CN204317457U - 百合分剥叶片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种百合分剥叶片机，包括机架，机架内部设有对百合挤压揉搓的上揉搓辊带和下揉搓辊带，上揉搓辊带的输出端固装于机架上，上揉搓辊带的输入端与机架浮动连接；下揉搓辊带水平设置于上揉搓辊带的下方，上揉搓辊带和下揉搓辊带之间围成对百合挤压揉搓的挤压通道，挤压通道由入口处至出口处间距逐渐减小。需要分剥的百合通过下揉搓辊带输送至挤压通道，由入口处至出口处逐渐受到揉搓和挤压，最终将分剥后的叶片输出，并且，上揉搓辊带会根据输入的百合体积大小调整挤压通道入口处的间距，以便适应不同体积大小的百合进入挤压通道进行揉搓分剥，从而高效率高质量的完成对百合的分剥过程。

Description

百合分剥叶片机

技术领域

本实用新型涉及百合分剥机械领域，更具体地说，涉及一种百合分剥叶片机。

背景技术

百合属多年生草本植物，因其地下茎块由数十瓣鳞片相叠抱合，有百片合成之意而得名。其茎块是一种有较高营养、保健价值的蔬菜，有极高的食用价值。又因其含糖量高，粗纤维少，肉质细腻，还含有其它药用成分，现已成为多数保健药的主要加工原材料。

百合成熟后，地上茎干及枝叶被风干，余下地下茎块需人工挖出，用水冲洗干净，需再经过手动把茎块掰开成一瓣一瓣的叶片。

手工分掰百合茎块其速度缓慢，效率低下，浪费不少人力、物力。对于大面积种植百合的农家，秋收季节，劳动力难找且劳动强度大，由于人工分掰百合茎块效率低下，造成茎块堆叠时间过长，发热变质，损失劳动成果，严重影响百合茎块的产量和质量。

而目前国内针对百合茎块分剥叶片机械加工设备尚不完备，传统机械加工设备工艺复杂，造价高，产量低。部分设备需要切根后才能分剥，并且分剥后的产品有毛料，不够干净。

因此，如何开发高效率高质量百合分剥叶片设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种百合分剥叶片机，以实现高效率高质量分剥百合叶片。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种百合分剥叶片机，包括机架，机架内部设有对百合挤压揉搓的上揉搓辊带和下揉搓辊带，上揉搓辊带的输出端固装于机架上，上揉搓辊带的输入端与机架浮动连接；下揉搓辊带水平设置于上揉搓辊带的下方，上揉搓辊带和下揉搓辊带之间围成对百合挤压揉搓的挤压通道，挤压通道由入口处至出口处间距逐渐减小。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，上揉搓辊带包括传送带和架持传送带的第一辊柱组，第一辊柱组包括靠近挤压通道入口处的第一辊柱、靠近挤压通道出口处的第二辊柱，以及设置于第一辊柱的上方并远离第二辊柱的第三辊柱。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，传送带为架设于所述第一辊柱组上的板链传送带，所述板链传送带上敷有输送胶带。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，输送胶带上设有对百合进行揉搓分剥的凸起，凸起在输送胶带上均匀分布。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，机架上设有调节第二辊柱靠近或远离下揉搓辊带的出料调节部件。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，下揉搓辊带包括水平布置的第二辊柱组和架设于第二辊柱组上的敷有食品级输送胶带的刚性板链，下揉搓辊带的输出端部的辊柱上设置有对刚性板链进行涨紧的板链涨紧装置。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，还包括带动上揉搓辊带和下揉搓辊带工作的电器控制单元，电器控制单元设置在机架内部下方，包含变频电机和双出轴变速器。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，机架上设置有进料口，进料口内部设有控制百合送料量的送料阀门，进料口与下揉搓辊带输入端位置对应。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，机架侧壁上设置有出料滑板，出料滑板与机架转动连接并能转动至靠近或贴伏在机架侧壁上。

优选地，在上述百合分剥叶片机中，机架底部设置有四个行走轮，其中有两个转向轮，且两个转向轮位于机架移动方向的前侧或后侧。

本实用新型提供的百合分剥叶片机，只需将需要进行剥离的百合茎块放置到下揉搓辊带上，下揉搓辊带将百合茎块向前输送，百合茎块逐渐进入上揉搓辊带与下揉搓辊带之间的挤压通道中，百合茎块首先进入到挤压通道的入口处，由于其从入口处到出口处的间距逐渐缩小，缩小至能由百合茎块叶片通过，因此随着下揉搓辊带将百合向出口处输送，百合茎块由于体积大于其叶片，逐渐受到上揉搓辊带和下揉搓辊带对其的挤压和揉搓作用，直至其被挤压揉搓成百合茎块叶片后，挤压和揉搓作用消失，完成对百合茎块的剥离过程。下揉搓辊带可以承载大量的百合茎块完成后续的挤压揉搓作用，解决了人工剥离效率低下的问题，节省了劳动力，并且辊带式加工为轻柔加工，对百合的叶片无损伤。另外，百合茎块的体积大小不一，上揉搓辊带由输出端固定于机架，输入端与机架浮动连接，所以当体积大小不一的百合茎块进入到上揉搓辊带与下揉搓辊带之间的挤压通道中时，上揉搓辊带会根据不同体积百合茎块对其产生的作用而绕输出端上下浮动，调整挤压通道入口处的间距大小并且压紧百合茎块，浮动的连接结构使得百合受到的挤压力不会过大，保证百合的分剥质量，因此，无论体积大小，都可以进入挤压通道完成剥离，对百合茎块的适用性很强，保证了分剥百合叶片的质量。所以，本实用新型提供的百合分剥叶片机能够高效率高质量的对百合完成剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例的示意图；

图2为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例的整机装配图；

图3为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例上揉搓辊带与下揉搓辊带的装配图；

图4为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例上揉搓辊带的立体图；

图5为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例下揉搓辊带的立体图；

上图中：

1为进料口、2为上揉搓辊带、3为下揉搓辊带、4为出料滑板、5为电器控制单元、6为机架、7为送料阀门、8为弹簧装置、9为出料调节部件、10板链涨紧装置、11为挤压通道、12为凸起、21为第一辊柱、22为第二辊柱、23为第三辊柱。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型提供了一种百合分剥叶片机，以实现高效率高质量分剥百合叶片的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的百合分剥叶片机一种具体实施例的示意图。

本实用新型提供了一种百合分剥叶片机，包括机架6，机架6内部设有对百合挤压揉搓的上揉搓辊带2和下揉搓辊带3，上揉搓辊带2的输出端固装于机架6上，上揉搓辊带2的输入端与机架6浮动连接；下揉搓辊带3水平设置于上揉搓辊带2的下方，上揉搓辊带2和下揉搓辊带3之间围成对百合挤压揉搓的挤压通道11，挤压通道11由入口处至出口处间距逐渐减小。当需要对百合分剥时，将百合放置到下揉搓辊带3上，下揉搓辊带3将百合输送至挤压通道11的入口处，挤压通道11从入口处至出口处间距逐渐减小，挤压通道11的出口处缩小至供百合的茎块叶片通过的出口大小，随着百合逐渐进入挤压通道11向出口处输送，会受到上揉搓辊带2和下揉搓辊3带对其的挤压和揉搓作用而分剥成百合茎块叶片，并且，对于不同体积大小的百合茎块，当进入到挤压通道11的入口处时会给上揉搓辊带2的输入端向上的作用力，上揉搓辊带2的输入端与机架6是浮动连接的，具体可以通过弹簧装置8将上揉搓辊带2输入端与机架6连接，因此，上揉搓辊带2的输入端会绕固定在机架上的输出端弹性浮动，挤压通道11入口处间距扩大，压紧不同体积大小的百合茎块，使体积较大的百合块茎也可以进入挤压通道11内完成分剥，因此对于不同体积大小的百合，本实用新型提供的百合分剥叶片机也都可以完成对其的分剥，对百合茎块的分剥适用性很强，保证了分剥百合叶片的质量，并且下揉搓辊带3可以承载大量百合茎块完成分剥过程，很大程度上提高了百合分剥的效率。

在本实用新型一具体实施例中，上揉搓辊带2包括传送带和架持传送带的第一辊柱组，第一辊柱组包括靠近挤压通道11入口处的第一辊柱21、靠近挤压通道11出口处的第二辊柱22，以及设置于第一辊柱21的上方并远离第二辊柱22的第三辊柱23。这三根辊柱以各自的轴心为顶点围成了三角形结构，第一辊柱组的第一辊柱和第二辊柱以及二者之间的传送带与百合茎块接触，进行挤压和揉搓作用实现对百合茎块的分剥功能。由于第三辊柱23在第一辊柱的上方远离第二辊柱22设置，所以第三辊柱23及其与第一辊柱21之间的传送带向下揉搓辊带3输入端方向倾斜，形成了由下揉搓辊带3输入端位置至挤压通道11入口处逐渐缩小的空间。当有大量的百合茎块堆置在揉搓辊带3输入端位置时，随着下揉搓辊带3向挤压通道11入口处的转动，大量的百合茎块不能同时进入挤压通道11，并且如果同时向前输送的话可能会堵塞挤压通道11入口。第三辊柱23和第一辊柱21之间的传送带会逐步将大量的百合茎块同时输送至挤压通道11入口处，正是因为下揉搓辊带3输入端位置上方至挤压通道11入口处逐渐缩小的空间的设置，易于实现百合茎块送入挤压通道11内工作的进行，避免了大量百合茎块同时输送至挤压通道11入口处的影响百合分剥效果的情况。

在本实用新型一具体实施例中，传送带为架设于第一辊柱组上的板链传送带，板链传送带上敷有输送胶带。板链在传动过程中不会出现打滑现象，过载能力强，工作可靠效率高，并且能够适应潮湿、多尘等恶劣的工作环境。板链上的输送胶带与百合茎块直接接触，可以优选的使用食品专用输送胶带，与百合接触不会在工作过程中掺入对人身体有害的物质，更加安全卫生。

在本实用新型一具体实施例中，输送胶带上设有对百合进行揉搓分剥的凸起12，凸起12在输送胶带上均匀分布。在输送胶带上的凸起12可以是点状的也可以是横条状的，在上下两条输送胶带的共同作用下，点状凸起和条状凸起都可以对百合茎块产生非竖直方向的作用力进行揉搓过程，并且，在输送胶带上以一定密集程度均匀分布，可以对百合的分剥更加均匀充分，防止了由于凸起分布不均匀或凸起稀疏而造成的部分百合没有被分剥的情况，提高了分剥的质量。

在本实用新型一具体实施例中，机架6上设有调节第二辊柱22靠近或远离下揉搓辊带3的出料调节部件9。具体的，第二辊柱22轴向两端可以设置有连接块，机架6上设置对连接块在机架内的高度进行调节的调节柱，通过调节柱带动连接块进行上下位置调整，第二辊柱22处是上揉搓辊带2的输出端，与下揉搓辊带3的输出端围成了挤压通道11的出口，分剥后的百合茎块叶片通过出口输出，出口的间距大小直接决定了输出的百合茎块叶片的大小，也就是影响了输出的百合茎块叶片的精细程度；在机架6上设有出料调节部件9，通过出料调节部件9调节第二辊柱22靠近或远离下揉搓辊带输出端，即调节了挤压通道11出口处的间距大小，进而调节了通过挤压通道11出口输出的百合茎块叶片的大小，方便控制输出的百合茎块叶片的精细程度。

在本实用新型一具体实施例中，还包括带动上揉搓辊带2和下揉搓辊带3工作的电器控制单元5，所述电器控制单元5设置在机架6内部下方，包含变频电机和双出轴变速器。电器控制单元5与上揉搓辊带2的第二辊柱22连接，在转动时第二辊柱22为主动转动辊柱，第一辊柱21和第三辊柱23为从动辊柱，则第二辊柱22与第一辊柱21之间的辊带处于绷紧的状态；电器控制单元5与下揉搓辊带3的输入端连接，则下揉搓辊带2位于挤压通道11一侧的辊带处于松弛状态，松弛状态的辊带和绷紧状态的辊带配合不易对百合造成损失，并且为了达到更理想的揉搓效果，通过电器控制单元5可控制上揉搓辊带2和下揉搓辊带3的转动速度不一致，即挤压通道11的上下辊带产生速度差，速度差的存在可以给百合以大致水平方向的力，叶片更易剥离，达到更加理想的揉搓效果。

在对百合茎块加工过程中，未达到更好的分剥效果，设置上揉搓辊带2和下揉搓辊带3不同的传送速度，如设置入料口位置上揉搓辊带2快速向前运行，下揉搓辊带3缓慢向前运行。百合茎块由进料口落在下揉搓辊带3两横条状凸起间并随下揉搓辊带3运送至上揉搓辊带2和下揉搓辊带3的输送带开口处；此时，假设下揉搓辊带3上的凸起静止，则上揉搓辊带2上凸起向前运行。上揉搓辊带2上的凸起挤压百合茎块向前拉进剥落靠近上揉搓辊带2的凸起位置的百合叶片。如此，百合茎块随逐渐变小的挤压通道向前运送，重新剥落直径减小后的百合叶片，直至分剥干净。

在本实用新型一具体实施例中，机架6上设置有进料口1，进料口1内部设有控制百合送料量的送料阀门7，进料口1与下揉搓辊带3输入端位置对应。具体的，送料阀门7可以设置成转动的板状结构，通过转动送料阀门板，改变了送料口1开口开度的大小，送料口1的开口大小直接决定了百合送料量的多少，于是，通过调节送料阀门7，可以控制百合送料量的多少，并且通过送料口1进入百合会直接放置在下揉搓辊带3输入端位置上，利于后续的分剥工作。

在本实用新型一具体实施例中，机架6侧壁上设置有出料滑板4，出料滑板4与机架6转动连接并能转动至靠近或贴伏在机架6侧壁上。在分剥百合工作时出料滑板4用于接收输送出的百合，当不进行百合的分剥工作时，出料滑板4不用接收百合，将其旋转至靠近或贴伏在机架6侧壁上，防止出料滑板4上产生积尘，污染工作状态时接收的百合。

在本实用新型一具体实施例中，下揉搓辊带3包括水平布置的第二辊柱组和架设于第二辊柱组上的敷有食品级输送胶带的刚性板链，下揉搓辊带3的输出端部的辊柱上设置有对刚性板链进行涨紧的板链涨紧装置10。下揉搓辊带3的板链对工作环境适应能力强，工作效率高，并且食品级输送胶带安全卫生，防止分剥过程中在百合中掺入危害人身体的物质；另外，下揉搓辊带3位于挤压通道11一侧的板链处于松弛状态，工作时间长后，由于板链自身结构原因会更加松弛，为了使板链涨紧，可以在下揉搓辊带3的输出端部的辊柱轴向两端设置滑块，在机架上沿下揉搓辊带3水平方向对应上述滑块设置滑轨，下揉搓辊带3输出端部的辊柱两端的滑块分别与滑轨配合，下揉搓辊带3输出端部的辊柱可以沿水平方向移动，完成对板链的涨紧过程。

在本实用新型一具体实施例中，机架6底部设置有四个行走轮，其中有两个转向轮，且两个转向轮位于机架6移动方向的前侧或后侧。为了方便对百合分剥叶片机的移动，在机架6底部设置四个行走轮，并且在机架6移动方向的前侧或后侧的两个轮能够转向，方便在移动过程中机架6的转向。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种百合分剥叶片机，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)内部设有对百合挤压揉搓的上揉搓辊带(2)和下揉搓辊带(3)，所述上揉搓辊带(2)的输出端固装于所述机架(6)上，所述上揉搓辊带(2)的输入端与所述机架(6)浮动连接；所述下揉搓辊带(3)水平设置于所述上揉搓辊带(2)的下方，所述上揉搓辊带(2)和所述下揉搓辊带(3)之间围成对百合挤压揉搓的挤压通道(11)，所述挤压通道(11)由入口处至出口处间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述上揉搓辊带(2)包括传送带和架持所述传送带的第一辊柱组，所述第一辊柱组包括靠近所述挤压通道(11)入口处的第一辊柱(21)、靠近所述挤压通道(11)出口处的第二辊柱(22)，以及设置于所述第一辊柱(21)的上方并远离所述第二辊柱(22)的第三辊柱(23)。

3.根据权利要求2所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述传送带为架设于所述第一辊柱组上的板链传送带，所述板链传送带上敷有输送胶带。

4.根据权利要求3所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述输送胶带上设有对百合进行揉搓分剥的凸起(12)，所述凸起(12)在所述输送胶带上均匀分布。

5.根据权利要求2所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述机架(6)上设有调节所述第二辊柱(22)靠近或远离所述下揉搓辊带(3)的出料调节部件(9)。

6.根据权利要求1所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述下揉搓辊带(3)包括水平布置的第二辊柱组和架设于所述第二辊柱组上的敷有食品级输送胶带的刚性板链，所述下揉搓辊带(3)的输出端部的辊柱上设置有对所述刚性板链进行张紧的板链涨紧装置(10)。

7.根据权利要求5所述的百合分剥叶片机，其特征在于，还包括带动所述上揉搓辊带(2)和所述下揉搓辊带(3)工作的电器控制单元(5)，所述 电器控制单元(5)设置在机架(6)内部下方，包含变频电机和双出轴变速器。

8.根据权利要求1所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述机架(6)上设置有进料口(1)，所述进料口(1)内部设有控制百合送料量的送料阀门(7)，所述进料口(1)与所述下揉搓辊带(3)输入端位置对应。

9.根据权利要求1所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述机架(6)侧壁上设置有出料滑板(4)，所述出料滑板(4)与所述机架(6)转动连接并能转动至靠近或贴伏在所述机架(6)侧壁上。

10.根据权利要求1所述的百合分剥叶片机，其特征在于，所述机架(6)底部设置有四个行走轮，其中有两个转向轮，且两个所述转向轮位于所述机架(6)移动方向的前侧或后侧。