CN203340596U - 木薯联合收获机 - Google Patents

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陈汉东
韦国昌
黄平
莫清贵
韦方志
韦杰权
黄克
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Abstract

本实用新型公开了一种木薯联合收获机,它包括拖拉机,拖拉机后侧安装有木薯挖掘装置,前侧安装有木薯秸秆粉碎装置,所述木薯秸秆粉碎装置主要由导向装置、切割装置、粉碎装置和传动机构组成,导向装置由安装在机架前端的推压杆和导向器构成;切割装置由至少两组切割器总成构成,每组切割器总成分别与一个齿轮箱连接,每个齿轮箱均与同一根动力输入轴连接,切割装置后方设有横拨料滚轴和粉碎腔室,粉碎腔室内安装有粉碎滚筒,粉碎滚筒下方有筛网;液压马达驱动粉碎滚筒,粉碎滚筒端头的第一链轮经链条与横拨料滚轴端头的第二链轮连接,横拨料滚轴中部的第三链轮与动力输入轴上的第四链轮经链条连接。本实用新型可同时实现木薯秸秆收割粉碎还田、收获木薯和翻犁、碎土联合作业,生产效率高,减少人工劳动。

Description

木薯联合收获机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种农业机械,具体是一种木薯联合收获机。
背景技术
[0002] 木薯是我国南方地区淀粉生产的主要原料,在饲料、食品、化工、纺织、医药等工业有着广泛的用途。目前木薯的种、收都是靠人工操作,劳动强度大,效率低,而且请工难。本案申请人实用新型的中国专利号201120287475.5、实用新型名称为木薯收获机,它可以取代人工收获木薯,减轻了一定的劳动强度,但还是需要人工将木薯秸杆切断并搬走后才能使用,因此,木薯收获的操作还不能完全实现机械化操作。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木薯联合收获机,即在收获木薯作业中,能同时将木薯秸杆割断并粉碎还田,实现机械化联合收获木薯,大大减轻劳动强度。
[0004] 本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题:
[0005] 本实用新型木薯联合收获机,包括拖拉机I及安装在拖拉机后侧的木薯挖掘装置4,在拖拉机前侧通过链接架2安装有木薯秸杆粉碎装置3,所述木薯秸杆粉碎装置3主要由导向装置、切割装置、粉碎装置和传动机构组成,导向装置由安装在机架前端的推压杆3-1和导向器3-2构成,推压杆3-1位于导向器3-2的上方;切割装置安装在导向装置后方,切割装置由至少两组切割器总成构成,每组切割器总成分别与一个齿轮箱3-6连接,每个齿轮箱均与同一根动力输入轴3-20连接,每组切割器总成包括圆盘式刀片3-5,安装圆盘式刀片的转轴上套装有立式拨料轮3-21,立式拨料轮3-21上设有数块橡胶刮板3-4 ;切割装置后方设有横拨料滚轴3-12,横拨料滚轴3-12后方设有粉碎腔室3-11,粉碎腔室3_11内安装有粉碎滚筒3-18,粉碎滚筒3-18上安装有飞锤3-17,粉碎滚筒3_18的下方有筛网3-16 ;所述传动机构包括液压马达3-15,液压马达3-15驱动粉碎滚筒3_18,粉碎滚筒3_18端头的第一链轮3-9经链条与横拨料滚轴3-12端头的第二链轮3-8连接,横拨料滚轴3-2中部的第三链轮3-19与动力输入轴3-20上的第四链轮3-7经链条连接。
[0006] 所述导向器3-2由三组导向板组成,每组导向板由两块前端相接、后端分开的斜板3-22构成,两组导向板之间的间隙对着作相对转动的两个圆盘式刀片的接合部位。
[0007] 所述立式拨料轮3-21上固定安装有四块橡胶刮板3-4,每块橡胶刮板的外侧设有锯型齿3-23和弹性拨杆3-24。
[0008] 所述安装圆盘式刀片3-5的转轴前倾10〜13度,使圆盘式刀片3_5与前进方向水平面倾斜10〜13度。
[0009] 本实用新型一次作业实现了同时完成木薯秸杆收割粉碎还田、收获木薯和翻犁、碎土联合作业。本实用新型一次作业两行,适应行距80〜90厘米,联合作业极大的提高了生产效率,减少人工劳动。附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是图1中木薯秸杆粉碎装置3的结构示意图。
[0012] 图3是图2打开粉碎腔室、取下导向装置、液压马达和两组切割总成后的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 如附图所示,本实用新型木薯联合收获机主要由木薯秸杆粉碎装置3、木薯挖掘装置4和配套拖拉机I三部分组成(见图1所示)。其中木薯挖掘装置4安装在拖拉机I后侧,它采用中国专利号201120287475.5、实用新型名称为木薯收获机的机械装置,该装置由拖拉机I牵引和驱动。
[0014] 本实用新型采用的木薯秸杆粉碎装置3通过连接架2安装在拖拉机I的前侧,它主要由导向装置、切割装置、粉碎装置和传动机构组成,导向装置由安装在机架3-13前端的推压杆3-1和导向器3-2构成,导向器3-2由三组导向板组成,每组导向板由两块前端相接、后端分开的斜板3-22构成,推压杆3-1位于导向器3-2的上方,推压杆3-1及导向器3-2起到导向木薯杆移动的作用;切割装置安装在导向装置后方,切割装置由至少两组切割器总成构成,每组切割器总成分别与一个齿轮箱3-6连接,每个齿轮箱均与同一根动力输入轴3-20连接,每组切割器总成包括圆盘式刀片3-5,两个作相对转动的两个圆盘式刀片的接合部位与两组导向板之间的间隙相对应,安装圆盘式刀片的转轴上套装有立式拨料轮3-21,立式拨料轮3-21上设有四块橡胶刮板3-4,每块橡胶刮板的外侧设有锯型齿3_23和弹性拨杆3-24,切割装置用于切断木薯杆并喂入后方的粉碎腔室3-11 ;切割装置后方设有粉碎装置,粉碎装置包括横拨料滚轴3-12及粉碎腔室3-11,横拨料滚轴3-12安装在切割装置后方,横拨料滚轴3-12后方设有粉碎腔室3-11,粉碎腔室3-11内安装有粉碎滚筒
3-18,粉碎滚筒3-18上安装有飞锤3-17,粉碎滚筒3-18的下方有筛网3_16 ;所述传动机构包括液压马达3-15,液压马达3-15通过联轴器3-14与粉碎滚筒3_18连接以驱动粉碎滚筒3-18转动,粉碎滚筒3-18端头的第一链轮3-9经链条与横拨料滚轴3_12端头的第二链轮3-8连接,横拨料滚轴3-2中部的第三链轮3-19与动力输入轴3-20上的第四链轮3-7经链条连接,动力输入轴3-20连接四个齿轮箱3-6,齿轮箱3-6内的锥型齿轮副带动立式拨料轮3-21和圆盘式刀片3-5转动。
[0015] 为了达到更好的切割效果,本实用新型可以将安装圆盘式刀片3-5的转轴前倾10〜13度,使圆盘式刀片3-5与前进方向水平面倾斜10〜13度。
[0016] 本实用新型的传动机构由液压马达3-15提供动力输入,可由拖拉机提供高压油,也可以用6〜8马力小型柴油机;配套动力采用80马力轮式拖拉机。
[0017] 本实用新型的工作原理如下:
[0018] 1、木薯秸杆粉碎装置3通过连接架2安装在拖拉机I前面,作业时,机器往前移动,推压杆3-1将待收割的木薯杆往前推压倾斜70〜80度,然后通过导向器3-2导向移入切割装置由圆盘式刀片3-5将木薯杆切断,同时橡胶刮板3-4随之将其喂入粉碎腔室3-11入口,横拨料滚轴3-12又将其送入粉碎腔室内,被高速旋转的粉碎滚筒3-18粉碎,经过筛网3-16过筛后,落到地面还田。工艺流程:推压一切割一喂入一粉碎一过筛一撒播。[0019] 2、木薯挖掘装置4安装在拖拉机I后面,由拖拉机I牵引和驱动,结构包括:铲刀、多功能输送筛、二级滑筛、动力传动机构和机架等,其工作原理:采用高强度铲刀,将宽1.6米(两行幅宽)、深30厘米、长有木薯的土层切开、铲起并震松,然后过筛分离,将木薯块根托起,并摆放在土层表面,最后靠人工将木薯块根从老种茎切下并收集。工艺流程:铲(切)土—破垡碎土一过筛输送一托起摆放。

Claims (4)

1.木薯联合收获机,包括拖拉机(I)及安装在拖拉机后侧的木薯挖掘装置(4),其特征在于,在拖拉机前侧通过连接架(2 )安装有木薯秸杆粉碎装置(3 ),所述木薯秸杆粉碎装置(3)主要由导向装置、切割装置、粉碎装置和传动机构组成,导向装置由安装在机架前端的推压杆(3-1)和导向器(3-2)构成,推压杆(3-1)位于导向器(3-2)的上方;切割装置安装在导向装置后方,切割装置由至少两组切割器总成构成,每组切割器总成分别与一个齿轮箱(3-6)连接,每个齿轮箱均与同一根动力输入轴(3-20)连接,每组切割器总成包括圆盘式刀片(3-5),安装圆盘式刀片的转轴上套装有立式拨料轮(3-21),立式拨料轮(3-21)上设有数块橡胶刮板(3-4);切割装置后方设有横拨料滚轴(3-12),横拨料滚轴(3-12)后方设有粉碎腔室(3-11 ),粉碎腔室(3-11)内安装有粉碎滚筒(3-18),粉碎滚筒(3-18)上安装有飞锤(3-17),粉碎滚筒(3-18)的下方有筛网(3-16);所述传动机构包括液压马达(3_15),液压马达(3-15)驱动粉碎滚筒(3-18),粉碎滚筒(3-18)端头的第一链轮(3-9)经链条与横拨料滚轴(3-12)端头的第二链轮(3-8)连接,横拨料滚轴(3-2)中部的第三链轮(3-19)与动力输入轴(3-20)上的第四链轮(3-7)经链条连接。
2.根据权利要求1所述木薯联合收获机,其特征在于,所述导向器(3-2)由三组导向板组成,每组导向板由两块前端相接、后端分开的斜板(3-22)构成,两组导向板之间的间隙对着作相对转动的两个圆盘式刀片的接合部位。
3.根据权利要求1所述木薯联合收获机,其特征在于,所述立式拨料轮(3-21)上固定安装有四块橡胶刮板(3-4),每块橡胶刮板的外侧设有锯型齿(3-23)和弹性拨杆(3-24)。
4.根据权利要求1所述木薯联合收获机,其特征在于,所述安装圆盘式刀片(3-5)的转轴前倾10〜13度,使圆盘式刀片(3-5)与前进方向水平面倾斜10〜13度。
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