CN112715152A - 新鲜辣木脱叶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱叶机技术领域，尤其是一种新鲜辣木脱叶机，包括机架、送料夹持机构和脱叶机构；送料夹持机构包括辊筒安装架、送料驱动辊、送料从动辊、夹持驱动辊、夹持从动辊及驱动送料驱动辊和夹持驱动辊同步反向运动的第一驱动机构，辊筒安装架的一端安装送料从动辊，辊筒安装架的另一端安装夹持驱动辊、送料驱动辊，夹持从动辊设置在送料驱动辊的上方且两端分别与辊筒安装架连接，送料驱动辊与送料从动辊之间传动连接第一传送带，夹持驱动辊与夹持从动辊之间传动连接第二传送带；脱叶机构包括两根狼牙棒和驱动两根狼牙棒同步反向运动的第二驱动机构。通过送料夹持机构和脱叶机构相互配合，可自动夹持输送辣木枝叶进行脱叶，脱叶效果好。

Description

新鲜辣木脱叶机

技术领域

本发明涉及脱叶机技术领域，具体涉及新鲜辣木脱叶机。

背景技术

辣木叶作为新兴保健食品，具有降血糖、降脂、降压、抗肿瘤、抗氧化、通便、利尿、驱虫、改善睡眠等多种保健功效，被人们成为植物黄金。传统的新鲜辣木枝叶分离，一般采用人工的方式分离，但是其分离效率慢。由于辣木枝叶与其他枝叶不同，其他枝叶的分离设备并不能有效地分离辣木枝叶，如茶叶的采摘分离设备分离辣木枝叶，效果不好，且无法保证树叶的完好。现有也出现了针对辣木枝叶的分离设备，如专利公告号为CN 107876365 A的中国发明专利公开了为一种辣木加工枝叶的分离设备，该辣木加工枝叶的分离设备包括一对辊面相切的压料辊，所述压料辊的相切处正下方设置有一级筛网，所述一级筛网倾斜设置，所述一级筛网的下端连接有二级筛网，所述一级筛网的正下方设有一级辣木叶收集箱，所述二级筛网的下方设有辣木碎叶收集箱。但是该辣木枝叶分离设备仅通过一对辊面相切的压料辊进行枝叶分离，分离效果不好。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供新鲜辣木脱叶机，通过送料夹持机构和脱叶机构相互配合，可自动夹持推进进行枝叶分离，解决了现有脱叶设备脱叶效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：新鲜辣木脱叶机，包括机架和设于机架上的送料夹持机构和脱叶机构；

所述送料夹持机构包括辊筒安装架、送料驱动辊、送料从动辊、夹持驱动辊、夹持从动辊及驱动送料驱动辊和夹持驱动辊同步反向运动的第一驱动机构，所述辊筒安装架的一端安装所述送料从动辊，所述辊筒安装架的另一端从外往内相互平行间隔安装所述夹持驱动辊、送料驱动辊，所述夹持驱动辊、送料驱动辊的一端分别与第一驱动机构连接，所述夹持驱动辊、送料驱动辊的另一端分别与所述辊筒安装架转动连接，所述夹持从动辊设置在送料驱动辊的上方且两端分别与所述辊筒安装架固定连接，所述送料驱动辊与送料从动辊之间传动连接第一传送带，所述夹持驱动辊与所述夹持从动辊之间传动连接第二传送带；所述第一传送带和第二传送带之间为供辣木枝叶通过的夹持通道；

所述脱叶机构包括两根水平平行设置的狼牙棒和驱动两根狼牙棒同步反向运动的第二驱动机构，两根所述狼牙棒安装在机架上且设置在送料驱动辊与夹持驱动辊的下方，第一驱动机构和第二驱动机构分别设于所述辊筒安装架的两侧。

进一步的，还包括弹簧机构，所述弹簧机构设置在所述夹持从动辊两端的辊筒安装架上，每一所述弹簧机构包括两固定座、固定杆、活动块和弹簧，两所述固定座间隔安装在辊筒安装架的顶部，其中一个固定座设于靠近夹持从动辊一端，另一固定座设于靠近夹持驱动辊一端，两所述固定座之间固定连接所述固定杆，所述活动块活动套设在所述固定杆外且位于靠近夹持从动辊一端，所述弹簧套设在所述固定杆外且位于所述活动块与远离夹持从动辊的所述固定座之间，所述弹簧的两端分别与所述活动块、所述固定座连接，所述夹持从动辊的端部与所述活动块固定连接。

进一步的，每一所述狼牙棒包括棒轴、多个脱叶齿安装座和两个固定盖板，两根狼牙棒的棒轴平行设置在所述送料驱动辊、夹持驱动辊的下方且安装在机架上，多个所述脱叶齿安装座周向间隔均布设置在所述棒轴的圆周面上，每个所述脱叶齿安装座上沿所述脱叶齿安装座的长度方向间隔固设有多个脱叶齿，两根所述狼牙棒上的脱叶齿交错对应设置；所述固定盖板对称设置在脱叶齿安装座外，且两个固定盖板之间留有间隙，所述脱叶齿的一端贯穿所述固定盖板并延伸至外部，所述固定盖板通过螺栓与所述棒轴固定连接。

进一步的，所述脱叶齿安装座为四个，对应的所述脱叶齿为四组，相邻两组脱叶齿之间的角度为90°。

进一步的，所述狼牙棒还包括旋刀机构，所述旋刀机构为两组，分别对称设置在两组脱叶齿之间且位于两所述固定盖板之间的间隙处，所述旋刀机构包括旋刀安装座和旋刀，所述旋刀安装座固设于棒轴上并位于两脱叶齿安装座之间，所述旋刀固定在所述旋刀安装座上，且所述旋刀的刀口从两个固定盖板之间的间隙伸出所述固定盖板外。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一减速电机、第一传动机构、第一齿轮和第二齿轮，所述第一减速电机安装在第一支撑板上，所述第一支撑板与所述机架固定连接，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动链条，所述第一主动轮安装在所述第一减速电机的输出轴上，所述第一从动轮、第一齿轮、所述第二齿轮设置在辊筒安装架的同一外侧，且所述第一从动轮、第一齿轮从内向外依次安装在所述送料驱动辊的转轴上，所述第二齿轮安装在所述夹持驱动辊的转轴上，所述第一主动轮通过所述第一传动链条与所述第一从动轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二减速电机、第二传动机构、第三齿轮和第四齿轮，所述第二减速电机安装在第二支撑板上，所述第二支撑板与所述机架固定连接，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送链条，所述第二主动轮安装在所述第二减速电机的输出轴上，所述第二从动轮、第三齿轮安装在其中一个狼牙棒的棒轴上，所述第四齿轮安装在另一狼牙棒的棒轴上，所述第二主动轮通过所述第二传送链条与所述第二从动轮传动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮还分别通过连接轴与所述机架转动连接。

进一步的，所述脱叶机构的下方设有出料板，所述出料板从上往下倾斜设置，所述出料板与所述机架固定连接。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置送料夹持机构和脱叶机构，送料夹持机构包括辊筒安装架、送料驱动辊、送料从动辊、夹持驱动辊、夹持从动辊和驱动送料驱动辊和夹持驱动辊同步反向运动的第一驱动机构，送料驱动辊与送料从动辊之间传动连接第一传送带，夹持驱动辊与夹持从动辊之间传动连接第二传送带，第一传送带和第二传送带之间为供辣木枝叶通过的夹持通道，利用第一驱动机构同时带动送料驱动辊、夹持驱动辊同步反向运动，进而带动的第一传送带、第二传送带同步运动，使得第一传送带自动送料的同时，第二传送带与第一传送带配合夹持辣木枝叶，并在第二传送带的传动下将辣木枝叶夹持输送至脱叶区，利用脱叶机构的狼牙棒进行脱叶，可实现狼牙棒逐步脱叶，第一传送带和第二传送带配合逐步夹持输送辣木枝叶，有效对辣木枝叶分离，避免了辣木枝叶整个同时落入脱叶机构中，造成脱叶效果不好的问题。

本发明通过通过设置弹簧机构，弹簧机构包括两固定座、固定杆、活动块和弹簧，当辣木枝叶的厚度发生变化，受到第一传送带传送对夹持从动辊产生的向前的推力作用，迫使夹持从动辊跟随活动块移动，弹簧自由收缩，从而自动调节第一传送带和第二传送带之间的夹持通道的空间，以适应不同厚度的辣木枝叶的夹持输送，避免夹持通道卡料的发生。

附图说明

图1是本发明新鲜辣木脱叶机的结构示意图一；

图2是本发明新鲜辣木脱叶机的结构示意图二；

图3是本发明图2中A的局部放大图；

图4是本发明新鲜辣木脱叶机中狼牙棒的剖视结构示意图；

图5是本发明新鲜辣木脱叶机的俯视图；

图6是本发明的送料驱动辊、送料从动辊、夹持驱动辊、夹持从动辊、第一传送带和第二传送带的连接结构示意图。

图中的附图标号为：1-机架，2-送料夹持机构，21-辊筒安装架，22-送料从动辊，23-送料驱动辊，24-第一传送带，25-夹持从动辊，26-夹持驱动辊，27-第二传送带，28-第一驱动机构，281-第一减速电机，282-第一主动轮，283-第一从动轮，284-第一传动链条，285-第一齿轮，286-第二齿轮，3-脱叶机构，31-狼牙棒，311-棒轴，312-脱叶齿安装座，313-脱叶齿，314-螺栓，315-固定盖板，316-旋刀安装座，317-旋刀，32-第二驱动机构，321-第二减速电机，322-第二主动轮，323-第二从动轮，324-第二传动链条，325-第三齿轮，326-第四齿轮，327-连接轴，4-弹簧机构，41-固定座，42-活动块，43-固定杆，44-弹簧，5-出料板，6-第一支撑板，7-第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1、图3、图5和图6所示，新鲜辣木脱叶机，包括机架1和设于机架1上的送料夹持机构2和脱叶机构3。

送料夹持机构2包括辊筒安装架21、送料驱动辊23、送料从动辊22、夹持驱动辊26、夹持从动辊25及驱动送料驱动辊23和夹持驱动辊26同步反向运动的第一驱动机构28。辊筒安装架21安装在机架1的顶部，辊筒安装架21的一端安装送料从动辊22，辊筒安装架21的另一端从外往内相互平行间隔安装夹持驱动辊26、送料驱动辊23，夹持驱动辊26和送料驱动辊23之间的间距为16mm。夹持驱动辊26、送料驱动辊23的一端分别与第一驱动机构28连接，夹持驱动辊26、送料驱动辊23的另一端与辊筒安装架21转动连接。夹持从动辊25设置在送料驱动辊23的上方且两端分别与辊筒安装架21固定连接，送料驱动辊23与夹持从动辊25之间的间距为18mm。所述送料驱动辊23与送料从动辊22之间传动连接第一传送带24，所述夹持驱动辊26与所述夹持从动辊25之间传动连接第二传送带27，所第一传送带24、第二传送带27之间为供辣木枝叶通过的夹持通道。本发明利用第一驱动机构28同时带动送料驱动辊23、夹持驱动辊26同步反向运动，进而带动的第一传送带24、第二传送带27同步运动，第一传送带24与第二传送带27之间为辣木枝叶夹持通道，使得第一传送带24自动送料的同时，第二传送带27与第一传送带24配合夹持辣木枝叶，并在第二传送带27的传动下，一边夹持一边推动辣木枝叶向下运动至脱叶区进行脱叶，起到有效的送料夹持作用。

如图1所示，具体地，所述第一驱动机构28包括第一减速电机281、第一传动机构、第一齿轮285和第二齿轮286，所述第一减速电机281安装在第一支撑板6上，所述第一支撑板6与所述机架1固定连接，所述第一传动机构包括第一主动轮282、第一从动轮283和第一传动链条284，第一主动轮282安装在第一减速电机281的输出轴上，第一从动轮283、第一齿轮285、第二齿轮286设置在辊筒安装架21的同一外侧，且第一从动轮283、第一齿轮285从内向外依次安装在送料驱动辊23的转轴上，第二齿轮286安装在夹持驱动辊26的转轴上，第一主动轮282通过第一传动链条284与第一从动轮283传动连接，第一齿轮285与第二齿轮286相互啮合。使用时，第一减速电机271启动，驱动第一主动轮282转动，第一主动轮282通过第一传动链条284带动第一从动轮283同步转动，使得第一齿轮285带动第二齿轮286同步反向运动，从而带动送料驱动辊23和夹持驱动辊26同步反向运动，进而实现第一传送带24和第二传送带27同步运动。

如图3和图4所示，脱叶机构3包括两根水平平行设置的狼牙棒31和驱动两根狼牙棒同步反向运动的第二驱动机构32，两根狼牙棒31安装在机架上且设置在送料驱动辊23与夹持驱动辊26的下方。每一狼牙棒包括棒轴311、多个脱叶齿安装座312、两个固定盖板315和旋刀机构，两根狼牙棒的棒轴311平行设置在送料驱动辊23、夹持驱动辊26的下方且安装在机架1上，多个脱叶齿安装座312周向间隔均布设置在棒轴311的圆周面上，每个脱叶齿安装座312上沿脱叶齿安装座312的长度方向间隔固设有多个脱叶齿，两根狼牙棒的脱叶齿313交错对应设置。优选，脱叶齿安装座312为四个，对应的脱叶齿313为四组，相邻两组脱叶齿313之间的角度为90°。固定盖板315对称设置在脱叶齿安装座312外，且两个固定盖板315之间留有间隙，脱叶齿313一端贯穿固定盖板315并延伸至外部，固定盖板315通过螺栓314与棒轴311固定连接。旋刀机构为两组，分别对称设置在两组脱叶齿313之间且位于两固定盖板315之间的间隙处，旋刀机构包括旋刀安装座316和旋刀317，旋刀安装座316固设于棒轴311上并位于两脱叶齿安装座312之间，旋刀317固定在旋刀安装座316上，且旋刀317的刀口从两个固定盖板315之间的间隙伸出固定盖板315外。脱叶机构3利用两根狼牙棒31上交错对应设置的脱叶齿313对辣木叶进行脱叶，有利于将辣木叶片刮下。而两根狼牙棒31上的旋刀机构，可对辣木枝干进行剪切，防止枝干缠绕在狼牙棒31上，使得脱叶可连续顺利进行。

如图3所示，具体地，第二驱动机构32包括第二减速电机321、第二传动机构、第三齿轮325和第四齿轮326，第二减速电机321安装在第二支撑板7上，第二支撑板7与机架1固定连接，第二传动机构包括第二主动轮322、第二从动轮323和第二传送链条324，第二主动轮322安装在第二减速电机321的输出轴上，第二从动轮323、第三齿轮325安装在其中一个狼牙棒31的棒轴311上，第四齿轮326安装在另一狼牙棒31的棒轴311上，第二主动轮322通过所述第二传送链条324与第二从动轮323传动连接，第三齿轮325与第四齿轮326相互啮合，第三齿轮325和第四齿轮326还分别通过连接轴327与机架1转动连接。使用时，第二减速电机321启动，驱动第二主动轮322转动，第二主动轮322通过第二传送链条324带动第二从动轮323同步转动，使得第三齿轮325带动第四齿轮326同步反向运动，从而带动两根狼牙棒31同步反向运动对辣木枝叶进行脱叶。

如图2所示，本发明中新鲜辣木脱叶机还包括弹簧机构4，弹簧机构4设置在所述夹持从动辊25两端的辊筒安装架21上，每一弹簧机构4包括两固定座41、固定杆43、活动块42和弹簧44，两固定座41间隔安装在辊筒安装架21的顶部，其中一个固定座41设于靠近夹持从动辊25一端，另一固定座41设于靠近夹持驱动辊26一端，两固定座41之间固定连接固定杆43，活动块42活动套设在固定杆43外且位于靠近夹持从动辊25一端，弹簧44套设在固定杆43外且位于活动块42与远离夹持从动辊25的固定座41之间，弹簧44的两端分别与活动块42、固定41座连接，夹持从动辊25的端部与活动块42固定连接。使用时，当辣木枝叶较厚时，随着第一传送带24的传送，辣木枝叶对夹持从动辊25产生向前的推力作用，迫使夹持从动辊25跟随活动块42移动，弹簧自由压缩，进而调节第一传送带24和第二传动带27之间的夹持通道的空间，从而适应不同厚度的辣木枝叶的夹持和输送，避免了输送的辣木枝叶厚度不同造成夹持通道卡料的问题。

本发明的工作原理为：启动第一减速电机281、第二减速电机321，第一传送带24将待脱叶的新鲜辣木枝叶送入第一传送带24和第二传送带27组成的夹持通道中，使第一传送带24和第二传送带27配合夹持辣木枝叶，并第二传送带27的传动下带动辣木枝叶向下运动至脱叶区进行脱叶。在进入在夹持通道时，根据输送的辣木枝叶的厚度，受到第一传送带24传送对夹持从动辊25产生向前的推力作用，迫使夹持从动辊25跟随活动块42移动，弹簧44自由收缩，进而调节第一传送带24和第二传动带27之间的夹持通道的空间，以适应不同厚度的辣木枝叶的夹持输送，避免夹持通道卡料的发生。在脱叶区处，两个狼牙棒31同步反向运动，利用两根狼牙棒31上交错设置的脱叶齿313对辣木枝也进行脱叶，并随狼牙棒31逐步脱叶，第一传送带24和第二传送带27逐步夹持输送辣木枝叶，有效对辣木枝叶分离，避免了辣木枝叶整个同时落入脱叶机构3中，造成脱叶效果不好的问题。在脱叶过程中，狼牙棒31上的旋刀317，可对辣木枝干进行剪切，防止枝干缠绕在狼牙棒31上，使得脱叶可连续顺利进行。本发明通过送料夹持机构2和脱叶机构3相互配合，逐步脱叶并逐步夹持输送辣木枝叶，可连续自动对辣木枝叶夹持脱叶，脱叶效果好。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.新鲜辣木脱叶机，其特征在于：包括机架和设于机架上的送料夹持机构和脱叶机构；

所述送料夹持机构包括辊筒安装架、送料驱动辊、送料从动辊、夹持驱动辊、夹持从动辊及驱动送料驱动辊和夹持驱动辊同步反向运动的第一驱动机构，所述辊筒安装架安装在机架的顶部，所述辊筒安装架的一端安装所述送料从动辊，所述辊筒安装架的另一端从外往内相互平行间隔安装所述夹持驱动辊、送料驱动辊，所述夹持驱动辊、送料驱动辊的一端分别与第一驱动机构连接，所述夹持驱动辊、送料驱动辊的另一端分别与所述辊筒安装架转动连接，所述夹持从动辊设置在送料驱动辊的上方且两端分别与所述辊筒安装架固定连接，所述送料驱动辊与送料从动辊之间传动连接第一传送带，所述夹持驱动辊与所述夹持从动辊之间传动连接第二传送带；第一传送带和第二传送带之间为供辣木枝叶通过的夹持通道；

所述脱叶机构包括两根水平平行设置的狼牙棒和驱动两根狼牙棒同步反向运动的第二驱动机构，两根所述狼牙棒安装在机架上且设置在送料驱动辊与夹持驱动辊的下方，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设于所述辊筒安装架的两侧。

2.根据权要求1所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：还包括弹簧机构，所述弹簧机构设置在所述夹持从动辊两端的辊筒安装架上，每一所述弹簧机构包括两固定座、固定杆、活动块和弹簧，两所述固定座间隔安装在辊筒安装架的顶部，其中一个固定座设于靠近夹持从动辊一端，另一固定座设于靠近夹持驱动辊一端，两所述固定座之间固定连接所述固定杆，所述活动块活动套设在所述固定杆外且位于靠近夹持从动辊一端，所述弹簧套设在所述固定杆外且位于所述活动块与远离夹持从动辊的所述固定座之间，所述弹簧的两端分别与所述活动块、所述固定座连接，所述夹持从动辊的端部与所述活动块固定连接。

3.根据权要求1所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：每一所述狼牙棒包括棒轴、多个脱叶齿安装座和两个固定盖板，两根狼牙棒的棒轴平行设置在所述送料驱动辊、夹持驱动辊的下方且安装在机架上，多个所述脱叶齿安装座周向间隔均布设置在所述棒轴的圆周面上，每个所述脱叶齿安装座上沿所述脱叶齿安装座的长度方向间隔固设有多个脱叶齿，两根所述狼牙棒上的脱叶齿交错对应设置；所述固定盖板对称设置在脱叶齿安装座外，且两个固定盖板之间留有间隙，所述脱叶齿的一端贯穿所述固定盖板并延伸至外部，所述固定盖板通过螺栓与所述棒轴固定连接。

4.根据权要求3所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：所述脱叶齿安装座为四个，对应的所述脱叶齿为四组，相邻两组脱叶齿之间的角度为90°。

5.根据权要求4所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：所述狼牙棒还包括旋刀机构，所述旋刀机构为两组，分别对称设置在两组脱叶齿之间且位于两所述固定盖板之间的间隙处，所述旋刀机构包括旋刀安装座和旋刀，所述旋刀安装座固设于棒轴上并位于两脱叶齿安装座之间，所述旋刀固定在所述旋刀安装座上，且所述旋刀的刀口从两个固定盖板之间的间隙伸出所述固定盖板外。

6.根据权要求1所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一减速电机、第一传动机构、第一齿轮和第二齿轮，所述第一减速电机安装在第一支撑板上，所述第一支撑板与所述机架固定连接，所述第一传动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动链条，所述第一主动轮安装在所述第一减速电机的输出轴上，所述第一从动轮、第一齿轮、所述第二齿轮设置在辊筒安装架的同一外侧，且所述第一从动轮、第一齿轮从内向外依次安装在所述送料驱动辊的转轴上，所述第二齿轮安装在所述夹持驱动辊的转轴上，所述第一主动轮通过所述第一传动链条与所述第一从动轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

7.根据权要求1所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二减速电机、第二传动机构、第三齿轮和第四齿轮，所述第二减速电机安装在第二支撑板上，所述第二支撑板与所述机架固定连接，所述第二传动机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送链条，所述第二主动轮安装在所述第二减速电机的输出轴上，所述第二从动轮、第三齿轮安装在其中一个狼牙棒的棒轴上，所述第四齿轮安装在另一狼牙棒的棒轴上，所述第二主动轮通过所述第二传送链条与所述第二从动轮传动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮还分别通过连接轴与所述机架转动连接。

8.根据权要求1所述的新鲜辣木脱叶机，其特征在于：所述脱叶机构的下方设有出料板，所述出料板从上往下倾斜设置，所述出料板与所述机架固定连接。

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