CN115553086B - 残膜杂质分离组件及分离机 - Google Patents

Abstract

残膜杂质分离组件及分离机，涉及残膜分离处理技术领域，用于解决回收残膜上泥土颗粒难以清理的问题。残膜杂质分离组件，包括输送单元和揉搓单元，输送单元包括输送机架、转动安装在输送机架上的输送滚筒、设置在输送滚筒之间的输送带，输送带的输送部分包括倾斜段和水平段；揉搓单元包括揉搓机架、位于揉搓机架上的揉搓机构，揉搓机构包括两个揉搓滚筒、设置在两揉搓滚筒之间的揉搓带，揉搓机架位于输送带的水平段上方，揉搓带下层的移动方向与输送带水平段的移动方向相同；揉搓机构具有多个，每相邻的两个揉搓机构的揉搓带移动速度不等且均大于输送带的移动速度。本发明可以实现对残膜上附着泥土颗粒的分离。

Description

残膜杂质分离组件及分离机

技术领域

本发明涉及残膜分离技术领域，具体地说是一种残膜杂质分离组件及分离机。

背景技术

地膜的使用，可以为农作物提供温暖的环境，在幼苗期对农作物起到保护作用。农作物收获后，农作物秸秆与地膜混杂在一起，为避免残膜污染环境，需要对残膜进行回收。回收的残膜中，含有大量的秸秆碎块、泥土等。回收残膜过程中大块的泥土与残膜分离，而小块的泥土颗粒则粘附或包裹在残膜上，由于回收的残膜处于缠绕状态，因此残膜上粘附的泥土颗粒难以清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种残膜杂质分离组件及分离机，用于解决回收残膜上泥土颗粒难以清理的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：残膜杂质分离组件，包括输送单元和揉搓单元，所述输送单元包括输送机架、转动安装在所述输送机架上的输送滚筒、设置在所述输送滚筒之间的输送带，所述输送带的输送部分包括倾斜段和水平段；所述揉搓单元包括揉搓机架、位于所述揉搓机架上的揉搓机构，所述揉搓机构包括两个揉搓滚筒、设置在两所述揉搓滚筒之间的揉搓带，所述揉搓机架位于输送带的水平段上方，所述揉搓带下层的移动方向与输送带水平段的移动方向相同，且所述揉搓带与输送带的水平段配合作用挤压残膜；所述揉搓机构为沿与所述输送带的输送方向垂直的方向均匀设置的多个，每相邻的两个揉搓机构的揉搓带移动速度不等且均大于输送带的移动速度。

进一步地，所述输送带的水平段的下方具有支撑板，所述支撑板的顶部与输送带水平段接触。

进一步地，所述输送带和揉搓带的表面均具有条形的凸起。

进一步地，所述揉搓机架为龙门式结构且固定在输送机架顶部。

进一步地，所述揉搓机架的底部具有若干等间距设置的耳板组，每一所述耳板组包括沿揉搓带输送方向设置的两个耳板，所述揉搓滚筒与耳板转动连接。

进一步地，每相邻的两个所述揉搓机构的一个揉搓滚筒的滚筒轴之间具有减速器，所述减速器的设置使得每相邻的两个揉搓机构的揉搓带移动速度相差20%-35%。

进一步地，所述减速器包括两个从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、与其中一个所述主动锥齿轮共轴设置的主动齿轮、与另外一个所述主动锥齿轮共轴设置的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动锥齿轮与对应侧的滚筒轴共轴设置。

进一步地，所述揉搓单元为沿输送带水平段输送方向前后设置的两个。

本发明还提供一种残膜杂质分离机，包括残膜杂质分离组件和收集组件，所述收集组件包括位于输送带末端的外壳，所述外壳内具有依次设置的筛筒、风机和收集箱，所述筛筒为上下敞口的网状结构，所述筛筒位于输送带末端下方，所述风机设置在筛筒侧壁将从筛筒中吸附粉尘转移至收集箱内，所述收集箱内具有除尘布袋；所述风机下方具有倾斜设置的转运机，所述转运机的下端伸入筛筒内，所述转运机的上端伸出筛筒。

进一步地，所述转运机的皮带上具有紧密排列的小孔。

本发明的有益效果是：

（1）在输送残膜的同时对残膜进行泥土颗粒的分离，进而可以实现连续作业；

（2）通过揉搓单元对残膜上粘附的泥土颗粒进行揉搓，进而实现残膜与泥土颗粒的分离；

（3）通过减速器的设置实现相邻揉搓单元的速度差，进而实现揉搓动作；

（4）通过收集组件对残膜上揉搓下来的泥土粉尘进行吸附，并将残膜与泥土颗粒进行分离，进而实现残膜与其上附着泥土颗粒的分离。

附图说明

图1为本发明的分离组件的正视图；

图2为本发明的分离组件的俯视图；

图3为本发明的输送单元的剖视图；

图4为揉搓单元的内部结构示意图；

图5为揉搓单元的仰视图；

图6为揉搓单元、输送单元的运动方向示意图；

图7为输送带、揉搓带的俯视示意图；

图8为输送带、揉搓带的移动状态示意图；

图9为揉搓带搓动残膜移动的示意图；

图10为减速器内部结构俯视示意图；

图11为减速器内部结构左视示意图；

图12为本发明的分离机正视图；

图13为本发明的分离机俯视图；

图14为筛筒的右视图；

图15为转运机的皮带俯视图；

图16为本发明的收集组件的正视图；

图17为本发明的分离组件设置两个揉搓单元的示意图；

图18为两个揉搓单元对残膜进行揉搓时的示意图；

图中：1输送机架，11输送滚筒，12输送带，13凸起，14连接杆，15支撑板，2揉搓机架，21耳板，3揉搓滚筒，31揉搓带，32滚筒轴，4减速器，41从动锥齿轮，42主动锥齿轮，43主动齿轮，44从动齿轮，45轮轴，5第一接触部，51第二接触部，6外壳，61收集箱，62风机，63筛筒，64转运机，65皮带，66小孔，67缝隙。

具体实施方式

如图1至图18所示，本发明的分离组件包括输送单元和揉搓单元，本发明的分离机包括分离组件和收集组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1至图11所示，残膜杂质分离组件包括输送单元和揉搓单元，输送单元包括输送机架1、转动安装在输送机架1上的输送滚筒11、设置在输送滚筒11之间的输送带12，输送带12的输送部分包括倾斜段和水平段。揉搓单元包括揉搓机架2、位于揉搓机架2上的揉搓机构，揉搓机构包括两个揉搓滚筒3、设置在两揉搓滚筒3之间的揉搓带31，揉搓机架2位于输送带12的水平段上方，如图6所示，揉搓带31下层的移动方向与输送带12水平段的移动方向相同，且揉搓带31与输送带12的水平段配合作用挤压残膜。揉搓单元为沿与输送带12的输送方向垂直的方向均匀设置的多个，如图8所示，每相邻的两个揉搓单元的揉搓带31移动速度不等且均大于输送带12的移动速度。当需要进行残膜杂质分离时，将收集的残膜放置在输送单元的输送带12上，在输送带12的作用下，残膜逐渐被输送至揉搓单元下方。揉搓单元的揉搓带31与输送带12配合作用对残膜进行挤压，对残膜上附着的土壤颗粒起到一定的挤压作用。除此之外，每相邻的两个揉搓单元的揉搓带31移动速度不同，如图9所示，与运动速度较快的揉搓带31接触的残膜部分为第一接触部5，与运动速度较慢的揉搓带31接触的残膜部分为第二接触部51，在揉搓带31的作用下，第一接触部5的移动速度大于第二接触部51的移动速度，进而残膜上第一接触部5和第二接触部51沿移动方向前后（以残膜输送方向为前方）错开，进而对残膜起到前后（以残膜输送方向为前方）揉搓的作用，通过揉搓将残膜上的泥土颗粒挤碎，或将泥土颗粒从残膜上搓下来。分离组件一方面对残膜进行挤压，另一方面对残膜进行揉搓，通过挤压和揉搓实现残膜上的泥土颗粒与残膜的分离。

如图3所示，为保证输送带12与揉搓带31之间的配合对残膜起到足够的挤压作用，如图3所示，在输送机架1内设有支撑板15，支撑板15位于输送带12的水平段的下方，支撑板15的顶部与输送带12的水平段接触，支撑板15的设置对输送带12起到限位作用，使得输送带12与揉搓带31之间保持恒定范围的间距，对残膜起到足够的挤压力，以破除残膜上附着的泥土颗粒。

如图2、图3和图7所示，输送带12和揉搓带31的表面均具有条形的凸起13。凸起13的长度方向与输送带12的移动方向、凸起13的长度方向与揉搓带31的移动方向均垂直。凸起13的设置，在揉搓带31与残膜之间相对运动时，对残膜上附着的泥土颗粒起到前后（以残膜输送方向为前方）的揉搓作用。输送带12上凸起13的设置，可以避免揉搓带31拖动残膜时残膜与输送带12之间的打滑。

如图1、图4所示，揉搓机架2为龙门式结构且固定在输送机架1顶部。揉搓机构位于揉搓机架2的内侧，揉搓机架2的底部具有若干等间距设置的耳板组，每一所述耳板组包括沿揉搓带31输送方向设置的两个耳板21，揉搓滚筒3与耳板21转动连接。揉搓机架2的设置，便于揉搓机构的装配、揉搓带31与输送带12之间的配合。

如图5所示，每相邻的两个揉搓机构的一个揉搓滚筒3的滚筒轴32之间具有减速器4，减速器4的设置使得每相邻的两个揉搓机构的揉搓带31移动速度不等，每相邻的两个揉搓机构的揉搓带31移动速度可以相差20%-35%。

如图10、图11所示，为实现相邻两个揉搓机构上的揉搓带31之间的速度差异，减速器4包括两个从动锥齿轮41、与从动锥齿轮41啮合的主动锥齿轮42、与其中一个主动锥齿轮42共轴设置的主动齿轮43、与另外一个主动锥齿轮42共轴设置的从动齿轮44，主动齿轮43与从动齿轮44啮合，其中一个从动锥齿轮41与对应侧的滚筒轴32共轴设置，另外一个从动锥齿轮41与相邻揉搓机构上对应侧的滚筒轴32共轴设置。主动齿轮43与从动齿轮44之间的速度差异，使得两主动锥齿轮42之间存在速度差异，进而使得两从动锥齿轮41之间存在速度差异，进而使得相邻两揉搓机构的滚筒轴32之间存在速度差异，进而两揉搓机构的揉搓滚筒3之间存在速度差异，进而两揉搓机构的揉搓带31之间存在速度差异。

如图8所示，输送带12的移动速度小于揉搓带31的移动速度，间隔设置的揉搓机构上的揉搓带31移动速度相等，相邻设置的揉搓机构的揉搓带31的移动速度不等。进而残膜上与揉搓带31接触的第一接触部5和第二接触部51呈波浪形。

如图17所示，为进一步增强对残膜的揉搓作用，揉搓单元设置有两个，且两个揉搓单元沿输送带12水平段的输送方向前后设置。两个揉搓单元的结构形状完全相同，但两个揉搓单元对残膜的揉搓方向相反。两揉搓单元上的揉搓带31前后对应设置，以输送带12水平段的残膜移动方向为前方，前侧揉搓单元上的某一揉搓机构的揉搓带31移动速度，与后侧揉搓单元上对应的揉搓带31移动速度不等。如图18所示，这样前侧揉搓单元对残膜的某一位置进行相对向前的揉搓时，后侧揉搓单元对残膜该位置进行相对向后的揉搓。

如图12至图16所示，本发明还提供一种残膜杂质分离机，包括残膜杂质分离组件和收集组件，如图12、图13所示，收集组件包括位于输送带12末端的外壳6，外壳6内具有依次设置的筛筒63、风机62和收集箱61，筛筒63为上下敞口的网状结构，筛筒63位于输送带12末端下方，风机62设置在筛筒63侧壁将从筛筒63中吸附的粉尘转移至收集箱61内，收集箱61内具有除尘布袋。除尘布袋为现有技术，不再赘述。风机62下方具有倾斜设置的转运机64，转运机64的实质为皮带机，转运机64的下端伸入筛筒63内，转运机64的上端经筛筒63右侧壁伸出筛筒63。经过揉搓单元的揉搓后，残膜于输送带12水平段的末端落下，并在自重下进入筛筒63内，风机62工作，对残膜上粘附的泥土粉尘进行吸附，泥土粉尘穿过筛筒63侧壁上的孔进入风机62，然后进入收集箱61。残膜落在转运机64的下端后，在转运机64的作用下输送出筛筒63。如图15所示，转运机64的皮带65上具有紧密排列的小孔66，泥土颗粒则穿过小孔66后从皮带65上掉落。转运机64的下端与筛筒63的左侧壁之间具有缝隙67，由残膜上掉落的泥土颗粒可穿过该缝隙落在转运机64下方。分离组件用于对残膜上辅附着的泥土颗粒进行分离，收集组件用于对从残膜上分离下来的泥土颗粒、泥土粉尘进行收集。

本发明的有益效果是：在输送残膜的同时对残膜进行泥土颗粒的分离，进而可以实现连续作业；通过揉搓单元对残膜上粘附的泥土颗粒进行揉搓，进而实现残膜与泥土颗粒的分离；通过减速器的设置实现相邻揉搓单元的速度差，进而实现揉搓动作；通过收集组件对残膜上揉搓下来的泥土粉尘进行吸附，并将残膜与泥土颗粒进行分离，进而实现残膜与其上附着泥土颗粒的分离。

Claims (8)

1.残膜杂质分离组件，其特征在于，包括输送单元和揉搓单元，所述输送单元包括输送机架、转动安装在所述输送机架上的输送滚筒、设置在所述输送滚筒之间的输送带，所述输送带的输送部分包括倾斜段和水平段；所述揉搓单元包括揉搓机架、位于所述揉搓机架上的揉搓机构，所述揉搓机构包括两个揉搓滚筒、设置在两所述揉搓滚筒之间的揉搓带，所述揉搓机架位于输送带的水平段上方，所述揉搓带下层的移动方向与输送带水平段的移动方向相同，且所述揉搓带与输送带的水平段配合作用挤压残膜；所述揉搓机构为沿与所述输送带的输送方向垂直的方向均匀设置的多个，每相邻的两个揉搓机构的揉搓带移动速度不等且均大于输送带的移动速度；每相邻的两个所述揉搓机构的一个揉搓滚筒的滚筒轴之间具有减速器，所述减速器的设置使得每相邻的两个揉搓机构的揉搓带移动速度相差20%-35%，所述减速器包括两个从动锥齿轮、与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、与其中一个所述主动锥齿轮共轴设置的主动齿轮、与另外一个所述主动锥齿轮共轴设置的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动锥齿轮与对应侧的滚筒轴共轴设置。

2.根据权利要求1所述的残膜杂质分离组件，其特征在于，所述输送带的水平段的下方具有支撑板，所述支撑板的顶部与输送带水平段接触。

3.根据权利要求1所述的残膜杂质分离组件，其特征在于，所述输送带和揉搓带的表面均具有条形的凸起。

4.根据权利要求1所述的残膜杂质分离组件，其特征在于，所述揉搓机架为龙门式结构且固定在输送机架顶部。

5.根据权利要求4所述的残膜杂质分离组件，其特征在于，所述揉搓机架的底部具有若干等间距设置的耳板组，每一所述耳板组包括沿揉搓带输送方向设置的两个耳板，所述揉搓滚筒与耳板转动连接。

6.根据权利要求1所述的残膜杂质分离组件，其特征在于，所述揉搓单元为沿输送带水平段输送方向前后设置的两个。

7.一种具有权利要求1至6任一项所述的残膜杂质分离组件的残膜杂质分离机，其特征在于，包括残膜杂质分离组件和收集组件，所述收集组件包括位于输送带末端的外壳，所述外壳内具有依次设置的筛筒、风机和收集箱，所述筛筒为上下敞口的网状结构，所述筛筒位于输送带末端下方，所述风机设置在筛筒侧壁将从筛筒中吸附粉尘转移至收集箱内，所述收集箱内具有除尘布袋；所述风机下方具有倾斜设置的转运机，所述转运机的下端伸入筛筒内，所述转运机的上端伸出筛筒。

8.根据权利要求7所述的残膜杂质分离机，其特征在于，所述转运机的皮带上具有紧密排列的小孔。

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