CN104872792A - 滚压式橡胶果脱壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚压式橡胶果脱壳机，属于农林产品加工机械技术领域。滚压式橡胶果脱壳机由进料装置、破壳装置和筛选分离装置组成，三个装置从后向前依次安装在机架上，进料装置中设置进料控制板和出料槽，破壳装置中粘有楔形的橡胶压板的滚压筒、底面为曲面的滚压槽和压力弹簧组成破壳机构，筛选分离装置采用具有漏空槽的栅格结构传送带输送橡胶果仁和果壳混合物以及用鼓风机向传送部件吹风分离果仁和果壳，解决了控制进料流量和调整橡胶果姿位，适度破碎橡胶果保证橡胶果仁质量和脱壳效率，高效合理地筛选和分类破碎后壳仁混合物三个关键问题，实现橡胶果脱壳机械化。本发明适用于橡胶林场处理橡胶果。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于农林产品加工机械技术领域，特别涉及一种滚压式橡胶果脱壳机。
背景技术
[0002] 我国橡胶果是用于生产天然橡胶的橡胶树所结果实，其一般外形为长球形或扁球形，具3沟(偶有4沟)，沟长而阔；外壳两层，外层较厚，有纤维组织。内层较薄，含木质素。橡胶果已经被发现可用于榨取工业用油、制作工艺品等，潜在利用价值巨大。但其利用受到一些因素的制约:(I)新鲜采摘的橡胶果含水率较高，不及时脱壳易霉变，影响后期干燥、储存和运输以及出油品质；(2)其两层外壳，尤其是含有纤维素的第一层壳较为坚硬，若不脱壳，对橡胶果的加工不利。以上因素的制约，决定了橡胶果需及时脱内、外壳后加工，这将不仅使橡胶果籽的出油品质、出油率大大提高，而且可以改善设备的利用情况，减少能源浪费，有利于橡胶果籽油的后续加工和橡胶果的综合利用。
[0003]目前国内针对橡胶果加工机械的研宄较少，一部分橡胶园采用人工方式脱壳，效率低下，劳动强度大，成本高，不利用工业化生产；一部分橡胶园任由其自然掉落，腐烂在田地里。尽管有通用脱壳机械作为备用脱壳方案，但由于其针对性不强，难以对具有复杂外观的橡胶果进行高效加工。
[0004] 综上所述，国内专用橡胶果脱壳、分类、筛选装置的技术及机械领域尚处空白，一款能对橡胶果进行高效脱壳、分类筛选同时不破坏橡胶籽的壳仁分离装置亟待开发。
[0005] 相关领域用于葵花籽、核桃、花生等带壳食物的加工机械有丰富成果，其大可分为以下种类:辊式脱壳装置、液压及气压脱壳装置、物理特性法脱壳装置、揉搓式脱壳装置等。采用揉搓结合挤压的原理，能够提供一种结构简单、使用方便、脱净率高的橡胶果壳仁分离
目.ο
发明内容
[0006] 本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种既能高效对橡胶果进行高效脱壳而不破坏橡胶果仁，同时又能对橡胶果壳仁混合物进行分类筛选的壳仁分离的滚压式橡胶果脱壳机。
[0007] 本发明的技术方案为，滚压式橡胶果脱壳机由三个装置组成，一是装载破碎对象，控制进料喂入量和喂入速度的进料装置；二是将完整橡胶果通过搓擦挤压作用进行破壳的破壳装置；三是将破碎后的壳仁混合物进行筛选、分离的筛选分离装置。三个装置从后向前依次安装在机架I上；
[0008] 所述机架I中，2个上层纵梁103和2个上层横梁105组成一个矩形框架，矩形框架的四角分别固接在4个竖直的立柱I 101上端构成水平设置的机架上层，2个下层纵梁I 104与上层纵梁103平行分别固接在左侧的两个立柱I 101和右侧的两个立柱I 101的下部，并且左右两个下层纵梁I 104等高，下层纵梁I 104水平面的后部有一条长槽，弹簧底板107横向置于下层纵梁I 104上，用螺栓在长槽前端把弹簧底板107和下层纵梁I 104固接，在弹簧底板107上表面的中部有一个向上的弹簧连接头109，在弹簧底板107之后，2个电机底板108横向置于下层纵梁I 104上，用螺栓在长槽中部和后部分别把2个电机底板108和下层纵梁I 104固接；左右两个下层纵梁II 106与上层纵梁103平行置于机架I的前部，并且下层纵梁II 106和下层纵梁I 104等高，左右两个下层纵梁II 106的后端分别与机架中部的左右两个立柱I 101固接，左右两个下层纵梁II 106的前端分别与左右两个竖直的立柱II 102的上端固接；
[0009] 所述进料装置包括料斗2和进料控制板3，料斗2的料斗体201为由前后壁和左右壁组成的倒锥形结构，在前壁的底部与料斗体底板之间有一条宽度为30〜50mm的缝，料斗体底板向前延伸为出料槽底板，出料槽底板的左右两边各有一块出料槽侧板，在出料槽侧板之间，出料槽底板的上表面有5个纵向的凸台，相邻凸台的间隔部分为出料槽202，出料槽侧板的后端与料斗体前壁之间有进料控制板滑槽间隙，在左右两端的进料控制板滑槽间隙连线上，每个凸台都有一个横向的凹槽，左右两端的进料控制板滑槽间隙和凸台的横向凹槽组成进料控制板滑槽，2块进料控制板3分别从左右两端插入进料控制板滑槽，调节两块进料控制板3的间距，控制从料斗体201的出料速度，在出料槽底板下表面的前沿左右两端，各有连接环203，两个连接环203同轴；
[0010] 料斗体201的底部固接在机架I的后端的上层横梁105上，连接轴4通过两端的支架横向固接左右两个上层纵梁103上，2个连接环203套在连接轴4，将料斗体201和出料槽202支撑在机架I上；
[0011] 所述破壳装置包括滚压筒5、滚压槽6、压力弹簧7、滚压筒带轮8、电机I 9、电机带轮I 10和皮带I 11，滚压筒5、滚压槽6和压力弹簧7构成破壳机构；
[0012] 滚压筒5的滚筒体501为空心圆柱体，滚筒体501同轴固接在滚筒轴502上，橡胶压板I 503、橡胶压板II 504、橡胶压板III 505和橡胶压板IV 506的宽度相同，橡胶压板I 503、橡胶压板II 504、橡胶压板III505和橡胶压板IV 506等间隔粘接在滚筒体501的圆柱面上，每块橡胶压板的长度都与滚筒体501圆柱面的长度相同，每块橡胶压板在圆柱面上对应的圆周角为60°，每块橡胶压板均为楔形结构，沿滚压筒5旋转方向ω，橡胶压板的厚度逐渐减小，其中，橡胶压板I 503的最大厚度为3mm，橡胶压板II 504的最大厚度为6mm，橡胶压板III 505的最大厚度为9mm，橡胶压板IV 506的最大厚度为12mm，每块橡胶压板的最小厚度均为0.5mm ;滚压槽6为由滚压槽底板601和左右两块滚压槽侧板602组成的槽形结构，滚压槽底板601为曲面，其纵向截面的曲线，上部的AB段为速降曲线，中部BC段为水平的直线段，下部CD段为向下弯曲的弧形曲线段；滚压槽底板601的上端固接上部连接管603，上部连接管603与滚压槽底板601的上边沿平行，并且上部连接管603的长度不大于进料装置上的2个连接环203的间距，底部连接头604固接在滚压槽底板601中部的下表面；压力弹簧7中，弹簧体701的上端固接弹簧上盖702，弹簧体701的下端固接弹簧下盖703，弹簧上盖702和弹簧下盖703上都有一个轴向的连接头；
[0013] 上部连接管603在2个连接环203之间套在连接轴4上，压力弹簧7的弹簧上盖702的连接头与底部连接头604连接，弹簧下盖703的连接头与弹簧底板107上的弹簧连接头109连接，将滚压槽6支撑在机架I上；在机架I中部，滚压槽底板601的下边沿比机架I中部的立柱I 101超前50〜10mm ;在连接轴4之前，滚压筒5水平横向置于机架I的上层，滚压筒5通过滚筒轴502左右两端以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在左侧上层纵向梁103上的轴承座与滚筒体501左端面之间，滚压筒带轮8固接在滚筒轴502上，滚筒轴502在滚压槽底板601的水平上表面的中心部分之上，滚筒体501的圆柱面与滚压槽底板601的水平上表面的间距L为20〜25mm ;电机
I 9固定在两块电机底板108上，皮带I 11、滚压筒带轮8和电机I 9上的电机带轮I 10构成皮带传动机构；所述电机I 9为调速电机；
[0014] 所述筛选分离装置包括主动辊12、从动辊13、支承辊14、传送带15、鼓风机16、吹风管17、主动辊带轮18、电机II 19、电机带轮II 20、皮带II 21、传送带底架22、果仁收集箱23和果壳收集箱24 ;传送带底架22为长方形框架，传送带底架22的左右两条长边分别固定在机架I的左右两个下层纵梁I 104上，传送带底架22的长边和下层纵梁I 104长度相同；主动辊12、从动辊13和支承辊14互相平行并且水平横向设置，主动辊12、从动辊13和支承辊14分别置于传送带底架22的前端、后端和中部，主动辊12、从动辊13和支承辊14的高度相同；主动辊12通过主动辊12左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在传送带底架22左侧长边的左侧，主动辊带轮18固接在左端轴的端部，从动辊13通过从动辊13左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，支承辊14通过支承辊14左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接；传送带15为栅格结构，传送带上有2〜3排漏空的横向槽，传送带15套在主动辊12、从动辊13和支承棍14上构成皮带传送机构；传送带底架22、主动棍12、从动棍13、支承棍14、传送带15和主动辊带轮18组成筛选分离装置的传送部件；电机II 19固定在下层纵梁I 104之下的地面上，皮带II 21、主动辊带轮18和电机II 19上的电机带轮II 20构成皮带传动机构；
[0015] 鼓风机16上装有吹风管17，吹风管17的管体1701的一端接在鼓风机出口上，另一端连接出风口 1702，在传送带15的中后部的左下方，出风口 1702斜向上指向传送带15，出风口 1702为长方形结构，出风口 1702的长边纵向设置并且与传送带15平行，鼓风机16工作时，吹出的气体流动方向斜向上指向传送带15的后半部，均匀穿过传送带15，对传送带15上的壳仁混合物有吹散的作用；
[0016] 卧式的果仁收集箱23置于传送带底架22前端之下的地面上，接收从传送带15上落下的橡胶果仁；在传送带15的中后部的右侧，果壳收集箱24紧靠机架I右侧的下层纵梁
II 106置于地面上，果壳收集箱24为立式的箱式结构，在高于传送带15的部分，左侧板上开设果壳收集箱进口，右侧板与顶板为弧形面连接，在右侧板的上部有狭长的通透槽构成的栅格，当橡胶果壳被风吹动进入果壳收集箱24时，风从通透槽散失，留下橡胶果壳落入果壳收集箱24低于传送带15的部分，也不会对箱中存放的橡胶果壳起到吹散作用；
[0017] 本发明通过进料装置、破壳装置和筛选分离装置，解决了控制进料流量和调整橡胶果姿位、适度破碎橡胶果保证橡胶果仁质量和脱壳效率、高效合理地筛选和分类破碎后壳仁混合物三个关键问题，实现橡胶果脱壳机械化。
[0018] 在进料装置中设置了进料控制板3和出料槽202，进料控制板3是料斗2和破壳装置之间一道屏障，通过人工控制开闭以及间距的大小，配合出料槽的作用，能够实现橡胶果位姿的矫正以及调整破壳装置单位时间进料量。
[0019] 在破壳装置中，粘有楔形的橡胶压板的滚压筒5、底面为曲面的滚压槽6和压力弹簧7组成的破壳机构实现破壳过程中橡胶果的有效适度破碎，保证橡胶果仁质量和脱壳效率，工作过程中压力弹簧7提供破碎所需要的压力，调速电机提供动力。
[0020] 在筛选分离装置中，采用具有漏空槽的栅格结构传送带输送橡胶果仁和果壳混合物以及用鼓风机在传送带底下向传送机机构吹风分离果仁和果壳的方法，实现在筛选及收集阶段，对破壳后的壳仁混合物高效合理地进行筛选和分离。
[0021] 滚压式橡胶果脱壳机的工作流程为:橡胶果从料斗2喂入，通过由人工控制开闭的进料控制板3落下至滚压筒5与滚压槽6之间的工作间隙。破碎对象在滚压筒5的挤压、撕搓下，经历一个工作间隙由大到小、破碎力由低到高的破碎过程。破碎作用后的橡胶果壳仁混合物依靠重力的作用，从带有弧度的滚压槽底板601滑下送出。送出后的壳仁混合物进入筛选分离装置，在此过程中，利用橡胶果仁与橡胶果壳不同的物理性质，在鼓风机16吹出气流的带动下，实现橡胶果壳和仁分离，其中较轻的橡胶果壳随气流进入果壳收集箱24，而较重的橡胶仁通过整个筛选装置的传送带15进入果仁收集箱23，其中或许夹杂有未能破碎完全的橡胶果，挑选后进行二次脱壳。其中，破壳装置的电机I 9为调速电机，能够调节滚压筒5的转速。滚压式橡胶果脱壳机实现了橡胶果的破碎以及基本的壳仁筛选分离工序。
[0022] 本发明的有益效果为:采用搓擦挤压作用进行橡胶果壳破碎，实现了橡胶果壳的高效率破碎目的；根据橡胶果壳仁物理特性差异性原理，采用鼓风机吹风实现壳仁分离，提高了橡胶果壳仁分离效果。
附图说明
[0023] 图1为滚压式橡胶果脱壳机结构示意图；
[0024] 图2为机架结构示意图；
[0025] 图3为进料装置示意图；
[0026] 图4为滚压筒立体结构示意图；
[0027] 图5为滚压筒端面结构示意图；
[0028] 图6为滚压槽立体结构示意图；
[0029] 图7为滚压槽底板纵向曲线示意图；
[0030] 图8为橡胶果破壳原理示意图；
[0031] 图9为压力弹簧结构示意图；
[0032] 图10为筛选分离装置侧视示意图；
[0033] 图11为筛选分离装置传送部件示意图；
[0034] 图12为吹风管结构示意图。
[0035] 图中，I—机架，2—料斗，3—进料控制板，4—连接轴，5—滚压筒，6—滚压槽，7—压力弹費，8—滚压筒带轮，9—电机I，10—电机带轮I，11—皮带I，12—主动棍，13—从动棍，14—支承棍，15—传送带，16—鼓风机，17—吹风管，18—主动辊带轮，19 —电机II，20 —电机带轮II，21 —皮带II，22 —传送带底架，23 —果仁收集箱，24 —果壳收集箱，25—橡胶果，101—立柱I，102—立柱II，103上层纵梁，104—下层纵梁I，105—上层横梁，106—下层纵梁II，107—弹簧底板，108—电机底板，109—弹簧连接头，201—料斗体，202—出料槽，203—连接环，501—滚筒体，502—滚筒轴，503—橡胶压板I，504—橡胶压板II，505—橡胶压板III，506—橡胶压板IV，601—滚压槽底板，602—滚压槽侧板，603—上部连接管，604—底部连接头，701—弹簧体，702—弹簧上盖，703—弹簧下盖，1701—管体，1702—出风P ο
具体实施方式
[0036] 以下结合附图和实施实例对本发明的具体结构和工作过程作进一步的描述。
[0037] 图1为滚压式橡胶果脱壳机结构示意图，滚压式橡胶果脱壳机由三个装置组成，一是装载破碎对象，控制进料喂入量和喂入速度的进料装置；二是将完整橡胶果通过搓擦挤压作用进行破壳的破壳装置；三是将破碎后的壳仁混合物进行筛选、分离的筛选分离装置。三个装置从后向前依次安装在机架I上。
[0038] 图2为机架结构示意图，2个上层纵梁103和2个上层横梁105组成一个矩形框架，矩形框架的四角分别固接在4个竖直的立柱I 101上端构成水平设置的机架上层，2个下层纵梁I 104与上层纵梁103平行分别固接在左侧的两个立柱I 101和右侧的两个立柱I 101的下部，并且左右两个下层纵梁I 104等高，下层纵梁I 104水平面的后部有一条长槽，弹簧底板107横向置于下层纵梁I 104上，用螺栓在长槽前端把弹簧底板107和下层纵梁I 104固接，在弹簧底板107上表面的中部有一个向上的弹簧连接头109，在弹簧底板107之后，2个电机底板108横向置于下层纵梁I 104上，用螺栓在长槽中部和后部分别把2个电机底板108和下层纵梁I 104固接；左右两个下层纵梁II 106与上层纵梁103平行置于机架I的前部，并且下层纵梁II 106和下层纵梁I 104等高，左右两个下层纵梁II 106的后端分别与机架中部的左右两个立柱I 101固接，左右两个下层纵梁II 106的前端分别与左右两个竖直的立柱II 102的上端固接。
[0039] 图3为进料装置示意图，进料装置包括料斗2和进料控制板3，料斗2的料斗体201为由前后壁和左右壁组成的倒锥形结构，在前壁的底部与料斗体底板之间有一条宽度为40_的缝。料斗体底板向前延伸为出料槽底板，出料槽底板的左右两边各有一块出料槽侧板，在出料槽侧板之间，出料槽底板的上表面有5个纵向的凸台，相邻凸台的间隔部分为出料槽202，出料槽侧板的后端与料斗体前壁之间有进料控制板滑槽间隙，在左右两端的进料控制板滑槽间隙连线上，每个凸台都有一个横向的凹槽，左右两端的进料控制板滑槽间隙和凸台的横向凹槽组成进料控制板滑槽。2块进料控制板3分别从左右两端插入进料控制板滑槽，调节两块进料控制板3的间距，控制从料斗体201的出料速度。在出料槽底板下表面的前沿左右两端，各有连接环203，两个连接环203同轴。
[0040] 料斗体201的底部固接在机架I的后端的上层横梁105上，连接轴4通过两端的支架横向固接左右两个上层纵梁103上，2个连接环203套在连接轴4，将料斗体201和出料槽202支撑在机架I上。
[0041] 破壳装置包括滚压筒5、滚压槽6、压力弹簧7、滚压筒带轮8、电机I 9、电机带轮I 10和皮带I 11，滚压筒5、滚压槽6和压力弹簧7构成破壳机构。
[0042] 滚压筒立体结构如图4所示，滚压筒5的滚筒体501为空心圆柱体，滚筒体501同轴固接在滚筒轴502上，橡胶压板I 503、橡胶压板II 504、橡胶压板III 505和橡胶压板IV 506的宽度相同，橡胶压板I 503、橡胶压板II 504、橡胶压板III 505和橡胶压板IV 506等间隔粘接在滚筒体501的圆柱面上，每块橡胶压板的长度都与滚筒体501圆柱面的长度相同。如图5所示的滚压筒端面结构示意图，每块橡胶压板在圆柱面上对应的圆周角为60°，每块橡胶压板均为楔形结构，沿滚压筒5旋转方向ω，橡胶压板的厚度逐渐减小，其中，橡胶压板I 503的最大厚度为3mm，橡胶压板II 504的最大厚度为6mm，橡胶压板III 505的最大厚度为9mm，橡胶压板IV 506的最大厚度为12mm，每块橡胶压板的最小厚度均为0.5mm。
[0043] 图6为滚压槽立体结构示意图，滚压槽6为由滚压槽底板601和左右两块滚压槽侧板602组成的槽形结构。滚压槽底板601为曲面，如图7的滚压槽底板纵向截面曲线示意图所示，上部的AB段为速降曲线，中部BC段为水平的直线段，下部CD段为向下弯曲的弧形曲线段。滚压槽底板601的上端固接上部连接管603，上部连接管603与滚压槽底板601的上边沿平行，并且上部连接管603的长度不大于进料装置上的2个连接环203的间距。底部连接头604固接在滚压槽底板601中部的下表面。
[0044]图9为压力弹簧结构示意图，压力弹簧7中，弹簧体701的上端固接弹簧上盖702，弹簧体701的下端固接弹簧下盖703，弹簧上盖702和弹簧下盖703上都有一个轴向的连接头O
[0045] 上部连接管603在2个连接环203之间套在连接轴4上，压力弹簧7的弹簧上盖702的连接头与底部连接头604连接，弹簧下盖703的连接头与弹簧底板107上的弹簧连接头109连接，将滚压槽6支撑在机架I上。在机架I中部，滚压槽底板601的下边沿比机架I中部的立柱I 101超前80mm。在连接轴4之前，滚压筒5水平横向置于机架I的上层，滚压筒5通过滚筒轴502左右两端以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。在左侧上层纵向梁103上的轴承座与滚筒体501左端面之间，滚压筒带轮8固接在滚筒轴502上，滚筒轴502在滚压槽底板601的水平上表面的中心部分之上，滚筒体501的圆柱面与滚压槽底板601的水平上表面的间距L为20mm，如图8所示。电机I 9固定在两块电机底板108上，皮带I 11、滚压筒带轮8和电机I 9上的电机带轮I 10构成皮带传动机构；所述电机I 9为调速电机。
[0046] 筛选分离装置包括主动辊12、从动辊13、支承辊14、传送带15、鼓风机16、吹风管17、主动辊带轮18、电机II 19、电机带轮II 20、皮带II 21、传送带底架22、果仁收集箱23和果壳收集箱24。
[0047] 如图10的筛选分离装置侧视示意图和图11的筛选分离装置传送部件示意图所示，传送带底架22为长方形框架，传送带底架22的左右两条长边分别固定在机架I的左右两个下层纵梁I 104上，传送带底架22的长边和下层纵梁I 104长度相同。主动辊12、从动辊13和支承辊14互相平行并且水平横向设置，主动辊12、从动辊13和支承辊14分别置于传送带底架22的前端、后端和中部，主动辊12、从动辊13和支承辊14的高度相同。主动辊12通过主动辊12左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在传送带底架22左侧长边的左侧，主动辊带轮18固接在左端轴的端部。从动辊13通过从动辊13左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。支承辊14通过支承辊14左右端轴以及固接在传送带底架22的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。传送带15为栅格结构，传送带上有2〜3排漏空的横向槽，传送带15套在主动辊12、从动辊13和支承辊14上构成皮带传送机构；传送带底架22、主动棍12、从动棍13、支承棍14、传送带15和主动棍带轮18组成筛选分离装置的传送部件。电机II 19固定在下层纵梁I 104之下的地面上，皮带II 21、主动辊带轮18和电机II 19上的电机带轮II 20构成皮带传动机构。
[0048] 鼓风机16上装有如图12所示的吹风管17，吹风管17的管体1701的一端接在鼓风机出口上，另一端连接出风口 1702，在传送带15的中后部的左下方，出风口 1702斜向上指向传送带15，出风口 1702为长方形结构，出风口 1702的长边纵向设置并且与传送带15平行。鼓风机16工作时，吹出的气体流动方向斜向上指向传送带15的后半部，如图10中的箭头所示，风均匀穿过传送带15，对传送带15上的壳仁混合物有吹散的作用。
[0049] 卧式的果仁收集箱23置于传送带底架22前端之下的地面上，接收从传送带15上落下的橡胶果仁。在传送带15的中后部的右侧，果壳收集箱24紧靠机架I右侧的下层纵梁II 106置于地面上，果壳收集箱24为立式的箱式结构，在高于传送带15的部分，左侧板上开设果壳收集箱进口，右侧板与顶板为弧形面连接，在右侧板的上部有狭长的通透槽构成的栅格。当橡胶果壳被风吹动进入果壳收集箱24时，风从通透槽散失，留下橡胶果壳落入果壳收集箱24低于传送带15的部分，也不会对箱中存放的橡胶果壳起到吹散作用。
[0050] 滚压式橡胶果脱壳机的工作流程为:橡胶果从料斗2喂入，通过由人工控制开闭的进料控制板3落下至滚压筒5与滚压槽6之间的工作间隙。如图8的橡胶果破壳原理示意图所示，橡胶果25在滚压筒5的挤压、撕搓下，经历一个工作间隙由大到小、破碎力由低到高的破碎过程。破碎作用后的橡胶果壳仁混合物依靠重力的作用，从带有弧度的滚压槽底板601滑下送出。送出后的壳仁混合物进入筛选分离装置，在此过程中，利用橡胶果仁与橡胶果壳不同的物理性质，在鼓风机16吹出气流的带动下，实现橡胶果壳和仁分离，其中较轻的橡胶果壳随气流进入果壳收集箱24，而较重的橡胶仁通过整个筛选装置的传送带15进入果仁收集箱23，其中或许夹杂有未能破碎完全的橡胶果，挑选后进行二次脱壳。其中，破壳装置的电机I 9为调速电机，能够调节滚压筒5的转速。滚压式橡胶果脱壳机实现了橡胶果的破碎以及基本的壳仁筛选分离工序。
[0051] 本发明通过进料装置、破壳装置和筛选分离装置，解决了控制进料流量和调整橡胶果姿位、适度破碎橡胶果保证橡胶果仁质量和脱壳效率、高效合理地筛选和分类破碎后壳仁混合物三个关键问题，实现橡胶果脱壳机械化。本发明适用于橡胶林场处理橡胶果。
Claims (2)
1.一种滚压式橡胶果脱壳机，其特征在于，滚压式橡胶果脱壳机由进料装置、破壳装置和筛选分离装置组成，三个装置从后向前依次安装在机架(I)上； 所述机架(I)中，2个上层纵梁(103)和2个上层横梁(105)组成一个矩形框架，矩形框架的四角分别固接在4个竖直的立柱I (101)上端构成水平设置的机架上层，2个下层纵梁I (104)与上层纵梁(103)平行分别固接在左侧的两个立柱I (101)和右侧的两个立柱I (101)的下部，并且左右两个下层纵梁I (104)等高，下层纵梁I (104)水平面的后部有一条长槽，弹簧底板(107)横向置于下层纵梁I (104)上，用螺栓在长槽前端把弹簧底板(107)和下层纵梁I (104)固接，在弹簧底板(107)上表面的中部有一个向上的弹簧连接头(109)，在弹簧底板(107)之后，2个电机底板(108)横向置于下层纵梁I (104)上，用螺栓在长槽中部和后部分别把2个电机底板(108)和下层纵梁I (104)固接；左右两个下层纵梁II (106)与上层纵梁(103)平行置于机架(I)的前部，并且下层纵梁II (106)和下层纵梁I (104)等高，左右两个下层纵梁II (106)的后端分别与机架中部的左右两个立柱I (101)固接，左右两个下层纵梁II (106)的前端分别与左右两个竖直的立柱II (102)的上端固接； 所述进料装置包括料斗⑵和进料控制板⑶，料斗(2)的料斗体(201)为由前后壁和左右壁组成的倒锥形结构，在前壁的底部与料斗体底板之间有一条宽度为30〜50mm的缝，料斗体底板向前延伸为出料槽底板，出料槽底板的左右两边各有一块出料槽侧板，在出料槽侧板之间，出料槽底板的上表面有5个纵向的凸台，相邻凸台的间隔部分为出料槽(202)，出料槽侧板的后端与料斗体前壁之间有进料控制板滑槽间隙，在左右两端的进料控制板滑槽间隙连线上，每个凸台都有一个横向的凹槽，左右两端的进料控制板滑槽间隙和凸台的横向凹槽组成进料控制板滑槽，2块进料控制板(3)分别从左右两端插入进料控制板滑槽，调节两块进料控制板(3)的间距，控制从料斗体(201)的出料速度，在出料槽底板下表面的前沿左右两端，各有连接环(203)，两个连接环(203)同轴； 料斗体(201)的底部固接在机架(I)的后端的上层横梁(105)上，连接轴(4)通过两端的支架横向固接左右两个上层纵梁(103)上，2个连接环(203)套在连接轴(4)，将料斗体(201)和出料槽(202)支撑在机架(I)上； 所述破壳装置包括滚压筒(5)、滚压槽(6)、压力弹簧(7)、滚压筒带轮(8)、电机I (9)、电机带轮I (10)和皮带I (11)，滚压筒(5)、滚压槽(6)和压力弹簧(7)构成破壳机构；滚压筒(5)的滚筒体(501)为空心圆柱体，滚筒体(501)同轴固接在滚筒轴(502)上，橡胶压板I (503)、橡胶压板II (504)、橡胶压板III (505)和橡胶压板IV (506)的宽度相同，橡胶压板I (503)、橡胶压板II (504)、橡胶压板III (505)和橡胶压板IV (506)等间隔粘接在滚筒体(501)的圆柱面上，每块橡胶压板的长度都与滚筒体(501)圆柱面的长度相同，每块橡胶压板在圆柱面上对应的圆周角为60°，每块橡胶压板均为楔形结构，沿滚压筒(5)旋转方向ω，橡胶压板的厚度逐渐减小，其中，橡胶压板I (503)的最大厚度为3_，橡胶压板II (504)的最大厚度为6mm，橡胶压板III (505)的最大厚度为9mm，橡胶压板IV (506)的最大厚度为12mm，每块橡胶压板的最小厚度均为0.5mm ;滚压槽(6)为由滚压槽底板(601)和左右两块滚压槽侧板(602)组成的槽形结构，滚压槽底板(601)为曲面，其纵向截面的曲线，上部的AB段为速降曲线，中部BC段为水平的直线段，下部CD段为向下弯曲的弧形曲线段；滚压槽底板(601)的上端固接上部连接管¢03)，上部连接管(603)与滚压槽底板(601)的上边沿平行，并且上部连接管¢03)的长度不大于进料装置上的2个连接环(203)的间距，底部连接头(604)固接在滚压槽底板(601)中部的下表面；压力弹簧(7)中，弹簧体(701)的上端固接弹簧上盖(702)，弹簧体(701)的下端固接弹簧下盖(703)，弹簧上盖(702)和弹簧下盖(703)上都有一个轴向的连接头； 上部连接管(603)在2个连接环(203)之间套在连接轴(4)上，压力弹簧(7)的弹簧上盖(702)的连接头与底部连接头(604)连接，弹簧下盖(703)的连接头与弹簧底板(107)上的弹簧连接头(109)连接，将滚压槽(6)支撑在机架(I)上；在机架(I)中部，滚压槽底板(601)的下边沿比机架(I)中部的立柱I (101)超前50〜10mm ;在连接轴(4)之前，滚压筒(5)水平横向置于机架(I)的上层，滚压筒(5)通过滚筒轴(502)左右两端以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，在左侧上层纵向梁103上的轴承座与滚筒体(501)左端面之间，滚压筒带轮(8)固接在滚筒轴(502)上，滚筒轴(502)在滚压槽底板¢01)的水平上表面的中心部分之上，滚筒体(501)的圆柱面与滚压槽底板(601)的水平上表面的间距L为20〜25mm ;电机I (9)固定在两块电机底板(108)上，皮带I (11)、滚压筒带轮⑶和电机I (9)上的电机带轮I (10)构成皮带传动机构； 所述筛选分离装置包括主动辊(12)、从动辊(13)、支承辊(14)、传送带(15)、鼓风机(16)、吹风管(17)、主动辊带轮(18)、电机II (19)、电机带轮II (20)、皮带II (21)、传送带底架(22)、果仁收集箱(23)和果壳收集箱(24);传送带底架(22)为长方形框架，传送带底架(22)的左右两条长边分别固定在机架(I)的左右两个下层纵梁I (104)上，传送带底架(22)的长边和下层纵梁I (104)长度相同；主动辊(12)、从动辊(13)和支承辊(14)互相平行并且水平横向设置，主动辊(12)、从动辊(13)和支承辊(14)分别置于传送带底架(22)的前端、后端和中部，主动辊(12)、从动辊(13)和支承辊(14)的高度相同；主动辊(12)通过主动辊(12)左右端轴以及固接在传送带底架(22)的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，在传送带底架(22)左侧长边的左侧，主动辊带轮(18)固接在左端轴的端部，从动辊(13)通过从动辊(13)左右端轴以及固接在传送带底架(22)的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，支承辊(14)通过支承辊(14)左右端轴以及固接在传送带底架(22)的长边上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接；传送带(15)为栅格结构，传送带上有2〜3排漏空的横向槽，传送带(15)套在主动辊(12)、从动辊(13)和支承辊(14)上构成皮带传送机构；传送带底架(22)、主动辊(12)、从动辊(13)、支承辊(14)、传送带(15)和主动辊带轮(18)组成筛选分离装置的传送部件；电机II (19)固定在下层纵梁I (104)之下的地面上，皮带II (21)、主动辊带轮(18)和电机II (19)上的电机带轮II (20)构成皮带传动机构； 鼓风机(16)上装有吹风管(17)，吹风管(17)的管体(1701)的一端接在鼓风机出口上，另一端连接出风口(1702)，在传送带(15)的中后部的左下方，出风口(1702)斜向上指向传送带(15)，出风口(1702)为长方形结构，出风口(1702)的长边纵向设置并且与传送带(15)平行； 卧式的果仁收集箱(23)置于传送带底架(22)前端之下的地面上，接收从传送带(15)上落下的橡胶果仁；在传送带(15)的中后部的右侧，果壳收集箱(24)紧靠机架(I)右侧的下层纵梁II (106)置于地面上，果壳收集箱(24)为立式的箱式结构，在高于传送带(15)的部分，左侧板上开设果壳收集箱进口，右侧板与顶板为弧形面连接，在右侧板的上部有狭长的通透槽构成的栅格。
2.根据权利要求1所述的滚压式橡胶果脱壳机，其特征在于，所述电机I (9)为调速电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20170610 |