CN216396487U - 一种稻米油加工用挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻米油加工用挤压装置，包括挤油筒，挤油筒的一侧固定安装有固定板，固定板的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺旋挤压轴，挤油筒的上侧设置有粉碎箱，粉碎箱的底部设置有导料筒，粉碎箱通过导料筒与挤油筒相连通，粉碎箱的上侧设置有进料斗，粉碎箱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端均固定连接有粉碎轴。本实用新型通过在挤油筒的上侧设置粉碎箱，实现对加入的稻米进行预先粉碎的操作，从而增强对稻米的挤压效果，提高出油率，配合第三电机、转轴及导料叶片的设置，第三电机带动转轴及导料叶片转动，可将导料筒内粉碎后的稻米打散，防止稻米堵塞导料筒，影响下料，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻米油加工领域，具体为一种稻米油加工用挤压装置。
背景技术
稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油，从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油，稻谷被称为“天赐营养源”，压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
稻米在加工中通常用挤压的方式获取稻米油，而现有的稻米油加工用挤压装置大多结构单一，出油率不高，且挤压出的稻米油中掺杂较多的残渣，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种稻米油加工用挤压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻米油加工用挤压装置，包括挤油筒，其特征在于：所述挤油筒的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋挤压轴，所述挤油筒的上侧设置有粉碎箱，粉碎箱的底部设置有导料筒，所述粉碎箱通过导料筒与挤油筒相连通，所述粉碎箱的上侧设置有进料斗，所述粉碎箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有粉碎轴。
优选的，所述挤油筒的一侧开设有排渣口，所述挤油筒的底部开设有均匀分布的出油孔。
优选的，所述第二电机的数量为两个，且两个第二电机的转动方向相反。
优选的，所述导料筒的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有均匀分布的导料叶片。
优选的，所述挤油筒的下侧固定安装有集油斗，所述集油斗的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端延伸至集油斗的外侧，且过滤板的一端固定安装有拉手，所述集油斗的内部开设有与过滤板相适配的安装槽。
优选的，所述挤油筒的下侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上侧放置有集油槽，所述支撑座的一侧放置有残渣槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在挤油筒的上侧设置粉碎箱，实现对加入的稻米进行预先粉碎的操作，从而增强对稻米的挤压效果，提高出油率，配合第三电机、转轴及导料叶片的设置，第三电机带动转轴及导料叶片转动，可将导料筒内粉碎后的稻米打散，防止稻米堵塞导料筒，影响下料，提升了装置的实用性。
2、本实用新型通过在集油斗的内部设置过滤板，实现对挤压出的稻米油进行过滤的作用，减少稻米油中的残渣，配合拉手和安装槽的设置，方便将过滤板抽出，对集油斗内的残渣进行清理，从而进一步提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
图3为本实用新型剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部的放大示意图。
图中：1挤油筒、2固定板、3第一电机、4螺旋挤压轴、5排渣口、6出油孔、7粉碎箱、8导料筒、9进料斗、10第二电机、11粉碎轴、12第三电机、13转轴、14导料叶片、15集油斗、16过滤板、17拉手、18支撑座、19集油槽、20残渣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种稻米油加工用挤压装置，包括挤油筒1，挤油筒的一侧固定安装有固定板2，固定板2的上侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺旋挤压轴4，螺旋挤压轴4呈锥状，挤油筒1的一侧开设有排渣口5，挤油筒1的底部开设有均匀分布的出油孔6，挤油筒1的上侧设置有粉碎箱7，粉碎箱7的底部设置有导料筒8，粉碎箱7通过导料筒8与挤油筒1相连通，导料筒8的一侧固定安装有第三电机12，第三电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外侧固定安装有均匀分布的导料叶片14，通过第三电机12带动转轴13及导料叶片14转动，将导料筒8内粉碎后的稻米打散，防止稻米堵塞导料筒8，影响下料，粉碎箱7的上侧设置有进料斗9，粉碎箱7的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的数量为两个，且两个第二电机10的转动方向相反，第二电机10的输出端均固定连接有粉碎轴11，通过两个第二电机1分别带动两个粉碎轴11朝相反方向转动，实现对粉碎箱7内的稻米进行粉碎，粉碎后的稻米通过导料筒8进入挤油筒1内，通过第一电机3带动螺旋挤压轴4转动，因螺旋挤压轴4呈锥状，固实现对挤油筒1内粉碎后的稻米进行挤压，挤出的稻米油通过出油孔6漏出，挤压后的残渣通过排渣口5排出，通过在挤油筒1的上侧设置粉碎箱7，实现对加入的稻米进行预先粉碎的操作，从而增强对稻米的挤压效果，提高出油率，配合第三电机12、转轴13及导料叶片14的设置，第三电机12带动转轴13及导料叶片14转动，可将导料筒8内粉碎后的稻米打散，防止稻米堵塞导料筒8，影响下料，提升了装置的实用性。
请参阅图1-3，挤油筒1的下侧固定安装有集油斗15，集油斗15的内部设置有过滤板16，过滤板16的一端延伸至集油斗15的外侧，且过滤板16的一端固定安装有拉手17，集油斗15的内部开设有与过滤板16相适配的安装槽，通过在集油斗15的内部设置过滤板16，实现对挤压出的稻米油进行过滤的作用，减少稻米油中的残渣，配合拉手17和安装槽的设置，方便将过滤板16抽出，对集油斗15内的残渣进行清理，从而进一步提升了装置的实用性，挤油筒1的下侧固定安装有支撑座18，支撑座18的上侧放置有集油槽19，集油槽19方便对经出油孔6漏出的稻米油进行收集，支撑座18的一侧放置有残渣槽20，残渣槽20方便对经排渣口5排出的残渣进行收集。
工作原理：该稻米油加工用挤压装置在使用时，将稻米通过进料斗9加入，通过两个第二电机1分别带动两个粉碎轴11朝相反方向转动，实现对粉碎箱7内的稻米进行粉碎，粉碎后的稻米通过导料筒8进入挤油筒1内，通过第三电机12带动转轴13及导料叶片14转动，将导料筒8内粉碎后的稻米打散，防止稻米堵塞导料筒8，影响下料，通过第一电机3带动螺旋挤压轴4转动，因螺旋挤压轴4呈锥状，固实现对挤油筒1内粉碎后的稻米进行挤压，挤出的稻米油通过出油孔6漏出，集油槽19对经出油孔6漏出的稻米油进行收集，挤压后的残渣通过排渣口5排出，残渣槽20对经排渣口5排出的残渣进行收集，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稻米油加工用挤压装置，包括挤油筒(1)，其特征在于：所述挤油筒的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的上侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺旋挤压轴(4)，所述挤油筒(1)的上侧设置有粉碎箱(7)，粉碎箱(7)的底部设置有导料筒(8)，所述粉碎箱(7)通过导料筒(8)与挤油筒(1)相连通，所述粉碎箱(7)的上侧设置有进料斗(9)，所述粉碎箱(7)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端均固定连接有粉碎轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种稻米油加工用挤压装置，其特征在于：所述挤油筒(1)的一侧开设有排渣口(5)，所述挤油筒(1)的底部开设有均匀分布的出油孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种稻米油加工用挤压装置，其特征在于：所述第二电机(10)的数量为两个，且两个第二电机(10)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种稻米油加工用挤压装置，其特征在于：所述导料筒(8)的一侧固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定安装有均匀分布的导料叶片(14)。
5.根据权利要求1所述的一种稻米油加工用挤压装置，其特征在于：所述挤油筒(1)的下侧固定安装有集油斗(15)，所述集油斗(15)的内部设置有过滤板(16)，所述过滤板(16)的一端延伸至集油斗(15)的外侧，且过滤板(16)的一端固定安装有拉手(17)，所述集油斗(15)的内部开设有与过滤板(16)相适配的安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种稻米油加工用挤压装置，其特征在于：所述挤油筒(1)的下侧固定安装有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上侧放置有集油槽(19)，所述支撑座(18)的一侧放置有残渣槽(20)。
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| CN202121682246.3U CN216396487U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种稻米油加工用挤压装置 |
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| CN216396487U true CN216396487U (zh) | 2022-04-29 |
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| CN202121682246.3U Active CN216396487U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种稻米油加工用挤压装置 |
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2021
- 2021-07-23 CN CN202121682246.3U patent/CN216396487U/zh active Active
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