CN215379967U - 往复式棉秆起拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式棉秆起拔装置，包括牵引装置、机架、二级减速箱、传动系统、拔秆装置、输送装置、排秆装置、行走轮组成。其特征是牵引架设置在前方，机架上设有支撑架，二级减速箱安装在支撑架上，减速箱与拖拉机输出动力轴相连，拔秆刀齿在机架前部下方，输送机构在刀齿上方，排秆装置在输送装置后方，传动系统主要是皮带传动，皮带轮设在主运动轴上安装在机具右侧，拔秆装置由锥齿轮，偏心轮往复机构，皮带轮组成，锥齿轮传动带动偏心轮往复机构进行上下往复运动。刀齿焊接在往复移动机构上，排秆装置主要是通过螺旋绞龙进行排秆。本实用新型具有结构简单，作业时无需对行，种植行距适应性强的特点，可以实现棉秸秆整株起拔。

Description

往复式棉秆起拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种棉秆整株起拔机械，特别涉及往复式棉秆起拔装置，属于农业机械装备领域。

背景技术

近几年来由于受到国家政策扶植政策引导，全国棉花种植面积不断增加，同时产生大量棉花秸秆。棉花秸秆主要有以下用途。第一，棉秸秆可以粉碎还田，棉秸秆中含有丰富的氮，磷，钾和微量元素可以作为棉田重要有机源。第二，棉秸秆主要营养物质含量丰富，通过青贮，氨化，微贮等手段可以加工成饲料。第三，棉秸秆中含有丰富的碳，氮，矿物质及激素，因此可以做多种食用菌的培养基。第四，棉花秸秆木质化程度高，其纤维度和长宽比等与木材接近，可以作为原料生产的牛皮纸，包装纸和纸板纸箱。

棉秸秆是棉花生产收获后的副属产物，也是农业生产过程中的重要可再生资源。棉花秸秆传统收获过程中棉农拔秆劳动强度大工作效率低、且需耗费大量的人力，由于有些地区棉花种植行距不一等问题，严重制约了棉花联合生产及其扩大化。根据棉花种植的实际情况以及农艺要求，研制种适合不对行种植的小型棉花秸秆拔秆机意义重大。因此有必要设计一种新型棉秸秆起拔机械，该机械可一次作业完成棉秸秆的拔取，与现有棉秸秆起拔技术相比，具有结构简单，无需对行，效率高，适应性强的特点。这对解决人工收获效率低，降低棉农劳动强度以及提高棉秸秆收获机械化水平，适应棉花复杂的种植模式，减轻环境污染具有重要意义。

发明内容

本实用新型提出了一种往复式棉秆起拔装置，该机具在拖拉机后侧被牵引，作业时，拨秆装置中的齿刀在接触到棉秆后，在机器前进方向动力与往复机构向上提拔力的共同作用下完成棉秆起拔，能解决棉秸秆整株棉秆起拔、机具作业无需严格对行的问题，具有结构简单，作业稳定，适应性强等优点。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种往复式棉秆起拔装置，包括机架、锥齿轮、行走轮、二级减速箱、牵引架、支撑板、输送装置、拔秆装置、排秆装置、挡板、带轮、联轴器、皮带，其特征在于牵引架设在机具最前侧，二级减速箱设在支撑板上侧，支撑板设在二级减速箱下侧，锥齿轮设在机具后侧，行走轮设在机架下侧，拔秆装置设在机架中间，排秆装置设在拔秆装置后侧，挡板设在拔秆装置中的左右两侧，传动系统设在机具右侧，所述拔秆装置由齿刀、偏心轮、支撑架、连接件、偏心轮导轨组成，支撑板设在机架上，带轮设在与二级减速箱连接的输出轴上，挡板设在拔秆装置两侧，所述传动系统由皮带、带轮组成，各带轮分别设在各装置的主运动轴上，所述的排秆装置由螺旋绞龙与挡板组成.

上述的拔秆装置由偏心轮、支撑架、连接杆、偏心轮导轨，齿刀构成，拔秆齿刀呈三角形，三角形刀齿均匀分布在齿刀上固定棉秸秆，三角形刀齿通过偏心轮往复机构进行上下往复运动，拔秆装置内部安装有支撑架，在支撑件上安有导轨，通过连接块固定，通过偏心轮以及偏心轮导轨来实现往复运动。

上述的排秆装置中安装了挡板，固定在机架两侧机架上。

上述的输送装置位于拔秆装置上侧，可将棉秆输送至螺旋绞龙。

上述的传动系统由带传动组成，传动系统中的动力输入带轮为变速齿轮箱输出轴上的带轮，其中内侧为排秆装置动力输入带轮，外侧为拔秆装置动力输入带轮，通过皮带分别连接安装在各装置主运动轴上的主动带轮，拔秆装置前的运动轴上安装二排带轮，内侧带轮直接与输送装置中输送辊主运动轴上的主动带轮相连，外侧带轮与排秆装置中螺旋绞龙主运动轴上的带轮相连。

本实用新型解决了对地膜破坏小、整株棉秆起拔、机具作业无需严格对行的问题，具有结构简单，作业稳定，适应性强稳定，对棉花种植模式无严格要求等优点，满足棉秆起拔的作业要求。

本实用新型工作过程如下：

该机具作业前通过牵引架在拖拉机后侧实现牵引挂结，拖拉机后动力输出轴输出动力，传递给二级减速箱，经二级减速箱减速后传递给带传动机构，二级减速箱输出轴连接的两个带轮为动力输入带轮，两带轮分别传动给拔秆装置和输送装置主运动轴上的主动带轮，拔秆装置在机具前进方向动力下将棉秆喂入拔秆装置齿刀中，拔秆装置在偏心圆往复机构带动下实现拔秆齿刀上下运动，且连接件安装了限位装置，使上下运动行程确定，在机具前进方向动力与向上提拔力共同作用下将棉秆拔出，经过螺旋绞龙输送与挡板共同作用下使得棉秸秆排出平铺于地表。调节传动系统中的动力输入带轮可改变拨秆装置及拔秆装置转速，可以适应不同的棉秆所需的起拔要求。

该实用解决了对地膜伤害小、整株棉秆起拔、机具作业无需严格对行的问题，具有结构简单，作业稳定，适应性强，对棉花种植模式无严格要求等优点，满足棉秆起拔的作业要求。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

附图2是本实用新型实施例3中输送装置示意图。

附图3是本实用新型实施例2中拔秆装置的结构示意图。

附图4是本实用新型实施例4中排秆装置的结构示意图。

附图5是本实用新型实施例5中传动装置的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为牵引架，2为联轴器，3为二级减速箱，4为支撑板，5为输送装置传动轴， 6为输送装置，7为排秆装置，8为拔秆装置，9为行走轮，10为锥齿轮，11为锥齿轮箱体，12为偏心轮， 13为挡板，14为限位装置，15为带轮，16为皮带，17为拔秆齿刀，18为机架，61为输送装置连接圆盘， 62为输送刀齿，63为输送装置传动轴，81为卡紧装置，82为连接杆，83为支撑架，84为拔秆刀齿，85 为偏心轮，86为偏心圆导轨，72为右旋叶片，73为排秆刀板，74为左螺旋叶片，71为螺旋绞龙传动轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

图1-5均为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架18、牵引架1、行走轮9、二级减速箱3、支撑板4、排秆装置7、锥齿轮10、拔秆装置8、输送装置6、挡板13、传动系统15，其特征在于牵引架 1设在机具最前侧，二级减速箱3设在支撑板4上侧，支撑板4设在二级减速箱3下侧，锥齿轮10设在机具后侧，行走轮9设在机架18下侧，排秆装置7设在输送装置6后侧，输送装置6设在拔秆装置8上侧，传动系统15设在机具右侧，所述拔秆装置8由偏心轮85、偏心轮导轨86、支撑架83、齿刀84、连接杆 82、卡紧装置81组成，偏心轮85设在偏心轮导轨86内，偏心轮导轨86设在支撑架83上，齿刀84设在连接杆82下方，所述的排秆装置7由螺旋绞龙与挡板13组成，螺旋绞龙设在输送装置6的后方，挡板13 设在拔秆装置8两侧，所述传动系统由带轮15、皮带16组成，带轮设在各装置的主运动轴上。

实施例2：

图3为本实用新型实施例2的结构示意图，本实施例不同在于拔秆装置8由偏心轮85、偏心轮导轨 86、齿刀84、卡紧装置81、连接杆82构成，拔秆齿刀84呈三角形，均匀分布在连接件上与刀杆固定，偏心轮85与偏心轮导轨86相互啮合，拔秆装置8内部安装有卡紧装置81，在连接杆82上卡紧在上下两端，通过卡紧装置来实现行程固定和偏心轮往复运动。齿刀84与齿刀连接杆82连接，将棉秆喂入拔秆装置8中。

实施例3：

图2为本实用新型实施例3的结构示意图，本实施例不同在于输送装置6由四个齿形刀片与一个圆形的连接杆组成，与排秆装置7前侧衔接。

实施例4：

图4为本实用新型实施例4的结构示意图，本实施例不同在于排秆装置7通过螺旋绞龙与挡板13进行了组合，使得棉秆与螺旋绞龙之间始终有一定的空间，更大程度地保证排出棉秆。

实施例5：

图5为本实用新型实施例5的结构示意图，本实施例不同在于传动系统由带传动组成，传动系统中的动力输入带轮为二级减速齿轮箱输出轴上的带轮，其中外侧为拔秆装置动力输入带轮33，内侧34为输送装置动力输入带轮35，通过皮带分别连接安装在各装置主运动轴上的主动带轮，排秆装置前的运动轴上安装二排带轮，内侧带轮37直接与输送装置的主动带轮相连，外侧36带轮与排秆装置中主运动轴上的主动带轮相连，在需要时可通过变换带轮来改变各装置转速，使机具适应性更强。

Claims (6)

1.一种往复式棉秆起拔装置，包括机架(18)、锥齿轮(10)、行走轮(9)、二级减速箱(3)、牵引架(1)、支撑板(4)、输送装置(6)、拔秆装置(8)、排秆装置(7)、挡板(13)、带轮(15)、联轴器(2)皮带(16)，其特征在于牵引架(1)设在机具最前侧，二级减速箱(3)设在支撑板(4)上侧，支撑板(4)设在二级减速箱(3)下侧，锥齿轮(10)设在机具后侧，行走轮(9)设在机架(18)下侧，拔秆装置(8)设在机架(18)中间，排秆装置(7)设在拔秆装置(8)后侧，挡板(13)设在拔秆装置(8)中的左右两侧，传动系统设在机具右侧，所述拔秆装置(8)由齿刀(84)、偏心轮(85)、支撑架(83)、连接杆(82)、偏心轮导轨(86)组成，支撑板设在机架(18)上，带轮(15)设在与二级减速箱(3)连接的输出轴上，挡板(13)设在拔秆装置(8)两侧，所述传动系统由皮带(16)、带轮(15)组成，各带轮分别设在各装置的主运动轴上，所述的排秆装置(7)由螺旋绞龙与挡板(13)组成.解决了无行距要求的棉秆起拔、整株棉秆起拔、机具作业无需严格对行的问题，具有结构简单，适应性强，作业稳定等优点，能满足棉秆起拔的要求。

2.根据权利要求1所述的往复式棉秆起拔装置，其特征是所述的拔秆装置(8)由偏心轮(85)、支撑架(83)、连接杆(82)、偏心轮导轨(86)，齿刀(84)构成，拔秆齿刀呈三角形，三角形刀齿均匀分布在齿刀上固定棉秸秆，三角形刀齿通过偏心轮往复机构进行上下往复运动，拔秆装置内部安装有支撑架，在支撑件上安有导轨，通过连接块固定，通过偏心轮以及偏心轮导轨来实现往复运动。

3.根据权利要求1所述的往复式棉秆起拔装置，其特征是所述的拔秆装置由偏心轮(85)、支撑架(83)、偏心轮导轨(86)组成，通过连接杆(82)与齿刀(84)相连，与拨秆装置后侧衔接。

4.根据权利要求1所述的往复式棉秆起拔装置，其特征是所述的拔秆装置中的导轨安装了限位装置，防止往复行程过大。

5.根据权利要求1所述的往复式棉秆起拔装置，其特征是所述的排秆装置位于机具后侧，可配套棉秆打捆或粉碎设备进行棉秆起拔收获作业。

6.根据权利要求1所述的往复式棉秆起拔装置，其特征是所述的传动系统由带传动组成，传动系统中的动力输入带轮为变速齿轮箱输出轴上的带轮，其中内侧为排秆装置动力输入带轮，外侧为拔秆装置动力输入带轮，通过皮带分别连接安装在各装置主运动轴上的主动带轮，拔秆装置前的运动轴上安装二排带轮，内侧带轮直接与输送装置中输送辊主运动轴上的主动带轮相连，外侧带轮与排秆装置中螺旋绞龙主运动轴上的带轮相连。

Images