CN113000118A - 一种有机淀粉生产加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及淀粉加工技术领域，特别涉及一种有机淀粉生产加工系统，包括工作台、一级研磨机构、二级研磨机构和传送机构，本发明所述的一种有机淀粉生产加工系统采用相啮合的两个一号齿轮带动一号研磨辊转动对淀粉块进行研磨破碎，然后再通过相啮合的二号齿轮带动二号研磨辊转动对破碎的淀粉进行二次研磨，使得淀粉碎被研磨成粉末状，提高了工作效率的同时减少了人工劳动力,所述的传送带在传送时通过抖动辊的震动使得淀粉从筛孔落下，淀粉中的杂质留着传送带上传送至右端时落下，从而使传送带上的淀粉与杂质快速分离，提高了工作质量。

Description

一种有机淀粉生产加工系统
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，特别涉及一种有机淀粉生产加工系统。
背景技术
淀粉是葡萄糖分子聚合而成的，它是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式，淀粉在餐饮业中又称芡粉，通式是(CHO)n，水解到二糖阶段为麦芽糖，化学式是CHO，完全水解后得到单糖(葡萄糖)，化学式是CHO，淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类，淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体，淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等，可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得，但在淀粉提取研磨过程中会出现以下问题：
1、传统的淀粉研磨过程中，所采用的是通过人工手动对淀粉进行研磨，人工对淀粉进行研磨时易因操作失误而研磨的力度不够，当需要研磨大量的淀粉时不能达到工作要求，从而导致工作效率降低；
2、在对需要研磨完的淀粉进行传送时，通常所采用的是传送带对淀粉直接进行传送，使得淀粉与淀粉中的杂质混合在一起无法进行分离，导致工作质量降低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机淀粉生产加工系统，包括工作台、一级研磨机构、二级研磨机构和传送机构，所述的工作台上方设置有一级研磨机构，一级研磨机构下方设置有二级研磨机构，二级研磨机构下方设置有传送机构。
所述的一级研磨机构包括竖直板、一号连杆、一号研磨箱、一号进料口、进料板、一号出料口、出料板、一号转动轴、一号研磨辊、一号齿轮、机座和电机，所述的工作台上端面前后对称安装有竖直板，两个竖直板相对面均安装有一号连杆，两个一号连杆相对面共同安装有一号研磨箱，一号研磨箱左右两头是圆弧状，且一号研磨箱左右两头是圆弧状的空腔结构，一号研磨箱上端面开设有一号进料口，一号进料口上安装有开口向外的进料板，进料板是矩形状，一号研磨箱下端面开设有一号出料口，一号出料口上安装有开口向内的出料板，出料板是矩形状，两个竖直板之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴，两个一号转动轴均贯穿一号研磨箱，两个一号转动轴上均固定套设有一号研磨辊，两个一号研磨辊在一号研磨箱内，两个一号研磨辊上均有沿周向等距离排布锥形的凸起实体，两个一号转动轴上均安装有一号齿轮，两个一号齿轮是啮合传动，其中一个竖直板通过机座安装有电机，电机的输出轴穿设竖直板与其中一个一号转动轴相连接，将淀粉块放入进料板内通过一号进料口落到一号研磨辊上，通过电机转动带动其中一个一号转动轴进行转动的同时同步带动一号齿轮进行转动，一号齿轮转动时与另一个一号齿轮进行啮合向内传动，一号齿轮啮合向内传动时同步带动一号研磨辊进行向内转动，使得一号研磨辊对淀粉块进行挤压研磨，从而淀粉块破碎，被一号研磨辊挤压研磨过的淀粉块由于自身的重量而一号出料口掉落通过出料板落下。
所述的二级研磨机构包括二号连杆、二号研磨箱、二号进料口、二号出料口、二号转动轴、二号研磨辊、一号皮带和二号齿轮，两个所述的竖直板相对面均安装有二号连杆，两个二号连杆相对面共同安装有二号研磨箱，二号研磨箱左右两头是圆弧状，且二号研磨箱左右两头是圆弧状的空腔结构，二号研磨箱上端面开设有二号进料口，二号研磨箱下端面开设有二号出料口，两个竖直板之间左右对称通过轴承安装有二号转动轴，两个二号转动轴均贯穿二号研磨箱，两个二号转动轴上均固定套设有二号研磨辊，两个二号研磨辊在二号研磨箱内，其中一个一号转动轴与上下对应的其中一个二号转动轴之间通过一号皮带传动连接，两个二号转动轴上均固定套设有二号齿轮，两个二号齿轮是啮合传动，当电机带动一号转动轴转动时，其中一个一号转动轴通过一号皮带带动其中一个二号转动轴与其中一个二号齿轮进行转动，其中一个二号齿轮动轴时与另一个二号齿轮进行啮合向内传动，两个二号齿轮啮合传动时同步带动二号研磨辊进行向内转动，当淀粉块经过一级研磨机构落下时，通过出料板进入到二号进料口落下时，落到二号研磨辊上，使得二号研磨辊对淀粉碎进行二次挤压研磨，从而使得淀粉碎被研磨成粉末状，研磨好的淀粉由于自身的重量从二号出料口自由落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括三号转动轴、传送带、筛孔、挡板和二号皮带，两个所述的竖直板之间左右对称靠近左右两端处通过轴承安装有三号转动轴，两个三号转动轴之间通过传送带传送连接，传送带上端面开设有筛孔，筛孔沿传送带等距离排布，传送带前后两端均安装有挡板，左侧二号转动轴与两个三号转动轴通过二号皮带传动连接，通过二号转动轴转动带动二号皮带与三号转动轴进行向右转动，研磨好的淀粉从二号出料口落下时，落到传送带上，传送带对淀粉进行传送，挡板避免传送带在传送淀粉时淀粉从前后两侧掉落，传送带在传送的过程中淀粉通过筛孔从传送带上落下，淀粉中的杂质留在传送带上继续向右传送到右端处自由掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的竖直板之间左右对称通过轴承安装有抖动辊，两个抖动辊位于两个三号转动轴之间，两个抖动辊均有多个沿周向等距离排布半圆状的凸起实体，两个抖动辊与其中一个三号转动轴上靠近前端均固定套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，当三号转动轴转动时通过链轮链条啮合传动同步带动抖动辊进行转动，在传送带对淀粉传送的同时抖动辊对传送带进行抖动，使得传送带震动，从而使传送带上的淀粉与杂质快速分离，提高了工作质量。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的竖直板之间安装有一号导向板，一号导向板向下倾斜安装，工作台上端面设置有一号接料箱，一号接料箱位于一号导向板的右下方，一号接料箱右端面安装有一号匚形拉把，当淀粉中的杂质从传送带的右端掉落时，落在一号导向板上，然后杂质从一号导向板上滑落到一号接料箱内，一号接料箱对淀粉中的杂质进行收集，当杂质装满一号接料箱时，通过拉一号匚形拉把拉动一号接料箱，便于对一号接料箱中的杂质进行处理。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的竖直板的相对面均安装有L形板，两个L形板竖直段相对面共同安装有二号导向板，二号导向板位于两个三号转动轴之间且靠近传送带的上侧端和下侧端，二号导向板上端面开设有与两个抖动辊相对应的转动孔，两个抖动辊贯穿相对应的穿转动孔，二号导向板前后两端均向下倾斜，当淀粉通过筛孔从传送带上落下时，落到二号导向板上，然后淀粉从二号导向板上向前后两侧滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有二号接料箱，二号接料箱左端面安装有二号匚形拉把，二号接料箱位于传送带的下方，当淀粉从二号导向板上向前后两侧滑落时，落到二号接料箱内，二号接料箱对淀粉进行收集，当淀粉装满二号接料箱时，通过拉二号匚形拉把拉动二号接料箱，便于对二号接料箱中的淀粉进行处理。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种有机淀粉生产加工系统采用相啮合的两个一号齿轮带动一号研磨辊转动对淀粉块进行研磨破碎，然后再通过相啮合的二号齿轮带动二号研磨辊转动对破碎的淀粉进行二次研磨，使得淀粉碎被研磨成粉末状，提高了工作效率的同时减少了人工劳动力；
2、所述的传送带在传送时通过抖动辊的震动使得淀粉从筛孔落下，淀粉中的杂质留着传送带上传送至右端时落下，从而使传送带上的淀粉与杂质快速分离，提高了工作质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的主剖视图；
图4是本发明的俯剖视图；
图5是本发明的左剖视图；
图6是本发明图4的A处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种有机淀粉生产加工系统，包括工作台1、一级研磨机构2、二级研磨机构3和传送机构4，所述的工作台1上方设置有一级研磨机构2，一级研磨机构2下方设置有二级研磨机构3，二级研磨机构3下方设置有传送机构4。
所述的一级研磨机构2包括竖直板20、一号连杆21、一号研磨箱22、一号进料口23、进料板24、一号出料口25、出料板26、一号转动轴27、一号研磨辊28、一号齿轮29、机座2a和电机2b，所述的工作台1上端面前后对称安装有竖直板20，两个竖直板20相对面均安装有一号连杆21，两个一号连杆21相对面共同安装有一号研磨箱22，一号研磨箱22左右两头是圆弧状，且一号研磨箱22左右两头是圆弧状的空腔结构，一号研磨箱22上端面开设有一号进料口23，一号进料口23上安装有开口向外的进料板24，进料板24是矩形状，一号研磨箱22下端面开设有一号出料口25，一号出料口25上安装有开口向内的出料板26，出料板26是矩形状，两个竖直板20之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴27，两个一号转动轴27均贯穿一号研磨箱22，两个一号转动轴27上均固定套设有一号研磨辊28，两个一号研磨辊28在一号研磨箱22内，两个一号研磨辊28上均有沿周向等距离排布锥形的凸起实体，两个一号转动轴27上均安装有一号齿轮29，两个一号齿轮29是啮合传动，其中一个竖直板20通过机座2a安装有电机2b，电机2b的输出轴穿设竖直板20与其中一个一号转动轴27相连接，将淀粉块放入进料板24内通过一号进料口23落到一号研磨辊28上，通过电机2b转动带动其中一个一号转动轴27进行转动的同时同步带动一号齿轮29进行转动，一号齿轮29转动时与另一个一号齿轮29进行啮合向内传动，一号齿轮29啮合向内传动时同步带动一号研磨辊28进行向内转动，使得一号研磨辊28对淀粉块进行挤压研磨，从而淀粉块破碎，被一号研磨辊28挤压研磨过的淀粉块由于自身的重量而一号出料口25掉落通过出料板26落下。
所述的二级研磨机构3包括二号连杆30、二号研磨箱31、二号进料口32、二号出料口33、二号转动轴34、二号研磨辊35、一号皮带36和二号齿轮37，两个所述的竖直板20相对面均安装有二号连杆30，两个二号连杆30相对面共同安装有二号研磨箱31，二号研磨箱31左右两头是圆弧状，且二号研磨箱31左右两头是圆弧状的空腔结构，二号研磨箱31上端面开设有二号进料口32，二号研磨箱31下端面开设有二号出料口33，两个竖直板20之间左右对称通过轴承安装有二号转动轴34，两个二号转动轴34均贯穿二号研磨箱31，两个二号转动轴34上均固定套设有二号研磨辊35，两个二号研磨辊35在二号研磨箱31内，其中一个一号转动轴27与上下对应的其中一个二号转动轴34之间通过一号皮带36传动连接，两个二号转动轴34上均固定套设有二号齿轮37，两个二号齿轮37是啮合传动，当电机2b带动一号转动轴27转动时，其中一个一号转动轴27通过一号皮带36带动其中一个二号转动轴34与其中一个二号齿轮37进行转动，其中一个二号齿轮37动轴时与另一个二号齿轮37进行啮合向内传动，两个二号齿轮37啮合传动时同步带动二号研磨辊35进行向内转动，当淀粉块经过一级研磨机构2落下时，通过出料板26进入到二号进料口32落下时，落到二号研磨辊35上，使得二号研磨辊35对淀粉碎进行二次挤压研磨，从而使得淀粉碎被研磨成粉末状，研磨好的淀粉由于自身的重量从二号出料口33自由落下。
所述的传送机构4包括三号转动轴40、传送带41、筛孔42、挡板43和二号皮带44，两个所述的竖直板20之间左右对称靠近左右两端处通过轴承安装有三号转动轴40，两个三号转动轴40之间通过传送带41传送连接，传送带41上端面开设有筛孔42，筛孔42沿传送带41等距离排布，传送带41前后两端均安装有挡板43，左侧二号转动轴34与两个三号转动轴40通过二号皮带44传动连接，通过二号转动轴34转动带动二号皮带44与三号转动轴40进行向右转动，研磨好的淀粉从二号出料口33落下时，落到传送带41上，传送带41对淀粉进行传送，挡板43避免传送带41在传送淀粉时淀粉从前后两侧掉落，传送带41在传送的过程中淀粉通过筛孔42从传送带41上落下，淀粉中的杂质留在传送带41上继续向右传送到右端处自由掉落。
两个所述的竖直板20之间左右对称通过轴承安装有抖动辊201，两个抖动辊201位于两个三号转动轴40之间，两个抖动辊201均有多个沿周向等距离排布半圆状的凸起实体，两个抖动辊201与其中一个三号转动轴40上靠近前端均固定套设有链轮202，链轮202之间通过链条203传动连接，当三号转动轴40转动时通过链轮202链条203啮合传动同步带动抖动辊201进行转动，在传送带41对淀粉传送的同时抖动辊201对传送带41进行抖动，使得传送带41震动，从而使传送带41上的淀粉与杂质快速分离，提高了工作质量。
两个所述的竖直板20之间安装有一号导向板204，一号导向板204向下倾斜安装，工作台1上端面设置有一号接料箱205，一号接料箱205位于一号导向板204的右下方，一号接料箱205右端面安装有一号匚形拉把206，当淀粉中的杂质从传送带41的右端掉落时，落在一号导向板204上，然后杂质从一号导向板204上滑落到一号接料箱205内，一号接料箱205对淀粉中的杂质进行收集，当杂质装满一号接料箱205时，通过拉一号匚形拉把206拉动一号接料箱205，便于对一号接料箱205中的杂质进行处理。
两个所述的竖直板20的相对面均安装有L形板207，两个L形板207竖直段相对面共同安装有二号导向板208，二号导向板208位于两个三号转动轴40之间且靠近传送带41的上侧端和下侧端，二号导向板208上端面开设有与两个抖动辊201相对应的转动孔209，两个抖动辊201贯穿相对应的穿转动孔209，二号导向板208前后两端均向下倾斜，当淀粉通过筛孔42从传送带41上落下时，落到二号导向板208上，然后淀粉从二号导向板208上向前后两侧滑落。
所述的工作台1上端面设置有二号接料箱10，二号接料箱10左端面安装有二号匚形拉把11，二号接料箱10位于传送带41的下方，当淀粉从二号导向板208上向前后两侧滑落时，落到二号接料箱10内，二号接料箱10对淀粉进行收集，当淀粉装满二号接料箱10时，通过拉二号匚形拉把11拉动二号接料箱10，便于对二号接料箱10中的淀粉进行处理。
具体工作时，将淀粉块放入进料板24内通过一号进料口23落到一号研磨辊28上，通过电机2b转动带动其中一个一号转动轴27进行转动的同时同步带动一号齿轮29进行转动，一号齿轮29转动时与另一个一号齿轮29进行啮合向内传动，一号齿轮29啮合向内传动时同步带动一号研磨辊28进行向内转动，使得一号研磨辊28对淀粉块进行挤压研磨，从而淀粉块破碎，被一号研磨辊28挤压研磨过的淀粉块由于自身的重量而一号出料口25掉落通过出料板26落下，同时其中一个一号转动轴27通过一号皮带36带动其中一个二号转动轴34与其中一个二号齿轮37进行转动，其中一个二号齿轮37动轴时与另一个二号齿轮37进行啮合向内传动，两个二号齿轮37啮合传动时同步带动二号研磨辊35进行向内转动，当淀粉块经过一级研磨机构2落下时，通过出料板26进入到二号进料口32落下时，落到二号研磨辊35上，使得二号研磨辊35对淀粉碎进行二次挤压研磨，从而使得淀粉碎被研磨成粉末状，研磨好的淀粉由于自身的重量从二号出料口33自由落下，此时通过二号转动轴34转动带动二号皮带44与三号转动轴40进行向右转动，研磨好的淀粉从二号出料口33落下时，落到传送带41上，传送带41对淀粉进行传送，挡板43避免传送带41在传送淀粉时淀粉从前后两侧掉落，同时三号转动轴40转动通过链轮202链条203啮合传动同步带动抖动辊201进行转动，在传送带41对淀粉传送的同时抖动辊201对传送带41进行抖动，使得传送带41震动，从而使传送带41上的淀粉与杂质快速分离，提高了工作质量，淀粉通过筛孔42从传送带41上落下，落到二号导向板208上，然后淀粉从二号导向板208上向前后两侧滑落，落到二号接料箱10内，二号接料箱10对淀粉进行收集，当淀粉装满二号接料箱10时，通过拉二号匚形拉把11拉动二号接料箱10，便于对二号接料箱10中的淀粉进行处理，淀粉中的杂质留在传送带41上继续向右传送到右端处自由掉落时，落在一号导向板204上，然后杂质从一号导向板204上滑落到一号接料箱205内，一号接料箱205对淀粉中的杂质进行收集，当杂质装满一号接料箱205时，通过拉一号匚形拉把206拉动一号接料箱205，便于对一号接料箱205中的杂质进行处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有机淀粉生产加工系统，包括工作台(1)、一级研磨机构(2)、二级研磨机构(3)和传送机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有一级研磨机构(2)，一级研磨机构(2)下方设置有二级研磨机构(3)，二级研磨机构(3)下方设置有传送机构(4)；
所述的一级研磨机构(2)包括竖直板(20)、一号连杆(21)、一号研磨箱(22)、一号进料口(23)、进料板(24)、一号出料口(25)、出料板(26)、一号转动轴(27)、一号研磨辊(28)、一号齿轮(29)、机座(2a)和电机(2b)，所述的工作台(1)上端面前后对称安装有竖直板(20)，两个竖直板(20)相对面均安装有一号连杆(21)，两个一号连杆(21)相对面共同安装有一号研磨箱(22)，一号研磨箱(22)左右两头是圆弧状，且一号研磨箱(22)左右两头是圆弧状的空腔结构，一号研磨箱(22)上端面开设有一号进料口(23)，一号进料口(23)上安装有开口向外的进料板(24)，进料板(24)是矩形状，一号研磨箱(22)下端面开设有一号出料口(25)，一号出料口(25)上安装有开口向内的出料板(26)，出料板(26)是矩形状，两个竖直板(20)之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴(27)，两个一号转动轴(27)均贯穿一号研磨箱(22)，两个一号转动轴(27)上均固定套设有一号研磨辊(28)，两个一号研磨辊(28)在一号研磨箱(22)内，两个一号研磨辊(28)上均有沿周向等距离排布锥形的凸起实体，两个一号转动轴(27)上均安装有一号齿轮(29)，两个一号齿轮(29)是啮合传动，其中一个竖直板(20)通过机座(2a)安装有电机(2b)，电机(2b)的输出轴穿设竖直板(20)与其中一个一号转动轴(27)相连接；
所述的二级研磨机构(3)包括二号连杆(30)、二号研磨箱(31)、二号进料口(32)、二号出料口(33)、二号转动轴(34)、二号研磨辊(35)、一号皮带(36)和二号齿轮(37)，两个所述的竖直板(20)相对面均安装有二号连杆(30)，两个二号连杆(30)相对面共同安装有二号研磨箱(31)，二号研磨箱(31)左右两头是圆弧状，且二号研磨箱(31)左右两头是圆弧状的空腔结构，二号研磨箱(31)上端面开设有二号进料口(32)，二号研磨箱(31)下端面开设有二号出料口(33)，两个竖直板(20)之间左右对称通过轴承安装有二号转动轴(34)，两个二号转动轴(34)均贯穿二号研磨箱(31)，两个二号转动轴(34)上均固定套设有二号研磨辊(35)，两个二号研磨辊(35)在二号研磨箱(31)内，其中一个一号转动轴(27)与上下对应的其中一个二号转动轴(34)之间通过一号皮带(36)传动连接，两个二号转动轴(34)上均固定套设有二号齿轮(37)，两个二号齿轮(37)是啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种有机淀粉生产加工系统，其特征在于：所述的传送机构(4)包括三号转动轴(40)、传送带(41)、筛孔(42)、挡板(43)和二号皮带(44)，两个所述的竖直板(20)之间左右对称靠近左右两端处通过轴承安装有三号转动轴(40)，两个三号转动轴(40)之间通过传送带(41)传送连接，传送带(41)上端面开设有筛孔(42)，筛孔(42)沿传送带(41)等距离排布，传送带(41)前后两端均安装有挡板(43)，左侧二号转动轴(34)与两个三号转动轴(40)通过二号皮带(44)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机淀粉生产加工系统，其特征在于：两个所述的竖直板(20)之间左右对称通过轴承安装有抖动辊(201)，两个抖动辊(201)位于两个三号转动轴(40)之间，两个抖动辊(201)均有多个沿周向等距离排布半圆状的凸起实体，两个抖动辊(201)与其中一个三号转动轴(40)上靠近前端均固定套设有链轮(202)，链轮(202)之间通过链条(203)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机淀粉生产加工系统，其特征在于：两个所述的竖直板(20)之间安装有一号导向板(204)，一号导向板(204)向下倾斜安装，工作台(1)上端面设置有一号接料箱(205)，一号接料箱(205)位于一号导向板(204)的右下方，一号接料箱(205)右端面安装有一号匚形拉把(206)。
5.根据权利要求3所述的一种有机淀粉生产加工系统，其特征在于：两个所述的竖直板(20)的相对面均安装有L形板(207)，两个L形板(207)竖直段相对面共同安装有二号导向板(208)，二号导向板(208)位于两个三号转动轴(40)之间且靠近传送带(41)的上侧端和下侧端，二号导向板(208)上端面开设有与两个抖动辊(201)相对应的转动孔(209)，两个抖动辊(201)贯穿相对应的穿转动孔(209)，二号导向板(208)前后两端均向下倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种有机淀粉生产加工系统，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有二号接料箱(10)，二号接料箱(10)左端面安装有二号匚形拉把(11)，二号接料箱(10)位于传送带(41)的下方。
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