉碎机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有粉碎筒（2），所述粉碎筒（2）的两端分别设置有进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述粉碎筒（2）的筒盖（5）上沿其轴向设置有安装轴（6），所述安装轴（6）上同轴且相间设置有两个刀盘（7），两个所述刀盘（7）之间设置有多个刀轴（8），多个所述刀轴（8）沿所述安装轴（6）周向等间距设置，所述机架（1）上还设置有驱动所述安装轴（6）转动的驱动装置，所述刀轴（8）上相间设置有多个刀片（9），多个所述刀片（9）的四个侧壁沿所述刀轴（8）轴向均设置有多列棱齿（10）；

所述粉碎筒（2）的内壁设置有齿圈（11），所述齿圈（11）内壁沿其周向设置有多个条齿（12），多个所述条齿（12）沿所述齿圈（11）轴向设置。

2.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述刀片（9）为长方体，所述刀片（9）沿其长度方向的两端分别设置有安装孔（15），所述刀片（9）通过所述安装孔（15）与所述刀轴（8）连接。

3.根据权利要求2所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述刀片（9）与所述刀轴（8）转动连接。

4.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：多个所述刀片（9）侧壁上的棱齿（10）密度沿所述进料口（3）至所述出料口（4）的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述齿圈（11）与所述粉碎筒（2）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述条齿（12）的横截面为三角形，多个所述条齿（12）的齿尖方向一致。

7.根据权利要求1所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒（2）位于所述出料口（4）一端设置有呈倒锥形的挡料环（16），所述挡料环（16）采用橡胶材料。

8.根据权利要求7所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述挡料环（16）远离所述粉碎筒（2）一侧设置有接料斗（17）。

9.根据权利要求8所述的有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述驱动装置包括电机（13），所述电机（13）的轴端与所述安装轴（6）通过传动皮带（14）连接。