CN220661813U - 一种榨油机油渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨油机油渣处理装置，包括：外壳、导料漏斗；所述外壳顶部设置有导料漏斗，所述外壳内部设置有金属滚筒，两个金属滚筒紧贴，所述外壳外部设置有第一金属轴承卡槽与第二金属轴承卡槽，所述两个金属滚筒与分别与第一传动轴、第二传动轴旋转连接，所述两个传动轴两端分别放置在第一金属轴承卡槽与第二金属轴承卡槽中，所述粉碎滚筒设置在外壳内部，所述粉碎滚筒与外壳为一体式构造，所述外壳外部设置有支架，所述外壳放置在支架上；通过设置油渣挤压装置，对油渣中存留的油进行回收，设置粉碎装置，将榨干后的油渣进行粉碎处理，节省人力，同时可以持续将需要处理的油渣倒入导料漏斗内，无需进行等待放料以及加料。

Description

一种榨油机油渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及油渣处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种榨油机油渣处理装置。

技术背景

食用油是人们日常饮食中的必需品，榨油过程中会产生大量油渣，油渣中还含有许多未被榨出的油，并且油渣必须经过粉碎后才可以制作肥料。

而在实际使用时，现有的油渣处理装置在回收处理上还有不足，不能同时回收油渣中的油和对油渣进行粉碎处理，需要分开处理，这样会存在以下缺点。

等待放料和加料时间较长，浪费大量的时间，降低了油渣装置的使用率，以及油渣处理的持续性，并且需要人工将榨干的后的油渣再进粉碎处理，耗费人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种榨油机油渣处理装置，通过设置油渣挤压装置，对油渣中存留的油进行回收，通过设置粉碎装置，将榨干后的油渣进行粉碎处理，并且不需要人力，节省人力，同时可以持续将需要处理的油渣倒入导料漏斗内进行持续下料，无需进行等待放料以及加料，这样等待时间较少，提高了油渣处理装置的使用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供了一种榨油机油渣处理装置，包括：外壳、导料漏斗、金属滚筒、第一传动轴、第二传动轴、粉碎滚筒；所述外壳顶部设置有导料漏斗，所述外壳内部设置有金属滚筒，所述金属滚筒设置在导料漏斗正下方，两个金属滚筒紧贴，所述外壳外部设置有第一金属轴承卡槽与第二金属轴承卡槽，所述两个金属滚筒与分别与第一传动轴、第二传动轴旋转连接，所述两个传动轴都长度大于金属滚筒的长度，所述两个传动轴两端分别放置在第一金属轴承卡槽与第二金属轴承卡槽中，所述粉碎滚筒设置在外壳内部，所述粉碎滚筒与外壳为一体式构造，所述外壳外部设置有支架，所述外壳放置在支架上，所述支架上设置有驱动模组与传动模组。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎滚筒内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿粉碎滚筒，所述螺旋杆上安装有螺旋刀片，所述螺旋杆左端放置在第二金属轴承卡槽中，所述螺旋杆右端旋转连接在粉碎滚筒内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述驱动模组与传动模组包括：从动皮带轮、皮带、驱动皮带轮、驱动马达、电源；所述第一传动轴左端连接从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接驱动皮带轮，所述驱动皮带轮设置在螺旋杆的左侧，所述驱动皮带轮左侧设置有驱动马达，所述驱动马达与驱动皮带轮通过螺旋杆旋转连接。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎滚筒下方设置有过滤板，所述过滤板下方设置为导油槽，所述粉碎滚筒底部设置有支撑板，所述过滤板左端连接粉碎滚筒内壁，所述过滤板右端连接支撑板，所述支撑板右侧设置有导渣板。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎滚筒左侧底部设置有集油箱，所述集油箱设置在导油槽的出口处，所述粉碎滚筒右侧设置有收集盒，所述收集盒设置在导渣板的出料口处。

在一个优选地实施方式中，所述支架下方安装有万向轮，所述万向轮安装在每一个支架腿下。

在一个优选地实施方式中，所述驱动马达与电源通过导线连接，所述驱动马达与电源都设置在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点。

本实用新型实施例提供一种榨油机油渣处理装置，通过设置油渣挤压装置，对油渣中存留的油进行回收，通过设置粉碎装置，将榨干后的油渣进行粉碎处理，并且不需要人力，节省人力，同时可以持续将需要处理的油渣倒入导料漏斗内进行持续下料，无需进行等待放料以及加料，这样等待时间较少，提高了油渣处理装置的使用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构前视图。

图3为本实用新型A-A剖面示意图。

图4为本实用新型B-B剖面示意图。

图5为本实用新型结构后视图。

附图标记为：1.外壳；2. 导料漏斗；3. 金属滚筒；4. 第一传动轴；5. 粉碎滚筒；6. 第一金属轴承卡槽；7. 支架；8. 螺旋杆；9. 螺旋刀片；10. 第二金属轴承卡槽；11. 第二传动轴；12. 从动皮带轮；13. 皮带；14. 驱动皮带轮；15. 驱动马达；16. 电源；17. 过滤板；18. 导油槽；19. 支撑板；20. 导渣板；21. 集油箱；22. 收集盒；23. 万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型提供一种榨油机油料炒制装置，参考附图1-图2-图3-图4，其包括：外壳1、导料漏斗2、金属滚筒3、第一传动轴4、第二传动轴11、粉碎滚筒5；所述外壳1顶部设置有导料漏斗2，所述外壳1内部设置有金属滚筒3，所述金属滚筒3设置在导料漏斗2正下方，两个金属滚筒3紧贴，对进入两个金属滚筒3中的油渣进行挤压，所述外壳1外部设置有第一金属轴承卡槽6与第二金属轴承卡槽10，两个金属轴承卡槽设置在外壳1外部，对金属滚轮起到稳定作用，所述两个金属滚筒3与分别与第一传动轴4、第二传动轴11旋转连接，所述两个传动轴都长度大于金属滚筒3的长度，所述两个传动轴两端分别放置在第一金属轴承卡槽6与第二金属轴承卡槽10中，使得金属滚轮可以通过两个传动轴在两个金属轴承卡槽中稳定旋转，所述粉碎滚筒5设置在外壳1内部，所述粉碎滚筒5与外壳1为一体式构造，所述外壳1外部设置有支架7，设置支架7使得整个装置能够保持稳定，所述外壳1放置在支架7上，所述支架7上设置有驱动模组与传动模组，驱动模组与传动模组振动强度高，放置在支架7上使装置更加稳固。

如附图1-图4所示，所述粉碎滚筒5内部设置有螺旋杆8，所述螺旋杆8贯穿粉碎滚筒5，所述螺旋杆8上安装有螺旋刀片9，所述螺旋杆8左端放置在第二金属轴承卡槽10中，所述螺旋杆8右端旋转连接在粉碎滚筒5内壁上；这样设置使得螺旋杆8在第二金属轴承卡槽10中与粉碎滚筒5内壁上自由旋转，螺旋刀片9随着螺旋杆8的转动而转动，对油渣进行切割粉碎。

如附图1-图4-图5所示，所述驱动模组与传动模组包括：从动皮带轮12、皮带13、驱动皮带轮14、驱动马达15、电源16；所述第一传动轴4左端连接从动皮带轮12，从动皮带轮12通过皮带13连接驱动皮带轮14，所述驱动皮带轮14设置在螺旋杆8的左侧，所述驱动皮带轮14左侧设置有驱动马达15，所述驱动马达15与驱动皮带轮14通过螺旋杆8旋转连接；驱动马达15以额定功率输出带动驱动皮带轮14进行转动，驱动皮带轮14通过皮带13带动从动皮带轮12进行旋转。

如附图4所示，所述粉碎滚筒5下方设置有过滤板17，所述过滤板17下方设置为导油槽18，从两个金属滚筒3挤压油渣后产生的油滴落入过滤板17，油滴经过过滤后进入导油槽18，所述粉碎滚筒5底部设置有支撑板19，所述过滤板17左端连接粉碎滚筒5内壁，所述过滤板17右端连接支撑板19，所述支撑板19右侧设置有导渣板20；支撑板19对过滤板17和导渣板20起到支撑作用，导渣板20使得经过螺旋刀片9对油渣进行切割粉碎后的碎末随着导渣板20滑落。

如附图4所示，所述粉碎滚筒5左侧底部设置有集油箱21，所述集油箱21设置在导油槽18的出口处，所述粉碎滚筒5右侧设置有收集盒22，所述收集盒22设置在导渣板20的出料口处；经过过滤后进入导油槽18的油，最终随着导油槽18进入集油箱21；经过切割粉碎后的碎末随着导渣板20滑落入收集盒22中，方便使用者的操作。

如附图1-图3所示，所述支架7下方安装有万向轮23，所述万向轮23安装在每一个支架7腿下；安装万向轮23使得整个装置能够随意移动，大大方便使用者。

如附图1-图5所示，所述驱动马达15与电源16通过导线连接，所述驱动马达15与电源16都设置在支架7上；电源16对驱动马达15进行供能，使得驱动马达15能正常工作。

本实用新型工作原理:在使用时，打开电源16对驱动马达15进行供能，使得驱动马达15能正常工作，驱动马达15以额定功率输出带动驱动皮带轮14进行转动，驱动皮带轮14通过皮带13带动从动皮带轮12进行旋转，动皮带轮12带动第一传动轴6旋转，从而使通过第一传动轴6与从动皮带轮12连接的金属滚筒3进行旋转，另一个金属滚筒也会随着金属滚筒3的转动而转动，并且转动方向相反，驱动皮带轮14带动螺旋杆8旋转，设置在螺旋杆8上的螺旋刀片9随着转动；将油渣持续倒入导料漏斗2，油渣进入两个金属滚筒3中被进行挤压产生油，随着重力滴落，油滴落在过滤板中，经过挤压的油渣呈片状，片状油渣落入粉碎滚筒5经过螺旋刀片9进行切割粉碎；经过过滤后进入导油槽18的油，最终随着导油槽18进入集油箱21；经过切割粉碎后的碎末随着导渣板20滑落入收集盒22中，使用者只需将集油箱21与收集盒22拆下，就能够收集到剩余的油和被粉碎后的油渣，持续将需要处理的油渣倒入导料漏斗2内，等待时间短，能够持续进行处理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种榨油机油渣处理装置，其特征在于，包括：外壳（1）、导料漏斗（2）、金属滚筒（3）、第一传动轴（4）、第二传动轴（11）、粉碎滚筒（5）；所述外壳（1）顶部设置有导料漏斗（2），所述外壳（1）内部设置有金属滚筒（3），所述金属滚筒（3）设置在导料漏斗（2）正下方，两个金属滚筒（3）紧贴，所述外壳（1）外部设置有第一金属轴承卡槽（6）与第二金属轴承卡槽（10），所述两个金属滚筒（3）与分别与第一传动轴（4）、第二传动轴（11）旋转连接，所述两个传动轴都长度大于金属滚筒（3）的长度，所述两个传动轴两端分别放置在第一金属轴承卡槽（6）与第二金属轴承卡槽（10）中，所述粉碎滚筒（5）设置在外壳（1）内部，所述粉碎滚筒（5）与外壳（1）为一体式构造，所述外壳（1）外部设置有支架（7），所述外壳（1）放置在支架（7）上，所述支架（7）上设置有驱动模组与传动模组。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述粉碎滚筒（5）内部设置有螺旋杆（8），所述螺旋杆（8）贯穿粉碎滚筒（5），所述螺旋杆（8）上安装有螺旋刀片（9），所述螺旋杆（8）左端放置在第二金属轴承卡槽（10）中，所述螺旋杆（8）右端旋转连接在粉碎滚筒（5）内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述驱动模组与传动模组包括：从动皮带轮（12）、皮带（13）、驱动皮带轮（14）、驱动马达（15）、电源（16）；所述第一传动轴（4）左端连接从动皮带轮（12），从动皮带轮（12）通过皮带（13）连接驱动皮带轮（14），所述驱动皮带轮（14）设置在螺旋杆（8）的左侧，所述驱动皮带轮（14）左侧设置有驱动马达（15），所述驱动马达（15）与驱动皮带轮（14）通过螺旋杆（8）旋转连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述粉碎滚筒（5）下方设置有过滤板（17），所述过滤板（17）下方设置为导油槽（18），所述粉碎滚筒（5）底部设置有支撑板（19），所述过滤板（17）左端连接粉碎滚筒（5）内壁，所述过滤板（17）右端连接支撑板（19），所述支撑板（19）右侧设置有导渣板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述粉碎滚筒（5）左侧底部设置有集油箱（21），所述集油箱（21）设置在导油槽（18）的出口处，所述粉碎滚筒（5）右侧设置有收集盒（22），所述收集盒（22）设置在导渣板（20）的出料口处。

6.根据权利要求1所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述支架（7）下方安装有万向轮（23），所述万向轮（23）安装在每一个支架（7）腿下。

7.根据权利要求3所述的一种榨油机油渣处理装置，其特征在于：所述驱动马达（15）与电源（16）通过导线连接，所述驱动马达（15）与电源（16）都设置在支架（7）上。