CN111054472A - 一种环保型废电池回收研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保设备技术装置，具体的公开了一种环保型废电池回收研磨装置，包括筒体和固定架，筒体固定连接在固定架的上表面，筒体的顶部中间位置固定连接有进料斗，进料斗的底部在筒体的内部转动设置有挤压辊和传动辊，传动辊的两端同轴固定连接有主动齿轮，传动辊同轴连接有电机；进料斗的底部转动连通在剥料筒的顶部，剥料筒的内部设置有剥料齿,剥料筒的外侧壁同轴固定有涡轮,涡轮的一侧在筒体内部同轴转动连接有从动齿轮和蜗杆,剥料筒的底部同轴固定连接在转动杆的顶部，转动杆的底部连接有研磨杆,研磨杆的下方在筒体内部固定设置有网孔板。本发明优点：结构简单，操作方便，生产成本低，分离能力强，适应范围广，便于推广实施。

Description

一种环保型废电池回收研磨装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术装置，具体是一种环保型废电池回收研磨装置。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。据了解，我国生产的电池有96％为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。现有的环保用废电池回收研磨装置存在研磨不彻底、费时费力、实用性弱的缺点，因此亟需研发一种研磨彻底、省时省力、实用性强的环保用废电池回收研磨装置。
中国专利（公告号：CN 106272028 B,公告日：2018.06.26）公开了一种环保用废电池回收研磨装置。包括有齿条、滑块、弹簧、拉线、滑轨、第二滚轮、第一滚轮、绕线轮、第一齿轮、第一转杆、减速电机、收集盆、圆锥体放置箱、外齿圈、圆锥体研磨箱、顶板、轴承座、第二齿轮、机架、连杆和第二转杆；机架上转动式连接有圆锥体放置箱，圆锥体放置箱上部设有外齿圈。该装置结构复杂，设计不合理造成研磨不能连续，不便于推广实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型废电池回收研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型废电池回收研磨装置，包括筒体和固定架。筒体固定连接在固定架的上表面，筒体的顶部中间位置固定连接有进料斗，进料斗的底部伸入到筒体的内部。进料斗内部盛放需要处理的废电池。进料斗内部的废电池进入到筒体内部进行处理。进料斗的底部在筒体的内部转动设置有挤压辊和传动辊，挤压辊和传动辊内侧转动嵌套在进料斗的内底部。传动辊的两端同轴固定连接有主动齿轮，传动辊同轴连接有电机，在电机的驱动下，传动辊转动从而完成废旧电池的向下传送。
进料斗的底部转动连通在剥料筒的顶部，剥料筒的内部设置有剥料齿,剥料筒的外侧壁同轴固定有涡轮,涡轮的一侧在筒体内部同轴转动连接有从动齿轮和蜗杆,从动齿轮与主动齿轮啮合，蜗杆与涡轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，蜗杆带动涡轮转动，从而使剥料筒转动，剥料齿完成电池的剥皮。
剥料筒的底部同轴固定连接在转动杆的顶部，转动杆的底部连接有研磨杆,研磨杆的下方在筒体内部固定设置有水平的网孔板,网孔板的上表面与研磨杆的底部接触，剥皮结束的电池落在网孔板上，研磨杆随着剥料筒转动，从而将落在网孔板上的碎废电池研磨。网孔板上的碎废电池穿过网孔板并从筒体底部的细料出口排出。筒体的侧壁开设有粗料出口，粗废料从粗料出口排出。网孔板的上表面设置有研磨凸出,研磨凸出的设置便于电池的研磨。细料出口的底部在固定架上放置有接料斗，废料从细料出口排出落在接料斗内部进行收集。
作为本发明进一步的方案：固定架的底部四角设置有万向轮，万向轮上设置有刹车板，刹车板对万向轮有制动的作用，万向轮的设置便于装置的移动与固定。
作为本发明进一步的方案：固定架包括上下两个水平的固定板和四个支撑柱，支撑柱固定连接在两个固定板之间，从而便于安装。
作为本发明进一步的方案：传动辊的侧壁开设有凹槽，凹槽的设置便于电池的挤压辊和传动辊之间进行传送，使传送更加稳定。
作为本发明进一步的方案：挤压辊和传动辊上设置有橡胶层，橡胶层的设置增加了摩擦力，使传送更加稳定，同时便于适应各种大小电池。
作为本发明进一步的方案：剥料齿为螺旋状结构且内侧设置有齿状结构。
作为本发明进一步的方案：剥料齿内侧直径从上到下逐渐减小，从而提高了拨料质量。
作为本发明进一步的方案：研磨杆为弧状结构，从而便于不能穿过网孔板电池皮等杂物向周边移动。
作为本发明进一步的方案：研磨杆的截面为L型结构且转折部为斜坡结构，从而便于电池废料进入到研磨杆的底部。
作为本发明进一步的方案：挤压辊的两端转动嵌套在滑动块的内部，挤压辊的两侧在筒体的内部固定设置有导向杆,导向杆滑动穿过滑动块,滑动块的外侧在导向杆上嵌套有弹簧,弹簧使滑动块向内移动，从而可以调节挤压辊和传动辊之间的距离，以此适应不同型号的电池，滑动块的内端端部固定设置有限位块，限位块对滑动块有限制作用，避免了滑动块超范围滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在电机的驱动下，传动辊转动从而完成废旧电池的向下传送，主动齿轮带动从动齿轮转动，蜗杆带动涡轮转动，从而使剥料筒转动，剥料齿完成电池的剥皮，便于电池的处理，提高了研磨的质量。使用一个电机完成传送、剥皮、研磨，使装置简单化，减少了生产制造成本。研磨后的电池进行分离，提高了分离能力。可以调节挤压辊和传动辊之间的距离，以此适应不同型号的电池，提高了装置的适用能力，本发明优点：结构简单，操作方便，生产成本低，分离能力强，适应范围广，便于推广实施。
附图说明
图1为一种环保型废电池回收研磨装置的外部结构示意图。
图2为一种环保型废电池回收研磨装置的内部结构示意图。
图3为一种环保型废电池回收研磨装置中传送辊和挤压辊的结构示意图。
图4为一种环保型废电池回收研磨装置中剥料筒的结构示意图。
图中，筒体1，固定架2，万向轮3，接料斗4，细料出口5，粗料出口6，进料斗7，挤压辊8，限位块9，弹簧10，导向杆11，滑动块12，剥料筒13，网孔板14，研磨凸出15，研磨杆16，转动杆17，剥料齿18，传动辊19，电机20，主动齿轮21，从动齿轮22，蜗杆23，涡轮24。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
实施例1
请参阅图1-4，一种环保型废电池回收研磨装置，包括筒体1和固定架2。固定架2的底部四角设置有万向轮3，万向轮3上设置有刹车板，刹车板对万向轮3有制动的作用，万向轮3的设置便于装置的移动与固定。固定架2包括上下两个水平的固定板和四个支撑柱，支撑柱固定连接在两个固定板之间，从而便于安装。筒体1固定连接在固定架2的上表面，筒体1的顶部中间位置固定连接有进料斗7，进料斗7的底部伸入到筒体1的内部。进料斗7内部盛放需要处理的废电池。进料斗7内部的废电池进入到筒体1内部进行处理。进料斗7的底部在筒体1的内部转动设置有挤压辊8和传动辊19，挤压辊8和传动辊19内侧转动嵌套在进料斗7的内底部。传动辊19的两端同轴固定连接有主动齿轮21，传动辊19同轴连接有电机20，在电机20的驱动下，传动辊19转动从而完成废旧电池的向下传送，传动辊19的侧壁开设有凹槽，凹槽的设置便于电池的挤压辊8和传动辊19之间进行传送，使传送更加稳定。挤压辊8和传动辊19上设置有橡胶层，橡胶层的设置增加了摩擦力，使传送更加稳定，同时便于适应各种大小电池。
进料斗7的底部转动连通在剥料筒13的顶部，剥料筒13的内部设置有剥料齿18,剥料齿18为螺旋状结构且内侧设置有齿状结构，剥料筒13的外侧壁同轴固定有涡轮24,涡轮24的一侧在筒体1内部同轴转动连接有从动齿轮22和蜗杆23,从动齿轮22与主动齿轮21啮合，蜗杆23与涡轮24啮合，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，蜗杆23带动涡轮24转动，从而使剥料筒13转动，剥料齿18完成电池的剥皮。剥料齿18内侧直径从上到下逐渐减小，从而提高了拨料质量。
剥料筒13的底部同轴固定连接在转动杆17的顶部，转动杆17的底部连接有研磨杆16,研磨杆16的下方在筒体1内部固定设置有水平的网孔板14,网孔板14的上表面与研磨杆16的底部接触，剥皮结束的电池落在网孔板14上，研磨杆16随着剥料筒13转动，从而将落在网孔板14上的碎废电池研磨。网孔板14上的碎废电池穿过网孔板14并从筒体1底部的细料出口5排出。研磨杆16为弧状结构，从而便于不能穿过网孔板14电池皮等杂物向周边移动，筒体1的侧壁开设有粗料出口6，粗废料从粗料出口6排出。研磨杆16的截面为L型结构且转折部为斜坡结构，从而便于电池废料进入到研磨杆16的底部。网孔板14的上表面设置有研磨凸出15,研磨凸出15的设置便于电池的研磨。细料出口5的底部在固定架2上放置有接料斗4，废料从细料出口5排出落在接料斗4内部进行收集。
本发明的工作原理是：进料斗7内部盛放需要处理的废电池。废电器进入到进料斗7的底部，启动电机20，在电机20的驱动下，传动辊19转动从而完成废旧电池的向下传送并进入到剥料筒13的内部，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，蜗杆23带动涡轮24转动，从而使剥料筒13转动，剥料齿18完成电池的剥皮。剥皮结束的电池落在网孔板14上，研磨杆16随着剥料筒13转动，从而将落在网孔板14上的碎废电池研磨。网孔板14上的碎废电池穿过网孔板14并从筒体1底部的细料出口5排出。不能穿过网孔板14电池皮等杂物向周边移动，粗废料从粗料出口6排出。废料从细料出口5排出落在接料斗4内部进行收集。
实施例2
在实施例1的基础上，挤压辊8的两端转动嵌套在滑动块12的内部，挤压辊8的两侧在筒体1的内部固定设置有导向杆11,导向杆11滑动穿过滑动块12,滑动块12的外侧在导向杆11上嵌套有弹簧10,弹簧10使滑动块12向内移动，从而可以调节挤压辊8和传动辊19之间的距离，以此适应不同型号的电池，滑动块12的内端端部固定设置有限位块9，限位块9对滑动块12有限制作用，避免了滑动块12超范围滑动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环保型废电池回收研磨装置，包括筒体（1）和固定架（2），筒体（1）固定连接在固定架（2）的上表面，筒体（1）的顶部中间位置固定连接有进料斗（7），进料斗（7）的底部在筒体（1）的内部转动设置有挤压辊（8）和传动辊（19），其特征在于，传动辊（19）的两端同轴固定连接有主动齿轮（21），传动辊（19）同轴连接有电机（20）；进料斗（7）的底部转动连通在剥料筒（13）的顶部，剥料筒（13）的内部设置有剥料齿（18）,剥料筒（13）的外侧壁同轴固定有涡轮（24）,涡轮（24）的一侧在筒体（1）内部同轴转动连接有从动齿轮（22）和蜗杆（23）,从动齿轮（22）与主动齿轮（21）啮合，蜗杆（23）与涡轮（24）啮合；剥料筒（13）的底部同轴固定连接在转动杆（17）的顶部，转动杆（17）的底部连接有研磨杆（16）,研磨杆（16）的下方在筒体（1）内部固定设置有水平的网孔板（14）,筒体（1）的侧壁开设有粗料出口（6），网孔板（14）的上表面设置有研磨凸出（15）细料出口（5）的底部在固定架（2）上放置有接料斗（4）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，固定架（2）的底部四角设置有万向轮（3），万向轮（3）上设置有刹车板。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，固定架（2）包括上下两个水平的固定板和四个支撑柱，支撑柱固定连接在两个固定板之间。
4.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，传动辊（19）的侧壁开设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，挤压辊（8）和传动辊（19）上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，剥料齿（18）为螺旋状结构且内侧设置有齿状结构。
7.根据权利要求6所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，剥料齿（18）内侧直径从上到下逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，研磨杆（16）为弧状结构。
9.根据权利要求8所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，研磨杆（16）的截面为L型结构且转折部为斜坡结构。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种环保型废电池回收研磨装置，其特征在于，挤压辊（8）的两端转动嵌套在滑动块（12）的内部，挤压辊（8）的两侧在筒体（1）的内部固定设置有导向杆（11）,导向杆（11）滑动穿过滑动块（12）,滑动块（12）的外侧在导向杆（11）上嵌套有弹簧（10），滑动块（12）的内端端部固定设置有限位块（9）。
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