CN211129008U - 一种叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，主要由切割装置、加速倒伏装置、杜仲传送装置、脱叶装置组成。切割系统采用的是圆盘回转式切割方式，以圆锯片作为切割工具，具有较高的切割线速度；加速倒伏机构由导向架和加速轮组成；杜仲传送装置由传送辊和拉辊组成；脱叶装置主要由脱叶辊组成，切割装置实现作业第一步—砍切杜仲树；加速倒伏装置可以加速杜仲树倒下的速度，提高工作效率；锥形传送装置可以加杜仲夹持向后输送，以便完成后续工序；脱叶装置完成核心工序—脱叶。

Description

一种叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统

技术领域

本实用新型属于农用机械领域，涉及脱叶器具，具体的说，涉及一种用于切割杜仲并将其脱叶的装置。

背景技术

杜仲为多年生落叶乔木，是我国特有经济树种之一。杜仲具有具补中益气、强筋骨、安胎之功效。杜仲胶是一种天然高分子材料，化学成分是反式聚异戊二烯化合物，是一种重要的工业原料，可用作新型的医用材料，同时在军工、国防、海底电缆等特种工业中都有广泛的应用。在国家林业局制定的中期目中：杜仲资源种植实现1000万亩、培育龙头企业10个，培育杜仲优秀品牌10个、杜仲橡胶生产实现60万吨，杜仲栽培与采摘初步实现机械化。杜仲有两种栽培模式：第一种是传统的乔林营造模式；第二种是杜仲叶林栽培模式。从收叶子的目的来说，杜仲叶林种植模式下，杜仲树杆相对较低，采收难度、采收成本低，而且叶子的大小、品质都比较好。基于此我们设计的叶林杜仲鲜叶收获机作业对象是叶林栽培模式下的杜仲林。针对杜仲种植规模的不断增大，杜仲鲜叶、树皮的采集仍采用人工的方法的现象，不仅需要大量的劳动力，增加了采收成本，还会在杜仲鲜叶收获期可能因为采收不及时造成极大的浪费，降低杜仲的利用率。现在，农民生活水平的不断提高，降低农民劳动强度、提高生产率和农业生产效益，增加农民收入，已是农机化发展的必然趋势。因此，我们设计了一种对叶林杜仲鲜叶的脱叶装置，其目的是方便、高效的对杜仲鲜叶进行收集，提高农民的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于切割杜仲并将其脱叶的装置，该装置集切割与刷叶为一体，借助割刀完成杜仲切割工作，倒伏加速装置减少杜仲倒地进入工作区域的时间，杜仲传送装置将倒下的杜仲向后运输，脱叶装置完成刷叶工作。

本实用新型采用了如下技术方案：一种叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征与在于，包括机架，以及安装在机架上的切割装置、输出带轮(27)、第一传动轴(7)、第二传动轴(11)、第三传动轴(32)、拉辊(25)、刷叶辊(26)、第一V型辊(17)、第二V型辊(16)、第三V型辊(15)和导向架(18)，所述输出带轮(27)与第一传动轴 (7)的一端连接，第一传动轴(7)与第二传动轴(11)之间通过第一万向节(10)连接，第二传动轴(11)与第三传动轴(32)之间通过第二万向节(14)连接，所述拉辊(25)通过拉辊主锥齿轮(1) 和拉辊副锥齿轮(2)与第一传动轴(7)连接，所述刷叶辊(26)通过刷叶主锥齿轮(3)和刷叶副锥齿轮(4)与第一传动轴(7)连接，所述第一V型辊(17)通过第一主锥齿轮(5)和第一副锥齿轮(6) 与第一传动轴(7)连接，所述第二V型辊(16)通过第二主锥齿轮 (8)和第二副锥齿轮(9)与第一传动轴(7)连接，所述第三V型辊(15)通过第三主锥齿轮(12)和第三副锥齿轮(13)与第二传动轴(11)连接，所述第二V型辊远离第一传动轴(7)的一端通过传动轴连接有主动带轮(23)，主动带动(23)通过连接V带(22)连接有从动带轮(21)，从动带轮(21)通过传动轴连接有加速轮(20)。

作为优选，所述切割装置包括大带轮(36)、第一小带轮(38)、第一V带(37)、第二小带轮(30)、第二V带(29)、第一割刀(39) 和第二割刀(28)，所述大带轮(36)通过传动轴固定在机架上，并在传动轴上安装有切割副锥齿轮(35)，切割副锥齿轮(35)处啮合有切割主锥齿轮(34)，切割主锥齿轮(34)与第三传动轴(32)连接，所述大带轮(36)通过第一V带(37)和第二V带(29)分别与第一小带轮(38)和第二小带轮(30)连接，第一小带轮(38)和第二小带轮(30)分别通过传动轴与第一割刀(39)和第二割刀(28) 连接。

第三传动轴(32)上的动力经切割主锥齿轮传递至切割副锥齿轮，切割副锥齿轮再将动力传递到传动轴，又传动轴传递至大带轮，大带轮通过第一V带和第二V带将动力传递给小带轮，小带轮再经传动轴传递给第一割刀和第二割刀，带动第一割刀和第二割刀旋转，当切割装置前进时实现对杜仲的切割。

作为优选，所述第一V型辊(17)、第二V型辊(16)和第三V 型辊(15)的结构一致，第一V型辊(17)、第二V型辊(16)和第三V型辊(15)均包括两个输送辊，两个输送辊底部分别通过传动轴连接有相互啮合的输送直齿轮(41)，所述第一V型辊(17)的其中一个输送直齿轮(41)与第一副锥齿轮(6)连接，所述第二V型辊 (16)的其中一个输送直齿轮(41)与第二副锥齿轮(9)连接，所述第三V型辊(15)的其中一个输送直齿轮(41)与第三副锥齿轮(13) 连接。

作为优选，所述刷叶辊(26)包括两个工作辊，两个工作辊的底部分别通过传动轴连接有相互啮合的刷叶直齿轮(43)，其中一个刷叶直齿轮(43)与刷叶副锥齿轮(4)连接。

第一传动轴带动刷叶主锥齿轮转动，刷叶主锥齿轮带动与其啮合的刷叶副锥齿轮转动，刷叶副锥齿轮转动带动刷叶直齿轮转动，从而刷叶直齿轮通过传动轴带动工作辊转动，即使得刷叶辊旋转，旋转的刷叶辊完成杜仲枝干与树叶的分离。

作为优选，所述切割装置位于机架前端，所述拉辊(25)位于机架后端，所述第三V型辊(15)、第二V型辊(16)、第一V型辊(17) 和刷叶辊(26)依次安装在切割装置与拉辊(25)之间。

当切割装置割断杜仲后，杜仲顶部经加速轮加快杜仲的倒伏，倒伏后经第三V型辊、第二V型辊和第一V型辊进行输送，输送至刷叶辊处，经刷叶辊去除树叶后，由拉辊将树干送出。

本实用新型与现有技术相比，采用复合式割刀，提高工作能力，倒伏时通过加速轮减少滞空时间，导向架与第三V型辊、第二V型辊和第一V型辊可使杜仲倒伏进入第三V型辊、第二V型辊和第一V型辊中，从而进行输送，然后经刷叶辊刷叶后拉辊取出。本实用新型各装置非独立系统；具有准确高效、结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型所述杜仲鲜叶收获机脱叶系统主视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型所述V型传送机构部分示意图；

图4为本实用新型所述刷叶装置示意图；

图5为本实用新型所述复合式割刀结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实施例提供的杜仲鲜叶收获机脱叶系统中，由原动机经过输出带轮27将动力传入到第一传动轴7、第一传动轴7 经第一万向节10传递至第二传动轴11，第二传动轴11经第二万向节14传递至第三传动轴32，第三传动轴32将动力传递给切割装置，同时第一传动轴7还将动力传递给相互啮合的拉辊主锥齿轮1和拉辊副锥齿轮2，通过拉辊主锥齿轮1和拉辊副锥齿轮2带动拉辊25转动；第一传动轴7还将动力传递给相互啮合的刷叶主锥齿轮3和刷叶副锥齿轮4，通过刷叶主锥齿轮3和刷叶副锥齿轮4带动刷叶辊26 转动；第一传动轴7还将动力传递给相互啮合的第一主锥齿轮5和第一副锥齿轮6，通过第一主锥齿轮5和第一副锥齿轮6带动第一V型辊17转动；第一传动轴7还将动力传递给相互啮合的第二主锥齿轮 8和第二副锥齿轮9，通过第二主锥齿轮8和第二副锥齿轮9带动第二V型辊16转动；第二传动轴11还将动力传递给相互啮合的第三主锥齿轮12和第三副锥齿轮13，通过第三主锥齿轮12和第三副锥齿轮13带动第三V型辊15转动；

其中拉辊主锥齿轮1、第一主锥齿轮5、第二主锥齿轮8和第三主锥齿轮12同向设置，刷叶主锥齿轮3与拉辊主锥齿轮1、第一主锥齿轮5、第二主锥齿轮8和第三主锥齿轮12反向设置，从而使得拉辊25、第一V型辊17、第二V型辊16和第三V型辊15的旋转方向一致，而刷叶辊26与拉辊25、第一V型辊17、第二V型辊16和第三V型辊15的旋转方向相反，从而对杜仲进行运输和刷叶，且达到了较高的脱叶率；刷叶辊26与拉辊25、第一V型辊17、第二V型辊16和第三V型辊15的旋转方向相反，具有传输效率高，刷叶效率高，结构简单，使用方便，价格低廉等特点。

图1所示，动力由输出带轮27传入，输出带轮27将动力依次经第一传动轴7、第一万向节10、第二传动轴11、第二万向节14和第三传动轴32传递至切割装置，切割装置对杜仲进行切割，同时经第一传动轴7、拉辊主锥齿轮1和拉辊副锥齿轮2将动力传递给拉辊25，拉辊25转动将刷叶后的杜仲枝拉出，经第一传动轴7、刷叶主锥齿轮3和刷叶副锥齿轮4将动力传递给刷辊26，刷辊26转动对杜仲进行刷叶处理，经第一传动轴7、第一主锥齿轮5和第一副锥齿轮6将动力传递给第一V型辊17，经第一传动轴7、第二主锥齿轮8和第二副锥齿轮9将动力传递给第二V型辊16，经第二传动轴11、第三主锥齿轮12和第三副锥齿轮13将动力传递给第三V型辊15，其中第二V型辊16还通过传动轴连接有主动带轮23，主动带动23通过连接V带22连接有从动带轮21，从动带轮21通过传动轴连接有加速轮20；切割装置切割后的杜仲在加速轮20转动下，加速倒下，然后通过第三V型辊15、第二V型辊16和第一V型辊17的协同运输，将杜仲输送至刷叶辊26处进行刷叶处理，最后在由拉辊25取出。

图2所示，第三传动轴32将动力传递给其端部的切割主锥齿轮 34，切割主锥齿轮34将动力传输给切割副锥齿轮35，切割副锥齿轮 35通过传动轴带动大带轮36转动，大带轮36通过第一V带37和第二V带29将动力传递给第一小带轮37和第二小带轮30，第一小带轮37和第二小带轮30再通过传动轴将动力传递给第一割刀39和第二割刀28，第一割刀39和第二割刀28同时转动，对杜仲进行切割。

Claims (5)

1.一种叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征与在于，包括机架，以及安装在机架上的切割装置、输出带轮(27)、第一传动轴(7)、第二传动轴(11)、第三传动轴(32)、拉辊(25)、刷叶辊(26)、第一V型辊(17)、第二V型辊(16)、第三V型辊(15)和导向架(18)，所述输出带轮(27)与第一传动轴(7)的一端连接，第一传动轴(7)与第二传动轴(11)之间通过第一万向节(10)连接，第二传动轴(11)与第三传动轴(32)之间通过第二万向节(14)连接，所述拉辊(25)通过拉辊主锥齿轮(1)和拉辊副锥齿轮(2)与第一传动轴(7)连接，所述刷叶辊(26)通过刷叶主锥齿轮(3)和刷叶副锥齿轮(4)与第一传动轴(7)连接，所述第一V型辊(17)通过第一主锥齿轮(5)和第一副锥齿轮(6)与第一传动轴(7)连接，所述第二V型辊(16)通过第二主锥齿轮(8)和第二副锥齿轮(9)与第一传动轴(7)连接，所述第三V型辊(15)通过第三主锥齿轮(12)和第三副锥齿轮(13)与第二传动轴(11)连接，所述第二V型辊远离第一传动轴(7)的一端通过传动轴连接有主动带轮(23)，主动带轮(23)通过连接V带(22)连接有从动带轮(21)，从动带轮(21)通过传动轴连接有加速轮(20)。

2.根据权利要求1所述的叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征在于，所述切割装置包括大带轮(36)、第一小带轮(38)、第一V带(37)、第二小带轮(30)、第二V带(29)、第一割刀(39)和第二割刀(28)，所述大带轮(36)通过传动轴固定在机架上，并在传动轴上安装有切割副锥齿轮(35)，切割副锥齿轮(35)处啮合有切割主锥齿轮(34)，切割主锥齿轮(34)与第三传动轴(32)连接，所述大带轮(36)通过第一V带(37)和第二V带(29)分别与第一小带轮(38)和第二小带轮(30)连接，第一小带轮(38)和第二小带轮(30)分别通过传动轴与第一割刀(39)和第二割刀(28)连接。

3.根据权利要求1所述的叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征在于，所述第一V型辊(17)、第二V型辊(16)和第三V型辊(15)的结构一致，第一V型辊(17)、第二V型辊(16)和第三V型辊(15)均包括两个输送辊，两个输送辊底部分别通过传动轴连接有相互啮合的输送直齿轮(41)，所述第一V型辊(17)的其中一个输送直齿轮(41)与第一副锥齿轮(6)连接，所述第二V型辊(16)的其中一个输送直齿轮(41)与第二副锥齿轮(9)连接，所述第三V型辊(15)的其中一个输送直齿轮(41)与第三副锥齿轮(13)连接。

4.根据权利要求1所述的叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征在于，所述刷叶辊(26)包括两个工作辊，两个工作辊的底部分别通过传动轴连接有相互啮合的刷叶直齿轮(43)，其中一个刷叶直齿轮(43)与刷叶副锥齿轮(4)连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的叶林杜仲鲜叶收获机脱叶系统，其特征在于，所述切割装置位于机架前端，所述拉辊(25)位于机架后端，所述第三V型辊(15)、第二V型辊(16)、第一V型辊(17)和刷叶辊(26)依次安装在切割装置与拉辊(25)之间。

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