CN213381795U - 一种萝卜切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萝卜切丝机，包括设置在机架A上的螺旋送料机构，螺旋送料机构顶部的原料进口板上开设有原料进口用于投放待切丝的萝卜，螺旋送料机构沿输送方向的前端对应设置有夹紧送料机构，夹紧送料机构固定于机架B上，夹紧送料机构的出口位置处设置有用于切丝的刀具切丝机构，刀具切丝机构正下方还设置有清洗与收集机构，机架A和机架B连接整个机身，完成送料、切丝、收集、清洗工序。本实用新型解决了现有切丝技术中安全隐患大、成丝效率低下、难以保证成品质量及卫生的问题。

Description

一种萝卜切丝机

技术领域

本实用新型属于根茎类蔬菜切丝工具技术领域，具体涉及一种萝卜切丝机。

背景技术

萝卜广泛存在于人们日常生活中的菜肴中，其含有大量萝卜素、植物纤维，具有益肝明目、利膈宽肠、降压强心、增强免疫力等功能；萝卜丝口感清脆、营养丰富而被用作榨菜或是配菜的原材料，深得人们喜爱。因此，每年都会有大量的萝卜生产为萝卜丝作进一步加工处理。但是，萝卜由于其独特的形状及表面光滑等特点难于将其进行固定、切丝使得将其大批量生产带来困难。现有的萝卜成丝技术一般为采用小型刮刀工具或菜刀人工加工成丝，具体操作方法为一手固定萝卜，另一手持刀具进行切丝，此类方法虽然在一定程度上实现了萝卜成丝的目的，但存在以下几个问题：第一、萝卜为细小圆锥形且其表面光滑，不易固定，双手直接接触具有一定的危险性，且加工不彻底有残余；第二、萝卜丝需求量大，不仅极大地消耗人力资源、而且效率底下；第三、萝卜丝为人们直接食用的蔬菜，人为加工其卫生质量难以保：四、小数量加工集中收集比较困难，难以适应泡菜等大批量需求萝卜丝的实际需求。因此设计一种既能保证操作者安全、萝卜丝产品质量，又能提高效率，保证供需所求的萝卜切丝机是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种萝卜切丝机，解决了现有切丝技术中安全隐患大、成丝效率低下、难以保证成品质量及卫生的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种萝卜切丝机，包括设置在机架A 上的螺旋送料机构，螺旋送料机构顶部的原料进口板上开设有原料进口用于投放待切丝的萝卜，螺旋送料机构沿输送方向的前端对应设置有夹紧送料机构，夹紧送料机构固定于机架B上，夹紧送料机构的出口位置处设置有用于切丝的刀具切丝机构，刀具切丝机构正下方还设置有清洗与收集机构，机架 A和机架B连接整个机身，完成送料、切丝、收集、清洗工序。

本实用新型的特点还在于，

螺旋送料机构具体结构为：包括并列设置在机架A上方的3组结构相同的分拣输送机构，每组分拣输送机构均包括一对螺旋方向相反的左旋螺旋送料蛟龙轴、右旋螺旋送料蛟龙轴，每对螺旋方向相反的螺旋送料蛟龙轴构成一个输送通道，实现原料向前进给，每个螺旋送料蛟龙轴的螺旋送料蛟龙轴轴芯两端分别置于轴承支架B和轴承支架C内，由电机A的输出轴与双槽 V带轮B连接，双槽V带轮B通过V带F与三槽V带轮C连接，三槽V 带轮C通过V带G与三槽V带轮D连接，三槽V带轮C及三槽V带轮D 通过与之连接的竖直V带与竖直V带连接的单槽V带轮传动连接，从而实现带动每根左旋螺旋送料蛟龙轴运转；电机C的输出轴与双槽V带轮A连接，双槽V带轮A通过V带D与三槽V带轮B传动连接，三槽V带轮B 通过V带E与三槽V带轮A传动连接，三槽V带轮B及三槽V带轮A通过与之连接的竖直V带单槽V带轮传动连接，从而实现带动每根右旋螺旋送料蛟龙轴运行，左旋螺旋送料蛟龙轴、右旋螺旋送料蛟龙轴反向共同运行完成原料的持续向前进给。

夹紧送料机构具体结构为：包括水平设置在机架A上方的两排夹紧输送轴，两排夹紧输送轴的两端均由轴承支架D支撑固定于机架A上，两排夹紧输送轴与3组所述分拣输送机构输送方向垂直，且两排夹紧输送轴呈上下平行对应，两排夹紧输送轴构成的中间空间通道与3组所述分拣输送机构的上表面在一条水平线上，每排夹紧输送轴数量为3～5根，每个夹紧输送轴穿过轴端的轴承并通过平行键连接单槽V带轮，且与固定在机架A上的电机B输出轴连接。

两排夹紧输送轴构成的中间空间通道内还设置有刀具隔板，刀具隔板与夹紧输送轴垂直设置，刀具隔板将两排夹紧输送轴构成的中间空间通道分为 3个通道与3组所述分拣输送机构实现一一对应，实现一萝卜一轨道的输送方式。

夹紧输送轴输送方向的末端与所述螺旋送料机构衔接处还设置有引导槽。

夹紧输送轴长度与3组所述分拣输送机构宽度一致。

刀具切丝机构具体结构为：包括通过轴承支架A安装固定在机架A上的圆柱形刀具支架，刀具支架表面沿轴向等距设置有若干刀具板，每个刀具板均与刀具支架垂直，每个刀具板其中一侧设置有垂直于刀具板侧表面的若干弧形刀片，刀具支架轴两端设置有单槽V带轮，由电机B通过竖直v带带动单槽V带轮转动，进而带动刀具支架旋转，弧形刀具将萝卜成丝处理。

清洗与收集机构具体结构为：包括设置在所述刀具切丝机构正下方的双层成品收集箱，双层成品收集箱固定于机架B上，双层成品收集箱底部设置有水箱，双层成品收集箱两侧分别设置有若干水雾喷嘴，水雾喷嘴固定于机架B上的水雾喷嘴固定板上，水雾喷嘴的喷水口正对双层成品收集箱顶部，水雾喷嘴通过管道与水箱连接。

双层成品收集箱包括上下设置的A层收集箱和B层排水通道两层结构， A层收集箱结构为抽拉型，A层收集箱底部开设有若干小孔，清洗萝卜丝后的污水通过小孔流入B层排水通道，B层排水通道设置为倾斜状，清洗污水通过B层排水通道排出。

本实用新型的有益效果是，一种萝卜切丝机，两道送料工序依靠螺旋输送、双层夹持解决萝卜表面光滑、结构形状特殊难以固定的问题，将其高效有序地送切丝工序处，完全解放了操作人员的双手，保障了萝卜加工成丝的安全性；电机带动V带轮，依靠V带传动，高速运转的刀具将进给原料快速切丝，随引导板落入收集箱，整个过程在机体内部完成，确保输出成品的卫生质量；收集箱体巧用双层，收集方便的同时清洁污水顺利排出，进一步加强其卫生性；整个机身由机架支撑，设计小巧灵便，可灵活摆放，家用、商用都可展现出其有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一种萝卜切丝机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种萝卜切丝机的螺旋送料机构示意图；

图3是本实用新型一种萝卜切丝机的夹紧送料结构示意图；

图4是本实用新型一种萝卜切丝机的收集清洗结构示意图；

图5是本实用新型一种萝卜切丝机的整体送料结构示意图；

图6是本实用新型一种萝卜切丝机的切丝刀具示意图；

图7是本实用新型一种萝卜切丝机的局部示意图；

图8是本实用新型一种萝卜切丝机的局部示意图。

图中，1.原料进口板，2.原料进口，3.机架A，4.夹紧输送轴弹性套，5.刀具及支撑架，6.轴承支架A，7.L形水平桁架，8.双层成品收集箱，9.水平桁架，10.机架B，11.螺旋送料蛟龙轴轴芯，12.刀具隔板，13.电机A，14. 联轴器，15.减速器，16.三槽V带轮A，17.V带A，18.V带B，19.轴承支架B，20.平行键A，21.单槽V带轮，22.左旋螺旋送料蛟龙轴，23.轴承支架 C，24.双槽V带轮C，25.夹紧输送轴，26.三槽V带轮B，27.双槽V带轮A， 28.轴承支架D，29.引导槽，30.V带C，31.平行键B，32.电机B，33.水箱， 34.通水管道，35.成品引导板，36.电机C，37.水雾喷嘴固定板，38.水雾喷嘴， 39.V带D，40.V带E，41.V带F，42.V带G，43.三槽V带轮D，44. 双槽V带轮B，45.三槽V带轮C，46.电机支架，47.右旋螺旋送料蛟龙轴， 48.隔板，49.刀具板，50.刀具支架，51.弧形刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种萝卜切丝机，结构如图1所示，包括设置在机架A3上的螺旋送料机构，螺旋送料机构顶部的原料进口板1上开设有原料进口2用于投放待切丝的萝卜，螺旋送料机构沿输送方向的前端对应设置有夹紧送料机构，夹紧送料机构固定于机架B10上，夹紧送料机构的出口位置处设置有用于切丝的刀具切丝机构，刀具切丝机构正下方还设置有清洗与收集机构，机架A3和机架B10连接整个机身，完成送料、切丝、收集、清洗工序。

如图2～图8所示，螺旋送料机构具体结构为：包括并列设置在机架A3 上方的3组结构相同的分拣输送机构，每组分拣输送机构均包括一对螺旋方向相反的左旋螺旋送料蛟龙轴22、右旋螺旋送料蛟龙轴47，每对螺旋方向相反的螺旋送料蛟龙轴构成一个输送通道，实现原料向前进给，每个螺旋送料蛟龙轴的螺旋送料蛟龙轴轴芯11两端分别置于轴承支架B19和轴承支架C23内，由电机A13的输出轴与双槽V带轮B44连接，双槽V带轮B44通过V带F与三槽V带轮C45连接，三槽V带轮C45通过V带G42与三槽 V带轮D43连接，三槽V带轮C45及三槽V带轮D43通过与之连接的竖直 V带与竖直V带连接的单槽V带轮传动连接，从而实现带动每根左旋螺旋送料蛟龙轴运转；电机C36的输出轴与双槽V带轮A27连接，双槽V带轮 A27通过V带D39与三槽V带轮B26传动连接，三槽V带轮B26通过V 带E40与三槽V带轮A16传动连接，三槽V带轮B26及三槽V带轮A16 通过与之连接的竖直V带单槽V带轮21传动连接，从而实现带动每根右旋螺旋送料蛟龙轴运行，左旋螺旋送料蛟龙轴22、右旋螺旋送料蛟龙轴47反向共同运行完成原料的持续向前进给。

夹紧送料机构具体结构为：包括水平设置在机架A3上方的两排夹紧输送轴25，两排夹紧输送轴25的两端均由轴承支架D28支撑固定于机架A3 上，两排夹紧输送轴25与3组分拣输送机构输送方向垂直，且两排夹紧输送轴25呈上下平行对应，两排夹紧输送轴25构成的中间空间通道与3组所述分拣输送机构的上表面在一条水平线上，每排夹紧输送轴25数量为3～5 根，每个夹紧输送轴25穿过轴端的轴承并通过平行键连接单槽V带轮21，且与固定在机架A3上的电机B32输出轴连接。

两排夹紧输送轴25构成的中间空间通道内还设置有刀具隔板12，刀具隔板12与夹紧输送轴25垂直设置，刀具隔板12将两排夹紧输送轴25构成的中间空间通道分为3个通道与3组所述分拣输送机构实现一一对应，实现一萝卜一轨道的输送方式。

夹紧输送轴25输送方向的末端与所述螺旋送料机构衔接处还设置有引导槽29。

夹紧输送轴25长度与3组所述分拣输送机构宽度一致。

如图6所示，刀具切丝机构具体结构为：包括通过轴承支架A6安装固定在机架A3上的圆柱形刀具支架50，刀具支架50表面沿轴向等距设置有若干刀具板49，每个刀具板49均与刀具支架50垂直，每个刀具板49其中一侧设置有垂直于刀具板49侧表面的若干弧形刀片51，刀具支架50轴两端设置有单槽V带轮21，由电机B32通过竖直v带带动单槽V带轮21转动，进而带动刀具支架50旋转，弧形刀具将萝卜成丝处理。

如图4所示，清洗与收集机构具体结构为：包括设置在所述刀具切丝机构正下方的双层成品收集箱8，双层成品收集箱8固定于所述机架B10上，双层成品收集箱8底部设置有水箱33，双层成品收集箱8两侧分别设置有若干水雾喷嘴38，水雾喷嘴38固定于机架B10上的水雾喷嘴固定板37上，水雾喷嘴38的喷水口正对双层成品收集箱8顶部，水雾喷嘴38通过管道与水箱33连接。水箱33出口处设置有阀门，阀门在机器启动时打开，控制水流进入水雾喷嘴38。

双层成品收集箱8包括上下设置的A层收集箱和B层排水通道两层结构，A层收集箱结构为抽拉型，A层收集箱底部开设有若干小孔，清洗萝卜丝后的污水通过小孔流入B层排水通道，B层排水通道设置为倾斜状，清洗污水通过B层排水通道排出。

本实用新型一种萝卜切丝机，其工作原理如下：

在进行萝卜切丝时，电机A13首先运转，带动双槽V带轮B 44转动，由V带B18带动单槽V带轮21同步转动，进而带动左旋螺旋蛟龙轴22运转，同理，双槽V带轮B 44通过V带F 41带动三槽V带轮C 45转动、三槽V带轮C 45通过V带G 42带动三槽V带轮D 43转动，三槽V带轮C 45 及三槽V带轮D 43通过与之连接的竖直V带带动与竖直V带连接的单槽V 带轮转动，从而带动另外两根左旋螺旋蛟龙轴运转；同时，电机C 36运转，带动双槽V带轮A27转动，由V带A17带动单槽V带轮21同步转动，进而带动右旋螺旋蛟龙轴47运转，同理，双槽V带轮A27通过V带D 39带动三槽V带轮B 26转动、三槽V带轮B 26通过V带E 40带动三槽V带轮 A16转动，三槽V带轮B 26及三槽V带轮A16通过与之连接的竖直V带带动与竖直V带连接的单槽V带轮转动，从而带动另外两根右旋螺旋蛟龙轴运转。以上两套传送装置的动力源电机A 13、电机C36旋转方向相反，分别带动两套旋向相反的螺旋蛟龙轴反向运转，萝卜从原料进口板1倒入螺旋输送机构腔中，随螺旋蛟龙轴转动，萝卜落入相邻蛟龙轴之间空隙并随之向前运动。当萝卜传送至螺旋输送机构尾部时，机架B10两侧L形水平桁架7上的两个电机分别反向带动其对应一套传动装置，从而带动上下夹紧输送轴25反向旋转及圆柱刀具5的运转；当萝卜传送至引导槽29内时，电机 A 13、电机C 36停止运转，夹紧输送轴25将其卷入缝隙并向前送给，隔板 48将萝卜束缚在固定的前进轨道中，当运行至萝卜头部伸出时，高速运转的刀具5将其快速切丝直至萝卜尾部完全成丝，电机B32及对侧电机停止运转；萝卜丝落入双层收集箱8A层，水雾喷嘴38出水口冲洗成品直至切丝工序完成，阀门关闭，污水经网孔流入收集箱B层流出机体，成品滞留A层累积至箱顶，打开可移动挡板供包装或进一步加工；至此，萝卜切丝、收集、清洗工作完成。

Claims (9)

1.一种萝卜切丝机，其特征在于，包括设置在机架A(3)上的螺旋送料机构，螺旋送料机构顶部的原料进口板(1)上开设有原料进口(2)用于投放待切丝的萝卜，螺旋送料机构沿输送方向的前端对应设置有夹紧送料机构，夹紧送料机构固定于机架B(10)上，夹紧送料机构的出口位置处设置有用于切丝的刀具切丝机构，刀具切丝机构正下方还设置有清洗与收集机构，机架A(3)和机架B(10)连接整个机身，完成送料、切丝、收集、清洗工序。

2.根据权利要求1所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述螺旋送料机构具体结构为：包括并列设置在机架A(3)上方的3组结构相同的分拣输送机构，每组分拣输送机构均包括一对螺旋方向相反的左旋螺旋送料蛟龙轴(22)、右旋螺旋送料蛟龙轴(47)，每对螺旋方向相反的螺旋送料蛟龙轴构成一个输送通道，实现原料向前进给，每个螺旋送料蛟龙轴的螺旋送料蛟龙轴轴芯(11)两端分别置于轴承支架B(19)和轴承支架C(23)内，由电机A(13)的输出轴与双槽V带轮B(44)连接，双槽V带轮B(44)通过V带F与三槽V带轮C(45)连接，三槽V带轮C(45)通过V带G(42)与三槽V带轮D(43)连接，三槽V带轮C(45)及三槽V带轮D(43)通过与之连接的竖直V带与竖直V带连接的单槽V带轮传动连接，从而实现带动每根左旋螺旋送料蛟龙轴运转；电机C(36)的输出轴与双槽V带轮A(27)连接，双槽V带轮A(27)通过V带D(39)与三槽V带轮B(26)传动连接，三槽V带轮B(26)通过V带E(40)与三槽V带轮A(16)传动连接，三槽V带轮B(26)及三槽V带轮A(16)通过与之连接的竖直V带单槽V带轮(21)传动连接，从而实现带动每根右旋螺旋送料蛟龙轴运行，左旋螺旋送料蛟龙轴(22)、右旋螺旋送料蛟龙轴(47)反向共同运行完成原料的持续向前进给。

3.根据权利要求2所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述夹紧送料机构具体结构为：包括水平设置在机架A(3)上方的两排夹紧输送轴(25)，两排夹紧输送轴(25)的两端均由轴承支架D(28)支撑固定于机架A(3)上，两排夹紧输送轴(25)与3组所述分拣输送机构输送方向垂直，且两排夹紧输送轴(25)呈上下平行对应，两排夹紧输送轴(25)构成的中间空间通道与3组所述分拣输送机构的上表面在一条水平线上，每排夹紧输送轴(25)数量为3～5根，每个夹紧输送轴(25)穿过轴端的轴承并通过平行键连接单槽V带轮(21)，且与固定在机架A(3)上的电机B(32)输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，两排所述夹紧输送轴(25)构成的中间空间通道内还设置有刀具隔板(12)，刀具隔板(12)与夹紧输送轴(25)垂直设置，刀具隔板(12)将两排夹紧输送轴(25)构成的中间空间通道分为3个通道与3组所述分拣输送机构实现一一对应，实现一萝卜一轨道的输送方式。

5.根据权利要求3所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述夹紧输送轴(25)输送方向的末端与所述螺旋送料机构衔接处还设置有引导槽(29)。

6.根据权利要求3所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述夹紧输送轴(25)长度与3组所述分拣输送机构宽度一致。

7.根据权利要求3所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述刀具切丝机构具体结构为：包括通过轴承支架A(6)安装固定在机架A(3)上的圆柱形刀具支架(50)，刀具支架(50)表面沿轴向等距设置有若干刀具板(49)，每个刀具板(49)均与刀具支架(50)垂直，每个刀具板(49)其中一侧设置有垂直于刀具板(49)侧表面的若干弧形刀片(51)，刀具支架(50)轴两端设置有单槽V带轮(21)，由电机B(32)通过竖直v带带动单槽V带轮(21)转动，进而带动刀具支架(50)旋转，弧形刀具将萝卜成丝处理。

8.根据权利要求7所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述清洗与收集机构具体结构为：包括设置在所述刀具切丝机构正下方的双层成品收集箱(8)，双层成品收集箱(8)固定于所述机架B(10)上，双层成品收集箱(8)底部设置有水箱(33)，双层成品收集箱(8)两侧分别设置有若干水雾喷嘴(38)，水雾喷嘴(38)固定于机架B(10)上的水雾喷嘴固定板(37)上，水雾喷嘴(38)的喷水口正对双层成品收集箱(8)顶部，水雾喷嘴(38)通过管道与水箱(33)连接。

9.根据权利要求8所述的一种萝卜切丝机，其特征在于，所述双层成品收集箱(8)包括上下设置的A层收集箱和B层排水通道两层结构，A层收集箱结构为抽拉型，A层收集箱底部开设有若干小孔，清洗萝卜丝后的污水通过小孔流入B层排水通道，B层排水通道设置为倾斜状，清洗污水通过B层排水通道排出。

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