CN204032321U - 一种青豆脱粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种青豆脱粒系统，包括复数个按一定距离纵向排列的脱粒装置组和输送带系统，每个脱粒装置组包括按顺序横向排列的上料装置、脱粒装置和筛皮装置；上料装置包括有斜向上输送带，其入料端设置入料斗，出料端下方为脱粒装置青豆入口，脱粒装置另一端设置豆皮出口，豆皮出口下方为筛皮装置入料端，脱粒装置和筛皮装置同侧设置豆粒出口端；输送带系统将各个出料口的豆粒或豆皮进行分类汇总，上料装置及输送带系统的输送带设置动力装置并统一接至总控制系统。该青豆脱粒系统由总控制系统统一控制，通过各个脱粒装置组及输送带系统的协调作业，使得脱粒作业自动高效的进行，降低了人工劳动强度，适用于成批大量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种青豆脱粒系统。
背景技术
目前，对青豆进行的脱粒作业初步实现了机械化，但是脱粒过程自动化程度低，还需要大量的人工辅助劳动，限制了脱粒效率，不适用于大批大量生产。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种青豆脱粒系统，脱粒作业的自动化程度高，能够降低人工劳动强度，脱粒效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种青豆脱粒系统，包括复数个按一定距离纵向排列的脱粒装置组和输送带系统，其中每个脱粒装置组包括按顺序及一定距离横向排列的上料装置、脱粒装置和筛皮装置；
上料装置包括有斜向上设置的输送带，输送带较低端为入料端并设置入料斗，所述输送带两端分别设置滚轮；
脱粒装置一端上方设置青豆入口，另一端设置豆皮出口，所述青豆入口设置在所述上料装置输送带较高端滚轮下方，在脱粒装置一侧下方设置豆粒出口；
筛皮装置包括有筛皮滚筛，筛皮滚筛倾斜设置，其较高端为入料端且设置于脱粒装置豆皮出口下方，筛皮滚筛较低端设置豆皮出口，在筛皮装置同于脱粒装置豆粒出口的一侧下方为豆粒出口端；
在所有脱粒装置组的脱粒装置豆粒出口下方纵向设置豆粒总输送带，在所有脱粒装置组的筛皮装置豆皮出口下方纵向设置豆皮总输送带，在每一个脱粒装置组的筛皮装置的豆粒出口端下方横向设置筛皮豆粒输送带，筛皮豆粒输送带尾端悬搭在豆粒总输送带上方，在每一个脱粒装置组的脱粒装置及筛皮装置的异于豆粒出口侧下方横向设置豆皮输送带，该豆皮输送带尾端悬搭在豆皮总输送带上方。
进一步，所述脱粒装置内部设置脱粒机构，脱粒机构包括有脱粒滚筛，所述青豆入口设置于该脱粒滚筛入料端上方，所述豆皮出口设置于该脱粒滚筛尾端，脱粒滚筛下方设置粘皮带，粘皮带侧向倾斜布置，所述豆粒出口设置于粘皮带斜下端的下方。
进一步，所述筛皮装置的筛皮滚筛下方设置粘皮带，粘皮带侧向倾斜布置，其斜下端即为豆粒出口端。
进一步，所述每一个脱粒装置组的脱粒装置及筛皮装置的粘皮带斜上端侧向对齐，所述豆皮输送带设置于脱粒装置及筛皮装置的粘皮带斜上端下方。
进一步，所述上料装置输送带较高端的滚轮中心轴设置联接动力装置。
进一步，所述豆粒总输送带、豆皮总输送带、筛皮豆粒输送带和豆皮输送带分别设置联接动力装置。
进一步，所述上料装置以及输送带系统的各个输送带所联接的动力装置统一联接至总控制系统，并由总控制系统控制。
本实用新型的有益效果是：
该青豆脱粒系统由总控制系统统一控制，通过各个脱粒装置组及输送带系统的协调作业，使得脱粒作业自动高效的进行，降低了人工劳动强度，适用于成批大量生产。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型三维示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型正视图；
图5为所述脱粒装置除去外壳的内部三维示意图；
图6为所述脱粒装置除去外壳的内部三维示意图；
图7为所述筛皮装置三维示意图；
图8为所述筛皮装置三维示意图；
图中阿拉伯数字表示如下：
1.大地、2.入料斗、3.输送带、4.滚轮、5.青豆入口、6.脱粒装置、7.豆粒总输送带、8.粘皮带、9.豆粒出口、10.豆皮出口、11.筛皮豆粒输送带、12.粘皮带、13.筛皮装置、14.豆皮总输送带、15.豆皮出口、16.筛皮滚筛、17.豆皮输送带、18.脱粒滚筛、19.外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1、图2、图3和图4所示，一种青豆脱粒系统，包括复数个按一定距离纵向排列的脱粒装置组和输送带系统，其中每个脱粒装置组包括按顺序及一定距离横向排列的上料装置、脱粒装置6和筛皮装置13；上料装置包括有斜向上设置的输送带3，输送带3较低端为入料端并设置入料斗2，所述输送带3两端分别设置滚轮；脱粒装置6一端上方设置青豆入口5，另一端设置豆皮出口10，所述青豆入口5设置在所述上料装置输送带3较高端滚轮4下方，在脱粒装置6一侧下方设置豆粒出口9；筛皮装置13包括有筛皮滚筛16，筛皮滚筛16倾斜设置，其较高端为入料端且设置于脱粒装置6豆皮出口10下方，筛皮滚筛16较低端设置豆皮出口15，在筛皮装置13同于脱粒装置6豆粒出口9的一侧下方为豆粒出口端；在所有脱粒装置组的脱粒装置6豆粒出口9下方纵向设置豆粒总输送带7，在所有脱粒装置组的筛皮装置13豆皮出口15下方纵向设置豆皮总输送带14，在每一个脱粒装置组的筛皮装置13的豆粒出口端下方横向设置筛皮豆粒输送带11，筛皮豆粒输送带11尾端悬搭在豆粒总输送带7上方，在每一个脱粒装置组的脱粒装置6及筛皮装置13的异于豆粒出口侧下方横向设置豆皮输送带17，该豆皮输送带17尾端悬搭在豆皮总输送带14上方。
如图5、图6所示，所述脱粒装置6内部设置脱粒机构，脱粒机构包括有脱粒滚筛18，所述青豆入口5设置于该脱粒滚筛18入料端上方，所述豆皮出口10设置于该脱粒滚筛18尾端，脱粒滚筛18下方设置粘皮带8，粘皮带8侧向倾斜布置，所述豆粒出口9设置于粘皮带8斜下端的下方。
如图7、图8所示，所述筛皮装置13的筛皮滚筛16下方设置粘皮带12，粘皮带12侧向倾斜布置，其斜下端即为豆粒出口端。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述每一个脱粒装置组的脱粒装置6及筛皮装置13的粘皮带8和12的斜上端侧向对齐，所述豆皮输送带17设置于脱粒装置6及筛皮装置13的粘皮带8和12的斜上端下方。
如图1、图2、图3和图4所示，所述上料装置输送带3较高端的滚轮4中心轴设置联接动力装置，所述豆粒总输送带7、豆皮总输送带14、筛皮豆粒输送带11和豆皮输送带17分别设置联接动力装置，所述上料装置以及输送带系统的各个输送带所联接的动力装置统一联接至总控制系统，并由总控制系统控制。
Claims (7)
1.一种青豆脱粒系统，其特征在于：它包括复数个按一定距离纵向排列的脱粒装置组和输送带系统，其中每个脱粒装置组包括按顺序及一定距离横向排列的上料装置、脱粒装置和筛皮装置；上料装置包括有斜向上设置的输送带，输送带较低端为入料端并设置入料斗，所述输送带两端分别设置滚轮；脱粒装置一端上方设置青豆入口，另一端设置豆皮出口，所述青豆入口设置在所述上料装置输送带较高端滚轮下方，在脱粒装置一侧下方设置豆粒出口；筛皮装置包括有筛皮滚筛，筛皮滚筛倾斜设置，其较高端为入料端且设置于脱粒装置豆皮出口下方，筛皮滚筛较低端设置豆皮出口，在筛皮装置同于脱粒装置豆粒出口的一侧下方为豆粒出口端；在所有脱粒装置组的脱粒装置豆粒出口下方纵向设置豆粒总输送带，在所有脱粒装置组的筛皮装置豆皮出口下方纵向设置豆皮总输送带，在每一个脱粒装置组的筛皮装置的豆粒出口端下方横向设置筛皮豆粒输送带，筛皮豆粒输送带尾端悬搭在豆粒总输送带上方，在每一个脱粒装置组的脱粒装置及筛皮装置的异于豆粒出口侧下方横向设置豆皮输送带，该豆皮输送带尾端悬搭在豆皮总输送带上方。
2.如权利要求1所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述脱粒装置内部设置脱粒机构，脱粒机构包括有脱粒滚筛，所述青豆入口设置于该脱粒滚筛入料端上方，所述豆皮出口设置于该脱粒滚筛尾端，脱粒滚筛下方设置粘皮带，粘皮带侧向倾斜布置，所述豆粒出口设置于粘皮带斜下端的下方。
3.如权利要求1所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述筛皮装置的筛皮滚筛下方设置粘皮带，粘皮带侧向倾斜布置，其斜下端即为豆粒出口端。
4.如权利要求1、2或3所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述每一个脱粒装置组的脱粒装置及筛皮装置的粘皮带斜上端侧向对齐，所述豆皮输送带设置于脱粒装置及筛皮装置的粘皮带斜上端下方。
5.如权利要求1所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述上料装置输送带较高端的滚轮中心轴设置联接动力装置。
6.如权利要求1所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述豆粒总输送带、豆皮总输送带、筛皮豆粒输送带和豆皮输送带分别设置联接动力装置。
7.如权利要求1所述的一种青豆脱粒系统，其特征在于：所述上料装置以及输送带系统的各个输送带所联接的动力装置统一联接至总控制系统。
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| CN107087806A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-25 | 重庆周义食品有限公司铁杆分公司 | 青豆的脱粒装置 |
| CN109793251A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 王凌丽 | 一种黄豆脱壳器 |
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