CN212493327U - 一种秸秆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆加工装置，包括粉碎箱，粉碎箱上设置有进料口，进料口前方设置有三个进料辊，三个进料辊转动连接在粉碎箱上，进料口处固定连接有倾斜板，倾斜板远离粉碎箱的一端转动连接有挡板。进料口的下方设置有切割组件，切割组件包括转动连接在粉碎箱内的第一切割筒与第二切割筒，第一切割筒的一侧设置有用于驱动其转动的动力组件。第一切割筒与第二切割筒的下方设置有输料组件，输料组件的一端开设有出料口，出料口处可拆卸固定连接有储料箱。通过将切割组件设置在粉碎箱内，并且在进料口处设置挡板，避免了叉子与切刀发生碰撞的现象，很大程度上提高了秸秆加工时的安全性。

Description

一种秸秆加工装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆加工装置。

背景技术

秸秆加工设备是农业生产机械之一，秸秆加工设备的作用主要是用于对收割后残余的秸秆的加工、收集、再回收利用的工作处理。

现有的技术中，如公开号为CN205830451U的中国专利，其公开了一种秸秆加工设备，包括带有一输入口的长方体的盒体、输入口上方的切割刀片以及发电动机，所述切割刀片通过转轴连接有电动机，所述电动机安装在盒体外侧并位于输入口一旁，盒体的顶部设置有太阳能电池板和蓄电池组件，太阳能电池板、蓄电池组件和电动机依次连接，盒体内设置有输送装置，右侧设置有出料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述的秸秆加工设备的切割刀片设置在输入口的上方，然而输入口出并没有任何安全防护装置。在对秸秆进行切割粉碎时，工人使用叉子挑起秸秆送至输入口，由高速转动的切割刀片对秸秆进行粉碎处理。可能存在一种情况，由于工人的疏忽很容易导致叉子深入输入口并与高速转动的切割刀片发生碰撞，不仅会损坏切割刀片与叉子，同时飞溅的碎片容易崩到工人，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种秸秆加工装置，具有安全系数高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种秸秆加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设置有进料口，所述进料口前方设置有三个进料辊，三个所述进料辊转动连接在所述粉碎箱上，所述进料口处固定连接有倾斜板，所述倾斜板远离所述粉碎箱的一端转动连接有挡板；

所述进料口的下方设置有切割组件，所述切割组件包括转动连接在所述粉碎箱内的第一切割筒与第二切割筒，所述第一切割筒的外表面均匀固定连接有第一切刀，所述第二切割筒的外表面均匀固定连接有第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀相互啮合，所述第一切割筒的一侧设置有用于驱动其转动的动力组件；

所述第一切割筒与所述第二切割筒的下方设置有输料组件，所述输料组件的一端开设有出料口，所述出料口处可拆卸固定连接有储料箱。

通过上述技术方案，在对秸秆进行粉碎处理前，通过调节动力组件驱动第一切割筒转动，第一切刀与第二切刀相互啮合不仅便于第一切割筒带动第二切割筒转动，同时能够对秸秆进行切割处理。使用叉子将秸秆放置在进料辊上并推动秸秆，在进料辊转动的作用下将秸秆从进料口送至粉碎箱内，同时挡板朝向倾斜板转动，一方面使得秸秆能够进入粉碎箱，另一方面保证了秸秆在进行切割时不会飞溅出来，在一定程度上提高了工作的安全性。切割后的秸秆由输料组件送至出料口，并收集在储料箱内。通过将切割组件设置在粉碎箱内，并且在进料口处设置挡板，避免了叉子与切刀发生碰撞的现象，很大程度上提高了秸秆加工时的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板远离所述倾斜板的一端伸入所述粉碎箱内。

通过上述技术方案，使得挡板只能朝向靠近倾斜板的方向转动，秸秆能够稳定的从进料口进入粉碎箱进行切割，同时挡板避免了粉碎后的秸秆从出料口飞溅出料，增加了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括电动机、与所述电动机输出轴传动连接的主动转盘以及从动转盘，所述电动机固定在所述粉碎箱的内侧壁上，所述第一切割筒沿其长度方向的一端与所述从动转盘共轴固定连接，所述主动转盘与所述从动转盘之间张紧套设有皮带。

通过上述技术方案，打开电动机使其输出轴转动，同时带动主动转盘顺时针转动，主动转盘通过皮带带动从动转盘与第一切割筒转动。在第一切割筒的高速顺时针转动下，并且通过第一切刀与第二切刀之间的相互配合，便于对秸秆进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述进料辊的一端分别共轴固定连接多个同步转盘，多个所述同步转盘之间张紧套设有同步带，远离所述进料口的所述同步转盘与所述主动转盘之间张紧套设有传动带。

通过上述技术方案，主动转盘顺时针转动，切割组件工作并对秸秆进行切割，与此同时主动转盘通过传动带驱动其中一个同步转盘转动，同步转盘通过同步带使得三个送料辊顺时针转动。当工人将秸秆放置到送料辊上时，三个送料辊转动便于将秸秆送入粉碎箱内，实现了送料辊与第一切割辊以及第二切割辊的同步转动，并且在上料时无须人工推动秸秆，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料组件包括输料管、伺服电机、转动轴以及螺旋固定在所述转动轴上的叶片，所述转动轴设置在所述输料管内，所述伺服电机设置在所述输料管沿其长度方向的一端，所述伺服电机的输出轴与所述转动轴同轴固定连接，所述输料管远离所述伺服电机的一端与所述出料口连通；

所述输料管靠近所述伺服电机的一端上方开设有落料口，所述落料口设置在所述第一切割筒与所述第二切割筒的下方，所述落料口上设置有多块防溅板。

通过上述技术方案，调节伺服电机使其带动转动轴转动，切割后的秸秆由落料口落入输料管内，在螺旋叶片的作用下朝向另一端移动，便于将物料输送至出料口处，并且防溅板在一定程度上避免了切割时物料的飞溅，增加了秸秆加工装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管的底部均匀开设有多个用于清除秸秆上泥土的清废孔。

通过上述技术方案，一些秸秆上带有泥土，在第一切刀与第二切刀的作用下，大块泥土被粉碎形成颗粒状进行输料管内，在螺旋叶片的转动下，泥土颗粒从清废孔中掉落，减少了物料中的杂质，提高了秸秆回收的纯净率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱内部的侧壁上固定连接支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定有安装架，所述第二切割筒转动设置在所述安装架中。

通过上述技术方案，通过调节气缸使得第二切割筒在水平方向上左右移动，当第一切割筒靠近第一切割筒时，在一定程度上提高了秸秆切割粉碎的效果。当第一切割筒与第二切割筒之间出现物料堵塞的现象，通过调节气缸使得第二切割筒远离第一切割筒，便于将堵塞的物料清理出来，提高了装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口处设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定在所述输料管上的电机、转轴以及与所述转轴固定连接的圆形切刀，所述转轴远离所述圆形切刀的一端与所述电机的输出轴共轴固定连接，所述圆形切刀设置在所述粉碎箱的侧壁内。

通过上述技术方案，通过调节电机使得转轴转动，并且带动圆形切刀转动，对从输料管内排出的物料再一次进行粉碎处理，提高了秸秆的粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱的外侧壁固定有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端穿过所述安装板固定连接有压板，所述压板设置在所述储料箱的上方。

通过上述技术方案，当储料箱内物料装满时，驱动液压缸使得压板向下移动挤压物料，物料在储料箱内被挤压成型，便于对粉碎后的秸秆进行回收与利用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将切割组件设置在粉碎箱内，并且在进料口处设置挡板，避免了叉子与切刀发生碰撞的现象，很大程度上提高了秸秆加工时的安全性。

2.主动转盘顺时针转动，切割组件工作并对秸秆进行切割，与此同时主动转盘通过传动带驱动其中一个同步转盘转动，同步转盘通过同步带使得三个送料辊顺时针转动。当工人将秸秆放置到送料辊上时，三个送料辊转动便于将秸秆送入粉碎箱内，实现了送料辊与第一切割辊以及第二切割辊的同步转动，并且在上料时无须人工推动秸秆，省时省力，提高了工作效率。

3.一些秸秆上带有泥土，在第一切刀与第二切刀的作用下，大块泥土被粉碎形成颗粒状进行输料管内，在螺旋叶片的转动下，泥土颗粒从清废孔中掉落，减少了物料中的杂质，提高了秸秆回收的纯净率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：1、粉碎箱；11、支撑板；12、气缸；13、安装架；14、安装板；15、液压缸；16、压板；2、进料口；21、进料辊；211、同步转盘；212、同步带；213、传动带；22、倾斜板；23、挡板；31、第一切割筒；311、第一切刀；32、第二切割筒； 321、第二切刀；41、电动机；42、主动转盘；43、从动转盘；44、皮带；51、出料口； 52、输料管；521、落料口；522、防溅板；523、清废孔；53、伺服电机；54、转动轴； 55、叶片；6、储料箱；7、粉碎组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种秸秆加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上设置有进料口2，进料口2前方设置有三个进料辊21，三个进料辊21转动连接在粉碎箱1 上，进料口2处固定连接有倾斜板22，倾斜板22远离粉碎箱1的一端转动连接有挡板 23。其中，挡板23远离倾斜板22的一端伸入粉碎箱1内。使得挡板23只能朝向靠近倾斜板22的方向转动，秸秆能够稳定的从进料口2进入粉碎箱1进行切割，同时挡板23 避免了粉碎后的秸秆从出料口51飞溅出料，增加了安全性。

进料口2的下方设置有切割组件，切割组件包括转动连接在粉碎箱1内的第一切割筒31与第二切割筒32，第一切割筒31的外表面均匀固定连接有第一切刀311，第二切割筒32的外表面均匀固定连接有第二切刀321，第一切刀311与第二切刀321相互啮合，第一切割筒31的一侧设置有用于驱动其转动的动力组件。第一切割筒31与第二切割筒32的下方设置有输料组件，输料组件的一端开设有出料口51，出料口51处可拆卸固定连接有储料箱6。

参照图1，动力组件包括电动机41、与电动机41输出轴传动连接的主动转盘42以及从动转盘43，电动机41固定在粉碎箱1的内侧壁上，第一切割筒31沿其长度方向的一端与从动转盘43共轴固定连接，主动转盘42与从动转盘43之间张紧套设有皮带 44。打开电动机41使其输出轴转动，同时带动主动转盘42顺时针转动，主动转盘42通过皮带44带动从动转盘43与第一切割筒31转动。在第一切割筒31的高速顺时针转动下，并且通过第一切刀311与第二切刀321之间的相互配合，便于对秸秆进行切割。

参照图1和图2，多个进料辊21的一端分别共轴固定连接多个同步转盘211，多个同步转盘211之间张紧套设有同步带212，远离进料口2的同步转盘211与主动转盘42 之间张紧套设有传动带213。主动转盘42顺时针转动，切割组件工作并对秸秆进行切割，与此同时主动转盘42通过传动带213驱动其中一个同步转盘211转动，同步转盘 211通过同步带212使得三个送料辊顺时针转动。当工人将秸秆放置到送料辊上时，三个送料辊转动便于将秸秆送入粉碎箱1内，实现了送料辊与第一切割辊以及第二切割辊的同步转动，并且在上料时无须人工推动秸秆，省时省力，提高了工作效率。

进一步的，粉碎箱1内部的侧壁上固定连接支撑板11，支撑板11上固定连接有气缸12，气缸12活塞杆的一端固定有安装架13，第二切割筒32转动设置在安装架13 中。通过调节气缸12使得第二切割筒32在水平方向上左右移动，当第一切割筒31靠近第一切割筒31时，在一定程度上提高了秸秆切割粉碎的效果。当第一切割筒31与第二切割筒32之间出现物料堵塞的现象，通过调节气缸12使得第二切割筒32远离第一切割筒31，便于将堵塞的物料清理出来，提高了装置的实用性。

参照图1，输料组件包括输料管52、伺服电机53、转动轴54以及螺旋固定在转动轴54上的叶片55，转动轴54设置在输料管52内，伺服电机53设置在输料管52沿其长度方向的一端，伺服电机53的输出轴与转动轴54同轴固定连接，输料管52远离伺服电机53的一端与出料口51连通。输料管52靠近伺服电机53的一端上方开设有落料口 521，落料口521设置在第一切割筒31与第二切割筒32的下方，落料口521上设置有多块防溅板522。调节伺服电机53使其带动转动轴54转动，切割后的秸秆由落料口521 落入输料管52内，在螺旋叶片55的作用下朝向另一端移动，便于将物料输送至出料口 51处，并且防溅板522在一定程度上避免了切割时物料的飞溅，增加了秸秆加工装置的稳定性。

输料管52的底部均匀开设有多个用于清除秸秆上泥土的清废孔523，一些秸秆上带有泥土，在第一切刀311与第二切刀321的作用下，大块泥土被粉碎形成颗粒状进行输料管52内。在螺旋叶片55的转动下，泥土颗粒从清废孔523中掉落，减少了物料中的杂质，提高了秸秆回收的纯净率。

参照图1，出料口51处设置有粉碎组件7，粉碎组件7包括固定在输料管52上的电机、转轴以及与转轴固定连接的圆形切刀，转轴远离圆形切刀的一端与电机的输出轴共轴固定连接，圆形切刀设置在粉碎箱1的侧壁内。通过调节电机使得转轴转动，并且带动圆形切刀转动，对从输料管52内排出的物料再一次进行粉碎处理，提高了秸秆的粉碎效果。

其中，粉碎箱1的外侧壁固定有安装板14，安装板14上设置有液压缸15，液压缸 15活塞杆的一端穿过安装板14固定连接有压板16，压板16设置在储料箱6的上方。当储料箱6内物料装满时，驱动液压缸15使得压板16向下移动挤压物料，物料在储料箱 6内被挤压成型，便于对粉碎后的秸秆进行回收与利用。

本实施例的实施原理为：在对秸秆进行粉碎处理前，通过调节动力组件驱动第一切割筒31转动，第一切刀311与第二切刀321相互啮合不仅便于第一切割筒31带动第二切割筒32转动，同时能够对秸秆进行切割处理。使用叉子将秸秆放置在进料辊21上并推动秸秆，在进料辊21转动的作用下将秸秆从进料口2送至粉碎箱1内，同时挡板23 朝向倾斜板22转动，一方面使得秸秆能够进入粉碎箱1，另一方面保证了秸秆在进行切割时不会飞溅出来，在一定程度上提高了工作的安全性。切割后的秸秆由输料组件送至出料口51，并收集在储料箱6内。通过将切割组件设置在粉碎箱1内，并且在进料口2 处设置挡板23，避免了叉子与切刀发生碰撞的现象，很大程度上提高了秸秆加工时的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秸秆加工装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上设置有进料口(2)，所述进料口(2)前方设置有三个进料辊(21)，三个所述进料辊(21)转动连接在所述粉碎箱(1)上，所述进料口(2)处固定连接有倾斜板(22)，所述倾斜板(22)远离所述粉碎箱(1)的一端转动连接有挡板(23)；

所述进料口(2)的下方设置有切割组件，所述切割组件包括转动连接在所述粉碎箱(1)内的第一切割筒(31)与第二切割筒(32)，所述第一切割筒(31)的外表面均匀固定连接有第一切刀(311)，所述第二切割筒(32)的外表面均匀固定连接有第二切刀(321)，所述第一切刀(311)与所述第二切刀(321)相互啮合，所述第一切割筒(31)的一侧设置有用于驱动其转动的动力组件；

所述第一切割筒(31)与所述第二切割筒(32)的下方设置有输料组件，所述输料组件的一端开设有出料口(51)，所述出料口(51)处可拆卸固定连接有储料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述挡板(23)远离所述倾斜板(22)的一端伸入所述粉碎箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述动力组件包括电动机(41)、与所述电动机(41)输出轴传动连接的主动转盘(42)以及从动转盘(43)，所述电动机(41)固定在所述粉碎箱(1)的内侧壁上，所述第一切割筒(31)沿其长度方向的一端与所述从动转盘(43)共轴固定连接，所述主动转盘(42)与所述从动转盘(43)之间张紧套设有皮带(44)。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：多个所述进料辊(21)的一端分别共轴固定连接多个同步转盘(211)，多个所述同步转盘(211)之间张紧套设有同步带(212)，远离所述进料口(2)的所述同步转盘(211)与所述主动转盘(42)之间张紧套设有传动带(213)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述输料组件包括输料管(52)、伺服电机(53)、转动轴(54)以及螺旋固定在所述转动轴(54)上的叶片(55)，所述转动轴(54)设置在所述输料管(52)内，所述伺服电机(53)设置在所述输料管(52)沿其长度方向的一端，所述伺服电机(53)的输出轴与所述转动轴(54)同轴固定连接，所述输料管(52)远离所述伺服电机(53)的一端与所述出料口(51)连通；

所述输料管(52)靠近所述伺服电机(53)的一端上方开设有落料口(521)，所述落料口(521)设置在所述第一切割筒(31)与所述第二切割筒(32)的下方，所述落料口(521)上设置有多块防溅板(522)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述输料管(52)的底部均匀开设有多个用于清除秸秆上泥土的清废孔(523)。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部的侧壁上固定连接支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆的一端固定有安装架(13)，所述第二切割筒(32)转动设置在所述安装架(13)中。

8.根据权利要求5所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述出料口(51)处设置有粉碎组件(7)，所述粉碎组件(7)包括固定在所述输料管(52)上的电机、转轴以及与所述转轴固定连接的圆形切刀，所述转轴远离所述圆形切刀的一端与所述电机的输出轴共轴固定连接，所述圆形切刀设置在所述粉碎箱(1)的侧壁内。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的外侧壁固定有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)活塞杆的一端穿过所述安装板(14)固定连接有压板(16)，所述压板(16)设置在所述储料箱(6)的上方。

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