CN107309931A - 一种切片设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切片设备，解决了现有切片机切片不均匀、传送效率低以及传送带容易污损变形影响生产效率的问题。包括从进料方向向出料方向依次连接的清洗机构、整料机构、切片机构以及收料机构，清洗机构、整料机构以及切片机构从高到低依次倾斜设置；收料机构装设于切片机构的下部；切片机构包括平行设置的若干刀组和若干转轴。

Description

一种切片设备
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种切片设备。
背景技术
目前市面上的切片机通常采用的是传送带进行物料的输送，传送带长时间使用会污损变形影响传送效率；于此同时，待加工物料需要清洗后再放到传送带上，不能够实现从清洗、整料至切片一次性完成，致使每个工位连续性差，经常会导致物料不能及时供应，工作效率低；而且传统的切片机刀片对大批量的物料难以同时进行切片，且切割出来的片厚度不均匀，尤其像蘑菇这种形状特殊的食品更加难以对其进行整料和传送，也更加难以切出厚薄一致的片，导致良品率低，影响生产效率。
发明内容
本发明提供了一种切片设备，解决了现有切片机切片不均匀、传送效率低以及传送带容易污损变形影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种切片设备，包括从进料方向向出料方向依次连接的清洗机构、整料机构、切片机构以及收料机构，所述清洗机构、所述整料机构以及所述切片机构从高到低依次倾斜设置；所述收料机构装设于所述切片机构的下部；
所述切片机构包括平行设置的若干刀组和若干转轴；所述刀组包括从入料方向向出料方向排布的若干刀片组；所述刀片组包括两片平行设置的圆形刀片，每组所述刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上；同一所述刀组上的刀片组的两片圆形刀片的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组的圆形刀片外壁与相邻上一刀片组的圆形刀片内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组通过同一所述转轴同轴串接，相邻两个所述转轴之间的距离大于圆形刀片半径且小于两个圆形刀片半径之和。
进一步的，所述切片机构还包括刀架、基板以及电机，所述基板装设在所述刀架下部，所述基板进料端与所述整料机构相接，出料端与所述收料机构相接；所述转轴可转动的装设在所述刀架上；所述转轴一端设有齿盘，所述齿盘与所述电机通过链条连接；所述电机装设在所述机架上用以驱动所述转轴转动。
进一步的，所述切片机构还包括盖板，所述盖板固定在所述基板和所述转轴之间，所述圆形刀片下部穿过所述盖板且所述圆形刀片底部伸入所述基板，所述基板与所述盖板之间留有切割空间。
进一步的，所述清洗机构包括清洗槽和多个喷嘴，多个所述喷嘴设置在所述清洗槽的一端，所述清洗槽的另一端与所述整料机构相接。
进一步的，多个所述喷嘴间隔排列在所述清洗槽一端的侧壁上，所述喷嘴为鸭嘴型。
进一步的，所述整料机构包括定向传送槽和整料栅栏，所述整料栅栏设置在所述整料机构与所述清洗机构结合处，所述定向传送槽的进料端与所述整料栅栏相接，其出料端与所述切片机构的进料端相接；所述整料栅栏包括多个间隔设置的栅栏柱，所述定向传送槽的槽底为瓦楞形，所述瓦楞形的楞从进料方向向出料方向延伸；所述栅栏柱的间隔与所述楞的间隔相匹配；所述楞的间隔的中心与所述刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上。
进一步的，所述收料机构包括收料槽和传送设备，所述收料槽位于所述切片机构的下部，所述传送设备包括传送带，所述传送带一端插入所述收料槽内且伸入所述切片机构的下部。
进一步的，还包括循环机构，所述循环机构包括水泵和水管，所述水泵设置在所述收料机构内，所述水管一端与所述水泵连接，另一端与所述清洗机构连接。
进一步的，还包括机架和上盖，所述清洗机构、所述整料机构以及所述切片机构依次装设在所述机架上部；所述上盖盖设在所述切片机构上。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本发明采用水流作为传送方式，水从清洗槽开始依次流经传送槽、基板直至进入收料槽内，待切片物料随水流运动，相对传统的传送带，水从高到低的流动仅依靠自身的势能完成，不需要额外的动力，更加节能环保，于此同时，也不会像传送带那样因长期使用磨损变形而导致其传送效率降低，更加安全可靠。
二、本发明待切片物料从清洗槽开始依次经整形栅栏整形、传送槽传送、切片机构切片直至进入收料槽内，全程一次性完成，保证了物料的稳定及时传送和加工，防止物料在搬动中发生二次污染，更加卫生高效同时提高了生产效率。
三、本发明由两片圆形刀片组成刀片组，多个刀片组进一步组成刀组，多个刀组再进一步平行排列组成一个刀组阵列，从进料方向至出料方向全程对带切片物料进行加工，对大批量的物料可同时进行加工，提高的生产效率。
四、本发明中圆形刀片的间距以及刀片组之间的间距可以根据待加工物料的厚度进行调节，以使用于各种物料所需厚度的需求，而且各间距之间的距离一致，确保切割的片的厚度均匀，产品的一致性好。
五、本发明中盖板固定在基板和转轴之间，且基板与盖板之间留有切割空间，同时圆形刀片底部伸入所述基板内；水流携带待切割物料从切割空间通过，在切割空间内被切成片；盖板的设置防止物料在切割过程中随着圆形刀片的转动而飞出，也防止切好的物料挂在刀片上而影响刀片工作；通过盖板和基板的配合使得在垂直方向刀片得以固定，防止在工作中圆形刀片发生晃动导致切片不均匀而影响良品率；切割空间的设置使得切片在一个相对密闭的空间进行，防止在切片过程中造成的二次污染。
六、本发明在清洗槽内一端的侧壁上设有多个喷嘴，使用喷嘴可以对待加工物料清洗的更加干净；于此同时，喷嘴呈一字型排列，在实现清洗目的的时候更加有力于对物料的推送，而且可通过调节喷嘴的喷水强度来控制物料推送的速度；喷嘴设置为鸭嘴型，鸭嘴型的喷出的水宽度较大，覆盖面广，可以弥补喷嘴间隔部分的出水盲点。
七、本发明的整料机构上的整料栅栏将清洗槽内大量的物料逐个整理，使其在传送槽内整齐排列，省去了人工排列物料的麻烦，而且快速方便安全；传送槽的底面呈瓦楞形，通过瓦楞形的凹槽后物料直接被送至刀组入口，在起到导向功能的同时，由于瓦楞形的凹槽轴线与刀组轴线一致，确保了物料被切割的均匀性。
八、本发明中使用循环机构使得从清洗机构至收料机构形成一个循环系统，从而将加工过程中的水循环使用，避免了水资源的浪费，节能环保。
九、本发明中收料机构的收料槽内设有传送设备，实现了物料和水的分离，进一步节省了人工，提高了工作效率。
十、本发明中在切片机构上方盖有上盖，防止了切片机构上方裸露的刀片对工作人员造成不必要的伤害，安全可靠；同时也防止裸露的刀片被外界环境污染，对加工的物料造成二次污染，确保产品健康卫生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的局部结构示意图二；
图3为本发明的局部结构示意图三
图4为本发明切片机构局部剖视图的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4，一种切片设备，包括从进料方向向出料方向依次连接的清洗机构1、整料机构2、切片机构3以及收料机构4，所述清洗机构1、所述整料机构2以及所述切片机构3从高到低依次倾斜设置；所述收料机构4装设于所述切片机构3的下部；还包括循环机构5，所述循环机构5包括水泵50和水管51，所述水泵50设置在所述收料机构4内，所述水管51一端与所述水泵50连接，另一端与所述清洗机构1连接。
还包括机架6和上盖7，所述清洗机构1、所述整料机构2以及所述切片机构3依次装设在所述机架6上部；所述上盖7盖设在所述切片机构3上。
本发明所述的切片机通过水的流动和循环带动物料运动，只要物料的比重比水的比重小、外形规则(比如蘑菇、大多数的水果)，均可适用该切片机对其进行加工。
本发明中清洗机构1、整料机构2以及切片机构3从进料方向向出料方向从高到低设置，水受势能影响向出料方向流动至汇入收料机构4内，物料在水面受水流和势能影响也随之依次经过各个机构以实现对其加工切片。相对传统的传送带，使用水作为传送机构不需要额外的动力，更加节能环保，于此同时，也不会像传送带那样因长期使用磨损变形而导致其传送效率降低，更加安全可靠；而且待切片物料从清洗、整形、传送、切片、收料全程一次性完成，保证了物料的稳定及时传送和加工，防止物料在搬动中发生二次污染，更加卫生高效同时提高了生产效率。使用循环机构5使得从清洗机构1至收料机构4形成一个循环系统，从而将加工过程中的水循环使用，避免了水资源的浪费，节能环保。同时在切片机构3上方盖有上盖7，防止了切片机构3上方裸露的刀片对工作人员造成不必要的伤害，安全可靠；同时也防止裸露的刀片被外界环境污染，对加工的物料造成二次污染，确保产品健康卫生。
所述切片机构3包括平行设置的若干刀组30和若干转轴31；所述刀组30包括从入料方向向出料方向排布的若干刀片组32；所述刀片组32包括两片平行设置的圆形刀片33，每组所述刀片组32的两片圆形刀片33的间隙中心在同一轴线上；同一所述刀组30上的刀片组32的两片圆形刀片33的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组32的圆形刀片33外壁与相邻上一刀片组32的圆形刀片33内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组32通过同一所述转轴31同轴串接，相邻两个所述转轴31之间的距离大于圆形刀片33半径且小于两个圆形刀片33半径之和。
其中刀片组32和刀组30的数量可以根据待加工产品的尺寸进行组合和调整；本发明中由两片圆形刀片33组32成刀片组32，多个刀片组32进一步组成刀组30，多个刀组30再进一步平行排列组成一个刀组30阵列，从进料方向至出料方向全程对带切片物料进行加工，对大批量的物料可同时进行加工，提高的生产效率。其中圆形刀片33的间距以及刀片组32之间的间距可以根据待加工物料的厚度进行调节，以使用于各种物料所需厚度的需求，而且各间距之间的距离一致，确保切割的片的厚度均匀，产品的一致性好；同时上一组刀片组32和下一组刀片组32之间存在重合的部分，使得对物料的切片加工过程是连续的，不存在间隔距离，防止在物料在间隔距离的传送中跑偏导致切片厚度不均匀或者发生卡料等现象。
所述切片机构3还包括刀架34、基板35以及电机36，所述基板35装设在所述刀架34下部，所述基板35进料端与所述整料机构2相接，出料端与所述收料机构4相接；所述转轴31可转动的装设在所述刀架34上；所述转轴31一端设有齿盘37，所述齿盘37与所述电机36通过链条连接；所述电机36装设在所述机架6上用以驱动所述转轴31转动。
本发明中通过电机36带动链条来驱动转轴31旋转，这样的技术方案可以确保转轴31转动的一致性和刀片转动的稳定性，进一步提高了产品的良品率。
所述切片机构3还包括盖板38，所述盖板38固定在所述基板35和所述转轴31之间，所述圆形刀片33下部穿过所述盖板38且所述圆形刀片33底部伸入所述基板35，所述基板35与所述盖板38之间留有切割空间。
本发明中水流携带待切割物料从切割空间通过，在切割空间内被切成片；盖板38的设置防止物料在切割过程中随着刀片的转动而飞出，也防止切好的物料挂在圆形刀片33上而影响刀片工作；通过盖板38和基板35的配合使得圆形刀片33在垂直方向得以固定，防止在工作中圆形刀片33发生晃动导致切片不均匀而影响良品率；切割空间的设置使得切片在一个相对密闭的空间进行，防止在切片过程中造成的二次污染。
所述清洗机构1包括清洗槽10和多个喷嘴11，多个所述喷嘴11设置在所述清洗槽10的一端，所述清洗槽10的另一端与所述整料机构2相接。多个所述喷嘴11间隔排列在所述清洗槽10一端的侧壁上，所述喷嘴11为鸭嘴型。喷嘴11的数量可以根据清洗槽的宽度进行选择，只要能达到本发明的目的即可。
本发明中使用喷嘴11一方面可以对待加工物料清洗的更加干净；于此同时，由于喷嘴11呈一字型排列，在实现清洗目的的时候更加有力于对物料的推送，而且可通过调节喷嘴11的喷水强度来控制物料推送的速度；喷嘴11设置为鸭嘴型，鸭嘴型的喷出的水宽度较大，覆盖面广，可以弥补喷嘴11间隔部分的出水盲点。
所述整料机构2包括定向传送槽20和整料栅栏21，所述整料栅栏21设置在所述整料机构2与所述清洗机构1结合处，所述定向传送槽20的进料端与所述整料栅栏21相接，其出料端与所述切片机构3的进料端相接；所述整料栅栏21包括多个间隔设置的栅栏柱22，所述定向传送槽20的槽底为瓦楞形，所述瓦楞形的楞从进料方向向出料方向延伸；所述栅栏柱22的间隔与所述楞的间隔相匹配；所述楞的间隔的中心与所述刀片组32的两片圆形刀片33的间隙中心在同一轴线上。
整料机构2上的整料栅栏21将清洗槽10内大量的物料逐个整理，使其在传送槽内整齐排列，省去了人工排列物料的麻烦，而且快速方便安全；传送槽的底面呈瓦楞形，通过瓦楞形的凹槽后物料直接被送至刀组30入口，该凹槽的截面优选为半圆形或者弧形，在起到导向功能的同时，由于瓦楞形的凹槽轴线与刀组30轴线一致，确保了物料被切割的均匀性。
所述收料机构4包括收料槽40和传送设备41，所述收料槽40位于所述切片机构3的下部，所述传送设备41包括传送带，所述传送带一端插入所述收料槽40内且伸入所述切片机构3的下部。其中收料机构4的收料槽40内设有传送设备41，实现了物料和水的分离，进一步节省了人工，提高了工作效率。也可以适用箩筐等具有网眼的容器对加工好的物料进行收集，只要能实现水与物料分离的目的即可。
接下来以蘑菇这一产品为例对本发明的工作流程加以描述：
首先，在确定好需要加工的物料后，根据物料的尺寸和需要切片的厚度对刀片间距、整料栅栏21的间距以及瓦楞形槽底进行选择或调整。然后，
1、将蘑菇放入清洗槽10内，同时使用喷嘴11对其进行喷淋清洗；
2、蘑菇随水流运动到整料栅栏21的位置，在整料栅栏21的阻挡和筛选下物料逐个通过栅栏间隔进入传送槽；
3、蘑菇在传送槽瓦楞形槽底的凹槽导向作用下进一步运动至刀组30的入口；
4、蘑菇进入第一组刀片组32，其最外边的两侧被切割下，进一步向前运动至下一刀片组32，进一步的最外边的两侧被再一次切下，依次类推直至通过整个刀组30，蘑菇被完全切割成片，切下的片随水流进入收料槽40。
5、蘑菇掉落在传送带上或者被捞起，水流入收料槽40内，实现蘑菇与水分离，即完成了整个加工过程。
6、水被水泵50运输至清洗槽10内，实现水的循环使用。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种切片设备，其特征在于：包括从进料方向向出料方向依次连接的清洗机构、整料机构、切片机构以及收料机构，所述清洗机构、所述整料机构以及所述切片机构从高到低依次倾斜设置；所述收料机构装设于所述切片机构的下部；
所述切片机构包括平行设置的若干刀组和若干转轴；所述刀组包括从入料方向向出料方向排布的若干刀片组；所述刀片组包括两片平行设置的圆形刀片，每组所述刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上；同一所述刀组上的刀片组的两片圆形刀片的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组的圆形刀片外壁与相邻上一刀片组的圆形刀片内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组通过同一所述转轴同轴串接，相邻两个所述转轴之间的距离大于圆形刀片半径且小于两个圆形刀片半径之和。
2.如权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：所述切片机构还包括刀架、基板以及电机，所述基板装设在所述刀架下部，所述基板进料端与所述整料机构相接，出料端与所述收料机构相接；所述转轴可转动的装设在所述刀架上；所述转轴一端设有齿盘，所述齿盘与所述电机通过链条连接；所述电机装设在所述机架上用以驱动所述转轴转动。
3.如权利要求2所述的一种切片设备，其特征在于：所述切片机构还包括盖板，所述盖板固定在所述基板和所述转轴之间，所述圆形刀片下部穿过所述盖板且所述圆形刀片底部伸入所述基板，所述基板与所述盖板之间留有切割空间。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种切片设备，其特征在于：所述清洗机构包括清洗槽和多个喷嘴，多个所述喷嘴设置在所述清洗槽的一端，所述清洗槽的另一端与所述整料机构相接。
5.如权利要求4所述的一种切片设备，其特征在于：多个所述喷嘴间隔排列在所述清洗槽一端的侧壁上，所述喷嘴为鸭嘴型。
6.如权利要求1-3任一项所述的一种切片设备，其特征在于：所述整料机构包括定向传送槽和整料栅栏，所述整料栅栏设置在所述整料机构与所述清洗机构结合处，所述定向传送槽的进料端与所述整料栅栏相接，其出料端与所述切片机构的进料端相接；所述整料栅栏包括多个间隔设置的栅栏柱，所述定向传送槽的槽底为瓦楞形，所述瓦楞形的楞从进料方向向出料方向延伸；所述栅栏柱的间隔与所述楞的间隔相匹配；所述楞的间隔的中心与所述刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上。
7.如权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：所述收料机构包括收料槽和传送设备，所述收料槽位于所述切片机构的下部，所述传送设备包括传送带，所述传送带一端插入所述收料槽内且伸入所述切片机构的下部。
8.如权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：还包括循环机构，所述循环机构包括水泵和水管，所述水泵设置在所述收料机构内，所述水管一端与所述水泵连接，另一端与所述清洗机构连接。
9.如权利要求1-3任一项所述的一种切片设备，其特征在于：还包括机架和上盖，所述清洗机构、所述整料机构以及所述切片机构依次装设在所述机架上部；所述上盖盖设在所述切片机构上。
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