CN204948655U - 单组对行起膜收膜机 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及农业机械技术领域,是一种单组对行起膜收膜机,其包括机架,机架设有限深轮和支撑运输轮,机架的前端安装有第一变速箱和第二变速箱;第一变速箱的左侧连接有第一传动轴,机架上设有第二传动轴,第一传动轴驱动第二传动轴转动;机架的中部安装有残膜输送机,第二传动轴驱动残膜输送机运动;机架的后部安装有集膜箱;第一变速箱的右侧连接有第四传动轴,第四传动轴驱动第二变速箱,第二变速箱驱动滚刀。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其起膜阻力小,并且不拔作物秸秆,只起膜不拔杆,效率高,拾净率高,确保了秸秆还田的实施,具有安全、省力、简便、高效的特点。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,是一种单组对行起膜收膜机。
背景技术
农田地膜覆盖技术可使田间土壤中有限积温增加,农作物生育期相对延长,土壤保墒效果好,进而有效解决了冷害、旱地的增产问题。农田地膜的回收多采用人工操作,然而,传统的人工接膜劳动强度大,费时费力,且回收率低,捡拾不净,将遗留大量残膜,会加重使用者的工作量和劳动强度,尤其残膜将长年累月积累在土壤中,形成“白色”污染,从而破坏农田的生态环境,并形成阻隔层,影响农作物的生长,甚至死亡,还会影响农机具的田间作业质量。目前市场上的残膜回收机,对农田不拔杆收膜的只有搂耙式,并且搂耙出的地膜只能成堆放在田中,还需要人工进行收集,自动化不高。
发明内容
本实用新型提供了一种单组对行起膜收膜机,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有残膜回收机存在的不拔杆只收膜的只有搂耙式、搂耙出的地膜只能堆放在田中、还需要人工进行收集、自动化程度不高、费时费力、施工效率较低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种单组对行起膜收膜机,包括机架,机架的前部下端设有限深轮,机架的后部下端设有支撑运输轮,机架的前端固定安装有第一变速箱和第二变速箱;第一变速箱的左侧输出轴连接有第一传动轴,位于第一传动轴后侧的机架上设有第二传动轴,第一传动轴与第二传动轴之间通过第一传动机构连接;机架的中部固定安装有残膜输送机,第二传动轴与残膜输送机的动力输入轴之间通过第三传动机构连接;机架的后部固定安装有集膜箱,集膜箱位于残膜输送机后部卸料端的下方;第一变速箱的右侧输出轴连接有第四传动轴,第四传动轴的输出端与第二变速箱的输入端连接,第二变速箱的输出端连接有第五传动轴,第五传动轴上固定安装有滚刀。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述第一传动机构包括设置在第一传动轴上的第一齿轮,以及设置在第二传动轴上与第一齿轮相配合的第二齿轮。
上述位于第一传动轴下方的机架上设有第三传动轴,第三传动轴上固定安装有拨轮,滚刀位于拨轮的下方,第一传动轴与第三传动轴之间通过第二传动机构连接,第二传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带,第一皮带轮固定安装在第一传动轴的左端,第二皮带轮固定安装在第三传动轴的左端,传动皮带安装在第一皮带轮和第二皮带轮上。
上述第三传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条,第一链轮固定安装在第二传动轴的左端,第二链轮固定安装在残膜输送机的动力输入轴的左端,第一链条安装在第一链轮和第二链轮上;或/和,第一变速箱固定安装在机架的前端中部,第二变速箱固定安装在机架的前端右部。
上述残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板,动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置,动力输入轴位于第七传动轴的右下方,第六传动轴位于第七传动轴的左上方,动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮,第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮,传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上,传送链板的外壁上固定安装有圆管,圆管上固定安装有挑膜弹齿。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其与拖拉机连接,拖拉机的动力驱动第一变速箱,第一变速箱的右侧驱动第二变速箱,第二变速箱驱动滚刀作业,滚刀向后转动,将田中的地膜从地面挖出并向后抛出;第一变速箱的左侧驱动残膜输送机和拨轮,残膜输送机可接住滚刀向后抛出的地膜,并把残膜向后运输至集膜箱中,拨轮可辅助滚刀将膜向后抛送。该单组对行起膜收膜机起膜阻力小,不拔作物秸秆,只起膜不拔杆;在棉田中进行起膜作业时,先用粉碎机将棉杆粉碎至80mm至100mm的高度,再用该单组对行起膜收膜机起膜收膜,效率高,拾净率高,加上本滚刀的特殊设计和功能,确保了秸秆还田的作用,具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。
附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
附图4为本实用新型最佳实施例的后视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为机架,2为限深轮,3为支撑运输轮,4为第一变速箱,5为第二变速箱,6为第一传动轴,7为第二传动轴,8为第三传动轴,9为集膜箱,10为第四传动轴,11为第五传动轴,12为滚刀,13为第一齿轮,14为第二齿轮,15为第一皮带轮,16为第二皮带轮,17为传动皮带,18为第一链轮,19为第二链轮,20为第一链条,21为动力输入轴,22为第六传动轴,23为第七传动轴,24为传送链板,25为第三链轮,26为第五链轮,27为第七链轮,28为圆管,29为挑膜弹齿,30为拨轮,30为连接板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2、3、4所示,该单组对行起膜收膜机包括机架1,机架1的前部下端设有限深轮2,机架1的后部下端设有支撑运输轮3,机架1的前端固定安装有第一变速箱4和第二变速箱5;第一变速箱4的左侧输出轴连接有第一传动轴6,位于第一传动轴6后侧的机架1上设有第二传动轴7,第一传动轴6与第二传动轴7之间通过第一传动机构连接;机架1的中部固定安装有残膜输送机,第二传动轴7与残膜输送机的动力输入轴21之间通过第三传动机构连接;机架1的后部固定安装有集膜箱9,集膜箱9位于残膜输送机后部卸料端的下方;第一变速箱4的右侧输出轴连接有第四传动轴10,第四传动轴10的输出端与第二变速箱5的输入端连接,第二变速箱5的输出端连接有第五传动轴11,第五传动轴11上固定安装有滚刀12。使用时,拖拉机通过连接板30与该单组对行起膜收膜机连接,拖拉机的后动力输出轴与第一变速箱4的动力输入轴连接,第一变速箱4通过第四传动轴10将动力传输给第二变速箱5,第二变速箱5的输出轴驱动第五传动轴11转动,第五传动轴11带动滚刀12转动,滚刀12向后转动,将田中的地膜从地面挖出并向后抛送;第一变速箱4的左侧输出轴带动第一传动轴6转动,第一传动轴6通过第一传动机构带动第二传动轴7转动,第二传动轴7通过第二传动机构带动残膜输送机转动,残膜输送机可接住滚刀12向后抛出的地膜,并把残膜向后运输至集膜箱9中。该单组对行起膜收膜机起膜阻力小,不拔作物秸秆,只起膜不拔杆;在棉田中进行起膜作业时,先用粉碎机将棉杆粉碎至80mm至100mm的高度,再用该单组对行起膜收膜机起膜收膜,效率高,拾净率高,加上本滚刀12的特殊设计和功能,确保了秸秆还田的作用。
可根据实际需要,对上述单组对行起膜收膜机作进一步优化或/和改进:
如附图3所示,上述第一传动机构包括设置在第一传动轴6上的第一齿轮13,以及设置在第二传动轴7上与第一齿轮13相配合的第二齿轮14。这样,第一传动轴6转动带动第一齿轮13转动,第一齿轮13和第二齿轮14啮合,第二齿轮14带动第二传动轴7转动,从而实现了第一传动轴6驱动第二传动轴7转动。
如附图1、4所示,上述位于第一传动轴6下方的机架1上设有第三传动轴8,第三传动轴8上固定安装有拨轮30,滚刀12位于拨轮30的下方,第一传动轴6与第三传动轴8之间通过第二传动机构连接,第二传动机构包括第一皮带轮15、第二皮带轮16和传动皮带17,第一皮带轮15固定安装在第一传动轴6的左端,第二皮带轮16固定安装在第三传动轴8的左端,传动皮带17安装在第一皮带轮15和第二皮带轮16上。这样,第一传动轴6带动第一皮带轮15转动,第一皮带轮15通过皮带带动第二皮带轮16转动,第二皮带轮16带动第三传动轴8转动,从而实现了第一传动轴6驱动第三传动轴8转动。为了保证滚刀12起膜后向后抛,第一传动轴6外端的第一皮带轮15通过皮带带动第二皮带轮16转动,第二皮带轮16带动滚刀12上部的与滚刀12平行的拨轮30向下转动,进而辅助滚刀12将膜向后抛送。
如附图1所示,上述第三传动机构包括第一链轮18、第二链轮19和第一链条20,第一链轮18固定安装在第二传动轴7的左端,第二链轮19固定安装在残膜输送机的动力输入轴21的左端,第一链条20安装在第一链轮18和第二链轮19上。这样,第二传动轴7带动第一链轮18转动,第一链轮18通过第一链条20带动第二链轮19转动,第二链轮19带动残膜输送机的动力输入轴21转动,动力输入轴21驱动残膜输送机工作,进而将残膜运送到集膜箱9中。
如附图1、3所示,上述第一变速箱4固定安装在机架1的前端中部,第二变速箱5固定安装在机架1的前端右部。第一变速箱4的左右两端均有动力输出,将第一变速箱4放置在机架1的中部,使得机架1和第一变速箱4受力更加均匀,提高该单组对行起膜收膜机的结构稳定性。
如附图3所示,上述残膜输送机包括平行设置的动力输入轴21、第六传动轴22、第七传动轴23和传送链板24,动力输入轴21、第六传动轴、第七传动轴23呈三角形布置,动力输入轴21位于第七传动轴23的右下方,第六传动轴位于第七传动轴23的左上方,动力输入轴21的两端分别固定安装有第三链轮25和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮26和第六链轮,第七传动轴23的两端分别固定安装有第七链轮27和第八链轮,传送24链板24安装在第三链轮25、第四链轮、第五链轮26、第六链轮、第七链轮27和第八链轮上,传送链板24的外壁上固定安装有圆管28,圆管28上固定安装有挑膜弹齿29。这样,动力输入轴21带动传送链板24转动,传送链板24带动圆管28及挑膜弹齿29运动,挑膜弹齿29将残膜运送至集膜箱9中。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程:
拖拉机通过连接板30与该单组对行起膜收膜机连接,拖拉机的后动力输出轴与第一变速箱4的输入轴连接,第一变速箱4的右侧输出轴与第二变速箱5上部的花键轴相连,驱动第二变速箱5,第二变速箱5下部输出轴与第五传动轴11连接,滚刀12安装在第五传动轴11上,第五传动轴11带动滚刀12向后转动,将田中的地膜从土中向后抛出。
第一变速箱4的右侧输出轴通过第一传动轴6驱动第二传动轴7转动,第二传动轴7的外端通过第一链轮18、第二链轮19、第一链条20带动残膜输送机的动力输入轴21转动,动力输入轴21驱动传送链板24运动,传送链板24带动圆管28及圆管28上均布的挑膜弹齿29向后转动。
滚刀12将残膜向后抛出,残膜被转动的挑膜弹齿29接住,并把残膜挑起向后方的集膜箱9输送,为了保证滚刀12起膜后向后抛,第一传动轴6外端的第一皮带轮15通过皮带带动第二皮带轮16转动,第二皮带轮16带动滚刀12上部的与滚刀12平行的拨轮30向下转动,辅助滚刀12将膜向后抛送。
滚刀12刨土的深度靠机架1下的限深轮2来调整,该单组对行起膜收膜机起膜阻力小,并且不拔作物秸秆,只起膜不拔杆;为保证秸秆还田,在棉田内作业时,先用粉碎机将棉杆粉碎至80mm至100mm高,再用该单组对行起膜收膜机起膜收膜,效率高,拾净率高,加上滚刀12的特殊设计和功能,确保了秸秆还田的实施。
Claims (9)
1.一种单组对行起膜收膜机,其特征在于包括机架,机架的前部下端设有限深轮,机架的后部下端设有支撑运输轮,机架的前端固定安装有第一变速箱和第二变速箱;第一变速箱的左侧输出轴连接有第一传动轴,位于第一传动轴后侧的机架上设有第二传动轴,第一传动轴与第二传动轴之间通过第一传动机构连接;机架的中部固定安装有残膜输送机,第二传动轴与残膜输送机的动力输入轴之间通过第三传动机构连接;机架的后部固定安装有集膜箱,集膜箱位于残膜输送机后部卸料端的下方;第一变速箱的右侧输出轴连接有第四传动轴,第四传动轴的输出端与第二变速箱的输入端连接,第二变速箱的输出端连接有第五传动轴,第五传动轴上固定安装有滚刀。
2.根据权利要求1所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于第一传动机构包括设置在第一传动轴上的第一齿轮,以及设置在第二传动轴上与第一齿轮相配合的第二齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于位于第一传动轴下方的机架上设有第三传动轴,第三传动轴上固定安装有拨轮,滚刀位于拨轮的下方,第一传动轴与第三传动轴之间通过第二传动机构连接,第二传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带,第一皮带轮固定安装在第一传动轴的左端,第二皮带轮固定安装在第三传动轴的左端,传动皮带安装在第一皮带轮和第二皮带轮上。
4.根据权利要求1或2所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于第三传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条,第一链轮固定安装在第二传动轴的左端,第二链轮固定安装在残膜输送机的动力输入轴的左端,第一链条安装在第一链轮和第二链轮上;或/和,第一变速箱固定安装在机架的前端中部,第二变速箱固定安装在机架的前端右部。
5.根据权利要求3所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于第三传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条,第一链轮固定安装在第二传动轴的左端,第二链轮固定安装在残膜输送机的动力输入轴的左端,第一链条安装在第一链轮和第二链轮上;或/和,第一变速箱固定安装在机架的前端中部,第二变速箱固定安装在机架的前端右部。
6.根据权利要求1或2所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板,动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置,动力输入轴位于第七传动轴的右下方,第六传动轴位于第七传动轴的左上方,动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮,第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮,传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上,传送链板的外壁上固定安装有圆管,圆管上固定安装有挑膜弹齿。
7.根据权利要求3所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板,动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置,动力输入轴位于第七传动轴的右下方,第六传动轴位于第七传动轴的左上方,动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮,第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮,传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上,传送链板的外壁上固定安装有圆管,圆管上固定安装有挑膜弹齿。
8.根据权利要求4所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板,动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置,动力输入轴位于第七传动轴的右下方,第六传动轴位于第七传动轴的左上方,动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮,第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮,传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上,传送链板的外壁上固定安装有圆管,圆管上固定安装有挑膜弹齿。
9.根据权利要求5所述的单组对行起膜收膜机,其特征在于残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板,动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置,动力输入轴位于第七传动轴的右下方,第六传动轴位于第七传动轴的左上方,动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮,第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮,第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮,传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上,传送链板的外壁上固定安装有圆管,圆管上固定安装有挑膜弹齿。
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