CN217657134U - 一种横轴滚齿式拔秆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横轴滚齿式拔秆装置，包括牵引装置、机架、齿轮箱、传动系统、喂入装置、拔取装置、排秆装置、行走轮组成。其工作原理，由棉秆的喂入装置将棉秆进行一个角度的折弯，使折弯的棉秆进入拔秆装置的拔取范围内，拔秆装置由v型开口刃的拔取机构将折弯的棉秆进行嵌入夹持，从而将棉秆整根拔取。喂入装置和拔秆装置通过链传动进行传递动力，针对链条传动会有链条松弛问题，本机采用了可移动式轴承座与机架之间通过卡槽的装置连接，当链条松弛时可以将轴承座向后移，实现链条的张紧。在拔秆装置后方为脱秆板，当棉秆被拔秆装置送到脱秆板边界处，从而将棉秆卡持脱落。本实用新型整机作业稳定、高效，满足棉秆整株起拔的要求。

Description

一种横轴滚齿式拔秆装置

技术领域

本实用新型专利涉及棉秆拔取机构技术领域，是一种无需对行对棉秆进行起拔的装置，属于农业机械领域。

背景技术

棉花作为我国重要的农作物之一，棉秆作为棉花的副产物，资源十分丰富，其作为可再生物质资源，现有的棉秆用途很多，都把棉秆的特性发挥到最大，如：作为对家禽喂养的饲料、用于纸张加工的原材料、生物质煤燃料及环保材料的主要成分、食用菌培养等领域。因此，若能实现棉秆的循环利用，提高棉秆资源的利用率，将产生巨大的经利益。目前，新疆地区处理棉秆大多数还是以人工切除和人工拔除的方式，人工切除是通过人工使用类似刀具的工具，在棉秆与地面平齐的茎秆处将其切断，棉秆的根部留在地中，棉根留在地中不易腐烂，对下一年的播种效果会有很大的影响。人工拔除是通过人力直接进行拔除，这种人力消耗大，拔秆效率低。人力切除和拔除后，普遍直接在棉地里焚烧处理，对空气环境造成了很大的污染，导致棉秆资源利用低。对此问题，棉秆收获机是解决问题的首要关键。当前，市面上用的最多的为铲切式棉秆收获机和剪切式棉秆收获机，铲切式收获机虽能铲切根部彻底，但动力消耗大，且对新疆铺膜种植方式不太适用，剪切式收获机的收获方式直接将棉秆切断，然后就行回收，这种方式虽不会对地膜产生影响，但棉秆根部会留在地中，影响下一年的播种。对于以上的类似问题，发明了一种作业效率高、拔取效果好的无入土式且不对行的拔秆机构。

发明内容

本实用新型提供了一种横轴滚齿式拔秆装置，克服了上述现有技术不足，其能有效解决现有棉秆收获机拔取率低等问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式来实现的

一种横轴滚齿式拔秆装置，包括牵引架、输入轴、齿轮箱、动力输出轴、主动链轮、链条、轴承座I、拨杆装置、从动链轮、机架、排秆装置、拔秆装置、可移动式轴承座II、从动齿轮、轴承座III、主动齿轮，牵引架连接在机架前方，齿轮箱固定在机架上位于拨杆装置前方，拨杆板和拨杆轴组成拨杆装置，拨杆装置通过链条与动力输出轴进行连接，拔秆装置由齿形拔秆辊成，拔秆装置位于拨杆装置后方，其通过链传动和齿轮传动与拨杆装置连接，进而实现动力传输，排秆装置由后板和后板连接座构成，其主要作用将起拔后的棉秆卡落，此机具解决了不对行要求的棉秆起拔、整株棉秆起拔、机具作业无需严格对行的问题，具有结构简单，整机作业稳定、作业效率高等优点，能满足棉秆起拔的要求。

本实用新型专利解决了在不入土和不对行的情况下对棉秆进行整株回收的问题。本机具采用链传动和齿轮传动两种传动方式，由动力输入轴通过链条传动将动力传输给拨杆装置，拨杆装置后方为拔秆装置，由齿轮传动和链传动将动力传输给拔秆装置，从而实现拔秆装置的运作。此机具传动方式主要采用链传动，在长期作业后会出现链条松弛的情况，针对此问题，整机都采用了卡槽式的轴承座，当出现链条松弛的情况，可以通过调整轴承座的间距实现链条的张紧。整机通过拨杆装置的转动将棉秆整根向后倾斜，在倾斜的棉秆进入拔秆装置范围内后，由拔秆装置上的v型齿刃对棉秆进行嵌入加持，通过拔秆装置的转动进行棉秆的起拔，起拔后的棉秆由拔秆装置带动旋转到与排秆装置边缘接触时，棉秆被排秆装置卡落，卡落棉秆落入地中不方便整理，在此排秆装置处可以加装简易框架或箱体，可实现棉秆的回收整理。本实用新型结构合理而紧凑，构思新颖，整机作业稳定、高效等特点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

附图2是本实用新型实施例2中拨秆装置结构示意图。

附图3是本实用新型实施例3中拔秆装置的结构示意图。

附图4是本实用新型实施例4中排秆装置的结构示意图。

附图中的编码分别为：1牵引架、2输入轴、3齿轮箱、4动力输出轴、5主动链轮、6 链条、7轴承座I、8拨杆装置、9从动链轮、10机架、11排秆装置、12拔秆装置、13可移动式轴承座II、14从动齿轮、15轴承座III、16主动齿轮

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

图1-4均为本实用新型实施例1的结构示意图，包括牵引架1、输入轴2、齿轮箱3、动力输出轴4、主动链轮5、链条6、轴承座I 7、拨杆装置8、从动链轮9、机架10、排秆装置11、拔秆装置12、可移动式轴承座II 13、从动齿轮14、轴承座III 15、主动齿轮16，牵引架1连接在机架10前方，齿轮箱3固定在机架10上位于拨杆装置8前方，拨杆板81和拨杆轴82组成拨杆装置，拨杆装置通过链传动与动力输出轴4进行连接，拔秆装置由齿形拔秆辊12构成，拔秆装置位于拨杆装置8后方，其通过链传动和齿轮传动与拨杆装置8连接，进而实现动力传输，排秆装置由后板111和后板连接座112构成。

实施例2：

图2为本实用新型实施例2的结构示意图，本实施例不同在于拨杆装置，拨杆装置由拨杆板 81和拨杆轴82构成，其拨杆板81通过焊接与拨杆轴82连接，拨杆板81之间夹角为90°，均匀分布在拨杆轴82上，拨杆板81高度在棉秆以上，可以将棉秆整株向后喂入，且不会出现折断情况，在宽度方面，可以实现不对行收获，解决了现有严格对行的问题。

实施例3：

图3为本实用新型实施例3的结构示意图，本实施例不同在于拔秆装置，拔秆装置12是由一个齿形拔秆辊直接构成，拔秆机理是通过拔秆辊上的v型钳口对棉秆进行嵌入夹持，通过拔秆辊的整体转动，进而将棉秆整株拔起，实现了无入土式且不对行的棉秆拔取机构原理。此拔秆装置没有复杂的机理结构，制造方便，容易生产。

实施例4：

图4为本实用新型实施例4的结构示意图，本实施例不同在于排秆装置，排秆装置由后板111和后板连接座112构成，排秆装置位于拔秆装置后方，通过拔秆装置将棉秆拔起带动棉秆旋转，旋转到棉秆与后板111的边界接触时，棉秆被后板111卡落，沿着后板111倾斜的角度滑落地中，在此排秆装置还可以加装简易框架，方便棉秆的回收整理。

Claims (5)

1.一种横轴滚齿式拔秆装置，包括牵引架(1)、输入轴(2)、齿轮箱(3)、动力输出轴(4)、主动链轮(5)、链条(6)、轴承座I(7)、拨杆装置(8)、从动链轮(9)、机架(10)、排秆装置(11)、拔秆装置(12)、可移动式轴承座II(13)、从动齿轮(14)、轴承座III(15)、主动齿轮(16)，其特征是牵引架(1)连接在机架(10)前方，齿轮箱(3)固定在机架(10)上位于拨杆装置(8)前方，拨杆板(81)和拨杆轴(82)组成拨杆装置(8)，拨杆装置(8)通过链条与动力输出轴(4)进行连接，拔秆装置(12)由齿形拔秆辊成，拔秆装置(12)位于拨杆装置(8)后方，其通过链传动和齿轮传动与拨杆装置(8)连接，进而实现动力传输，排秆装置(11)由后板(111)和后板连接座(112)构成。

2.根据权利要求1所述的一种横轴滚齿式拔秆装置，其特征是拔秆装置(12)由齿形拔秆辊和可移动式轴承座II(13)构成，拔秆辊上有均匀分布的v型齿刃，v型齿刃对棉秆进行嵌入夹持，通过拔秆辊的转动，从而实现棉秆的起拔。

3.根据权利要求1所述的一种横轴滚齿式拔秆装置，其特征是所述的拔秆装置位于拨杆装置后方。

4.根据权利要求1所述的一种横轴滚齿式拔秆装置，其特征是所述的排秆装置位于拔秆装置后侧，可以在后侧连接收获机构，将起拔后的棉秆进行归拢整理。

5.根据权利要求1所述的一种横轴滚齿式拔秆装置，其特征是传动系统由链传动和齿轮传动组成，传动系统中的动力输入链轮为齿轮箱输出轴上的链轮，通过链条将动力输送到从动链轮上，从而带动喂入装置转动，在喂入装置另外一侧装有齿轮，通过主动齿轮带动从动齿轮的转动，实现拔秆装置与喂入装置的转向相反，从而达到拔秆的要求。

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