CN110547091B - 一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及甘蔗收获的技术领域，具体是一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，是利用安装有输送滚轮的剥叶机夹持输送甘蔗，让甘蔗从通过导管向前通过，利用能围绕甘蔗转动的切叶刀压贴甘蔗表面，利用限位轮控制切叶刀能切断蔗叶但不能过深地切入甘蔗，甘蔗向前输送的过程围绕独根甘蔗作螺旋状切割蔗叶，把甘蔗叶切成小段脱离甘蔗茎，完成甘蔗剥叶且甘蔗表皮损伤少。

Description

一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法

技术领域

本发明涉及甘蔗收获的技术领域，具体是一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法。

背景技术

甘蔗是我国主要的糖料作物，蔗糖占食糖总产的90%以上，到2014年甘蔗种植面积达到2600万亩左右，产糖量1400多万吨，仅次于巴西和印度，居世界第3位。目前，我国甘蔗生产除耕整地和运输实现机械化作业外，播种、中耕除草、施肥培土、收获等生产环节仍主要依靠人、畜力作业，广种薄收、单位面积产量低，甘蔗生产处于较低的发展水平状态。落后的生产技术是造成甘蔗单产低、生产成本高、劳动强度大和生产效率低的主要原因。在播种、中耕除草、施肥培土、收获等生产环节中，甘蔗收获是甘蔗生产劳动强度最大、耗时最长的作业环节，其作业量占到甘蔗种植总作业量的55%。人工收获甘蔗的各道工序的时间比例分别为：收割17.2%；剥叶59.3%；清理打捆10.9%；运输12.8%。由此可见，剥叶所占用的时间最长，影响最大，它是甘蔗收获所实施机械化的最关键环节。

目前甘蔗机械剥叶的方式有很多种，普遍使用的是采用带有柔性剥叶元件的剥叶滚筒在甘蔗两旁高速旋转，利用剥叶元件反复打击和扯拽将蔗叶与蔗径脱离，这种方式有通过性好、剥净率较高的特点，但也有消耗能量大、甘蔗表皮损伤、剥叶元件磨损快和尾稍剥不干净等缺点。

因此，市场上需要一种具有能耗低、可靠耐用、剥叶干净、损伤少的甘蔗剥叶方式，以用于甘蔗的整杆式收获。公开文献也报道了一些甘蔗剥叶机械，例如：

1、中国专利：一种新型甘蔗剥叶机，申请号：201510260106．X，申请日：2015.05.21，申请人：昆明理工大学，地址：650093云南省昆明市五华区学府路253号，发明人：伞红军、王涛、伍星、贺玮、陈庆、肖飞、黄炜、刘畅，摘要：本发明涉及一种新型甘蔗剥叶机，属于农业技术领域。本发明包括剥叶机构、简洁传动机构、多通道内部导向机构、自动排叶机构；简洁传动机构中的传动主轴与剥叶机构相连，简洁传动机构中的传动主轴与自动排叶机构相连，剥叶机构中的剥叶机构保持架与多通道内部导向机构相连。本发明基于多通道设计的，能自适应的同时处理多根处理粗细不同的甘蔗，其传动简洁且其动力源可以是任何旋转动力，充分利用了行星轮的周转，使其带动内部机构能够自行处理累积的碎甘蔗叶，机器体积小，重量轻，结构设计紧凑，操作简单，剥叶效率高，其剥叶质量好，能有效降低劳动强度和劳动成本。

2、中国专利：甘蔗剥叶机，申请日：2008.12.23，申请号：200820206175.8，专利权人：尤华，地址：510176广东省广州市荔湾区中山八97号A座613，发明人：尤华、麦卓斌、尤玉师、许建华、姚深，摘要，本发明甘蔗剥叶机涉及一种甘蔗的剥叶装置。它包括一个底架，在底架上依次安装有甘蔗输入装置、甘蔗剥叶装置、甘蔗输出装置和这些装置的驱动机构，其中甘蔗剥叶装置为若干对两两相互匹配的剥叶轮，每个剥叶轮上规则设置了若干个凸齿形的剥叶栅。本发明的剥叶机结构简单，易操作，无需斩甘蔗尾，可同时送入4-7条甘蔗进行剥叶，具有剥叶速度快的优点，剥叶干净率达99%，破损率仅为4%，2-3个人操作时每小时可完成对10-12吨甘蔗的剥叶工作。本发明的剥叶机适合于多个甘蔗品种，且不论蔗茎大小、弯曲程度如何均能进行剥叶。本发明的剥叶机比目前国内同类型剥叶机提高工效7-8倍，比人工剥叶提高工效12-15倍。

3、中国专利：一种甘蔗整秆收获机及其甘蔗切割剥叶装置，申请号：201410748860.3，申请日2014.12.09，申请人：中国农业机械化科学研究院，地址：100083北京市朝阳区德胜门外北沙滩1号，申请人：现代农装科技股份有限公司，发明人：刘赟东、狄明利、米义、廖娜、刘芳建，摘要：一种甘蔗整秆收获机及其甘蔗切割剥叶装置，该甘蔗整秆收获机包括机架和自前向后顺序安装在该机架上的扶蔗器、甘蔗切割剥叶装置、输送装置、除杂装置和集蔗装置，该甘蔗切割剥叶装置包括：支架，与该机架连接；压倒辊，用于向前压倒待收割的甘蔗，安装在该支架上并位于该支架的前方上部；切割器，用于对该待收割的甘蔗进行根部切割，并将切断后的甘蔗向后输送，安装在该支架上并位于该支架的前方底部；剥叶辊，用于对该切割器根切后的甘蔗进行剥叶并向后输送，安装在该支架上并对应设置在该切割器的后方；以及传动机构，用于对该切割器和该剥叶辊传递动力，安装在该支架上并分别与该甘蔗收获机的动力机构和该切割器及该剥叶辊连接。

4、中国专利：甘蔗剥叶装置，申请号：201820536925.1，申请日：2018.04.16，专利权人：融水县简约甘蔗机收服务专业合作社，地址：5545300广西壮族自治区柳州市融水苗族自治县融水镇寿星中路一巷6号，发明人：蔡耀中，摘要：本发明公开了一种甘蔗剥叶装置，涉及甘蔗剥叶设备制造技术领域，包括设有喂蔗斗和出蔗口的机壳，在该机壳内设有个呈上下设置的剥叶辊，所述机壳于所述剥叶辊的前后两侧至少设有一对夹持辊，在所述喂蔗斗内设有进蔗垫板，所述机壳于后侧的所述夹持辊与所述剥叶辊之间设有导向板，在所述机壳的出蔗口处设有甘蔗减速箱。较上现有技术，本发明可以解决现有刷击式甘蔗剥叶装置的蔗叶剥净率低和甘蔗损耗大的问题

5、中国专利：甘蔗剥叶机，申请号：201020122356．X，申请日：2010.03.03，专利权人：柳州飞燕机械制造有限公司，地址：545005广西壮族自治区柳州市柳石路响水河口，发明人：罗家声罗家河，摘要：一种甘蔗剥叶机，涉及一种农用机械，由柴油机、动力传动机构、牵引行走机架、剥叶机主体、剥叶机外壳构成，所述的剥叶机主体包括依次位于剥叶机外壳内的初次剥叶辊、二次剥叶辊、限速输送辊及清选弹簧，其中初次剥叶辊位于甘蔗输入端，该初次剥叶辊和二次剥叶辊分别由上、下两组互为反向旋转的辊筒组成，辊筒沿其径向设有2～20个呈辐射状分布的叶片组，每个叶片组由多个沿辊筒轴向排列的剥叶片构成；所述的限速输送辊包括上、下两组互为反向旋转的输送辊；清选弹簧垂吊在甘蔗输出口处的剥叶机外壳上。本发明的重量轻、体积小、生产成本较低、工效高，且由于具有初次剥叶辊和二次剥叶辊，其剥叶非常干净，适于在广大甘蔗种植地区推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，该方法是利用能围绕甘蔗转动的切叶刀压贴甘蔗表面，利用限位轮控制切叶刀能切断蔗叶但不能过深地切入甘蔗，甘蔗向前输送的过程围绕独根甘蔗作螺旋状切割蔗叶，把甘蔗叶切成小段脱离甘蔗茎，且甘蔗表皮损伤少。

为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：

一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，是利用安装有输送滚轮的剥叶机夹持输送甘蔗，让甘蔗从通过导管向前通过，利用能围绕甘蔗转动的切叶刀压贴甘蔗表面，利用限位轮控制切叶刀能切断蔗叶但不能过深地切入甘蔗，甘蔗向前输送的过程围绕独根甘蔗作螺旋状切割蔗叶，把甘蔗叶切成小段脱离甘蔗茎，完成甘蔗剥叶且甘蔗表皮损伤少。

剥叶过程采用的剥叶机有三种结构，剥叶机的第一种结构：其包括机架、动力传动箱和通道管，所述的动力传动箱和通道管安装在机架上，通道管的外部通过轴承安装有旋转齿轮，旋转齿轮能围绕通道管转动；旋转齿轮上通过安装轴安装有电机座，电机座位于通道管的前部；安装轴上还套装有扭簧，扭簧的一端与电机座固定，另一端与旋转齿轮固定；电机座上安装有切叶电机，切叶电机连接有传动箱，传动箱上的切叶刀安装轴安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀，切叶刀侧边的切叶刀安装轴上安装有避免切叶刀过深地切入甘蔗的限位轮；通道管上安装有导电滑环和导电滑环座，导电滑环与导电滑环座连接，导电滑环座与电源连接，导电滑环还通过导线与切叶电机连接，导电滑环能围绕通道管旋转；通道管的后部安装有用于将甘蔗夹持输送进入通道管的上输送滚轮和下输送滚轮，甘蔗从上输送滚轮和下输送滚轮之间通过，通道管的内径大于甘蔗的直径，上输送滚轮和下输送滚轮也都通过轴承安装在机架上，上输送滚轮与动力传动箱连接，上输送滚轮的动力由动力传动箱传递提供；动力传动箱还通过动力轴安装有动力齿轮，动力齿轮与旋转齿轮啮合。动力传动箱还连接有动力装置，动力装置输出的动力经过动力传动箱后传递给上输送滚轮和动力齿轮。动力装置为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮带动旋转齿轮旋转时，导电滑环也在导电滑环座上旋转，将电源的电力通过导线输送到切叶电机，驱动切叶电机转动，而动力齿轮带动旋转齿轮转动，从而带动安装轴和传动箱围绕通道管转动，实现限位轮和切叶刀围绕通道管内的甘蔗转动；切叶电机输出的动力通过传动箱传递到切叶刀安装轴，驱动切叶刀旋转切叶，限位轮和切叶刀在扭簧的作用下压贴甘蔗表面。在上输送滚轮和下输送滚轮将甘蔗往前输送和切叶刀旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，把附在甘蔗上的甘蔗叶切成小段，剥离开甘蔗。上述的切叶刀可以是任意形状的切叶刀，其旋转中心固定在切叶刀安装轴上，切削甘蔗叶的位置设置有刃口即可。

剥叶机的第二种结构，其包括机架、动力传动箱和通道管，所述的动力传动箱和通道管安装在机架上，通道管的外部通过轴承安装有旋转齿轮；旋转齿轮上通过安装轴安装有连接安装座，连接安装座位于通道管的前部；安装轴上还套装有扭簧，扭簧的一端与连接安装座固定，另一端与旋转齿轮固定；连接安装座上通过切叶刀安装轴安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀，切叶刀侧边的切叶刀安装轴上安装有避免切叶刀过深地切入甘蔗的限位轮；通道管的后部安装有用于将甘蔗夹持输送进入通道管的上输送滚轮和下输送滚轮，甘蔗从上输送滚轮和下输送滚轮之间通过，通道管的内径大于甘蔗的直径，上输送滚轮和下输送滚轮也都通过轴承安装在机架上，上输送滚轮与动力传动箱连接，上输送滚轮的动力由动力传动箱传递提供；动力传动箱还通过动力轴安装有动力齿轮，动力齿轮与旋转齿轮啮合；动力传动箱还连接有动力装置，动力装置输出的动力经过动力传动箱后传递给上输送滚轮和动力齿轮。动力装置为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮带动旋转齿轮旋转时，安装轴和扭簧带动连接安装座及限位轮和切叶刀围绕通道管内的甘蔗转动；由于安装轴在旋转齿轮上能转动，由于扭簧的作用，限位轮和切叶刀压贴甘蔗表面。在上输送滚轮和下输送滚轮将甘蔗往前输送和切叶刀旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，把附在甘蔗上的甘蔗叶切成小段，剥离开甘蔗。上述的切叶刀为圆盘式切叶刀，圆周开有刃口，并与圆形齿状限位轮固定在一起，在切叶刀安装轴上能自由转动。

剥叶机的第三种结构，第三种结构是在第二种结构的基础上，增加安装轴的安装传动形式，所述的安装轴通过安装轴承贯穿安装在旋转齿轮上；所述的连接安装座为中空的安装座，连接安装座内安装有多个传动齿轮；所述的通道管上还固定安装有太阳齿轮；安装轴的一端与连接安装座内的轴承和动力输入的传动齿轮连接，另一端固定安装有与太阳齿轮啮合的行星齿轮。旋转齿轮带动安装轴围绕通道管旋转时，行星齿轮与太阳齿轮啮合跟着旋转，从而带动了安装轴的自转，安装轴的自转通过连接安装座内的传动齿轮传到切叶刀安装轴上，带动切叶刀围绕甘蔗螺旋切叶，切叶刀旁边安装有圆形齿状限位轮，旋转齿轮和连接安装座之间有压紧扭簧，旋转齿轮围绕甘蔗旋转时，压紧扭簧压着连接安装座上的旋转切叶刀和圆形齿状限位轮贴在甘蔗上围绕甘蔗切叶，圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，旋转切叶刀在传动轴的带动下转动，把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

上述的切叶刀可以是任意形状的切叶刀，其旋转中心固定在切叶刀安装轴上，切削甘蔗叶的位置设置有刃口即可。

所述的限位轮通过轴承安装在切叶刀安装轴上，限位轮能围绕切叶刀安装轴旋转。

所述的限位轮为圆形齿状限位轮。圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，切叶刀把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

所述的下输送滚轮的动力也由动力传动箱传递；下输送滚轮与上输送滚轮的旋转方向相反。下输送滚轮也可以不连接输入动力，其两端通过轴承安装在机架上，能轻松转动就行。

本螺旋切叶式甘蔗剥叶方法的优点为：

1、本螺旋切叶式甘蔗剥叶方法结构设置巧妙，甘蔗剥叶阻力小，能节省能耗。

2、动力传动箱同时将动力传递给上输送滚轮和动力齿轮，驱动上输送滚轮和旋转齿轮同步转动，旋转齿轮转动时通过扭簧的作用，连接安装座围绕甘蔗旋转时，旋转切叶刀和圆形齿状限位轮贴在甘蔗上围绕甘蔗切叶，切叶刀切割甘蔗叶，圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，在甘蔗往前输送和旋转切叶刀旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，甘蔗表面只有一条螺旋向上很浅的切痕，甘蔗不会折断，甘蔗表皮大部分的蔗腊仍存在，比用柔性剥叶元件反复打击和扯拽进行剥叶的方式节省大量的功耗，部件磨损少，甘蔗表皮损伤少，可存放较长时间，且甘蔗叶被切成了小段，容易处理。

3、切叶刀的旋转动力通过安装轴的自转产生的动力提供，不需单独设置带动切叶刀旋转的动力装置。

4、切叶刀还可以由电机带动选择，切叶刀在切叶电机的带动下高速转动，把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

附图说明

图1是实施例1中螺旋切叶式甘蔗剥叶方法的结构示意简图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例3中螺旋切叶式甘蔗剥叶方法的结构示意简图；

图4是图3的右视图；

图5是实施例4中螺旋切叶式甘蔗剥叶方法的结构示意简图；

图6是图5的右视图；

图中序号的部件名称为：

1、机架，2、下输送滚轮，3、甘蔗，4、上输送滚轮，5、动力装置，6、动力传动箱，7、动力轴，8、动力齿轮，9、旋转齿轮，10、安装轴，11、扭簧，12、电机座，13、切叶电机，14、传动箱，15、切叶刀安装轴，16、限位轮，17、切叶刀，18、通道管，19、导电滑环，20、导电滑环座，21、连接安装座，22、行星齿轮，23、安装轴承，24、太阳齿轮。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本螺旋切叶式甘蔗剥叶方法的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种电机螺旋切叶式甘蔗剥叶机，其包括机架1、动力传动箱6、电机座12和通道管18，所述的动力传动箱6和通道管18安装在机架1上，通道管18的外部通过轴承安装有旋转齿轮9；旋转齿轮9上通过安装轴10安装有电机座12，电机座12位于通道管18的前部；安装轴10上还套装有扭簧11，扭簧11的一端与电机座12固定，另一端与旋转齿轮9固定；电机座12上安装有切叶电机13，切叶电机13连接有传动箱14，传动箱14上的切叶刀安装轴15安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀17，切叶刀17侧边的切叶刀安装轴15上安装有避免切叶刀17过深地切入甘蔗的限位轮16；通道管18上安装有导电滑环19和导电滑环座20，导电滑环19与导电滑环座20连接，导电滑环座20与电源连接，导电滑环19还通过导线与切叶电机13连接；通道管18的后部安装有用于将甘蔗3夹持输送进入通道管18的上输送滚轮4和下输送滚轮2，上输送滚轮4和下输送滚轮2也都安装在机架1上，上输送滚轮4与动力传动箱6连接，上输送滚轮4的动力由动力传动箱6传递提供；动力传动箱6还通过动力轴7安装有动力齿轮8，动力齿轮8与旋转齿轮9啮合。动力传动箱6还连接有动力装置5，动力装置5输出的动力经过动力传动箱6后传递给上输送滚轮4和动力齿轮8。动力装置5为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮8带动旋转齿轮9旋转时，导电滑环19也在导电滑环座20上旋转，将电源的电力通过导线输送到切叶电机13，驱动切叶电机13转动，切叶电机13输出的动力通过传动箱14传递到切叶刀安装轴15，驱动切叶刀安装轴15带动切叶刀17旋转切叶；由于安装轴10在旋转齿轮9上能转动，由于扭簧11的作用，限位轮16和切叶刀17压贴甘蔗3表面。在上输送滚轮4和下输送滚轮2将甘蔗往前输送和切叶刀旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，把附在甘蔗上的甘蔗叶切成小段，剥离开甘蔗。

切叶刀17的旋转中心固定在切叶刀安装轴15上，切削甘蔗叶的位置设置有刃口；所述的限位轮16通过轴承安装在切叶刀安装轴15上，限位轮16能围绕切叶刀安装轴15旋转。

实施例2

一种电机螺旋切叶式甘蔗剥叶机，其包括机架1、动力传动箱6、电机座12和通道管18，所述的动力传动箱6和通道管18安装在机架1上，通道管18的外部通过轴承安装有旋转齿轮9；旋转齿轮9上通过安装轴10安装有电机座12，电机座12位于通道管18的前部；安装轴10上还套装有扭簧11，扭簧11的一端与电机座12固定，另一端与旋转齿轮9固定；电机座12上安装有切叶电机13，切叶电机13连接有传动箱14，传动箱14上的切叶刀安装轴15安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀17，切叶刀17侧边的切叶刀安装轴15上安装有避免切叶刀17过深地切入甘蔗的限位轮16；通道管18上安装有导电滑环19和导电滑环座20，导电滑环19与导电滑环座20连接，导电滑环座20与电源连接，导电滑环19还通过导线与切叶电机13连接；通道管18的后部安装有用于将甘蔗3夹持输送进入通道管18的上输送滚轮4和下输送滚轮2，上输送滚轮4和下输送滚轮2也都安装在机架1上，上输送滚轮4与动力传动箱6连接，上输送滚轮4的动力由动力传动箱6传递提供；动力传动箱6还通过动力轴7安装有动力齿轮8，动力齿轮8与旋转齿轮9啮合。动力传动箱6还连接有动力装置5，动力装置5输出的动力经过动力传动箱6后传递给上输送滚轮4和动力齿轮8。动力装置5为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮8带动旋转齿轮9旋转时，导电滑环19也在导电滑环座20上旋转，将电源的电力通过导线输送到切叶电机13，驱动切叶电机13转动，切叶电机13输出的动力通过传动箱14传递到切叶刀安装轴15，驱动切叶刀安装轴15带动切叶刀17旋转切叶；由于安装轴10在旋转齿轮9上能转动，由于扭簧11的作用，限位轮16和切叶刀17压贴甘蔗3表面。在上输送滚轮4和下输送滚轮2将甘蔗往前输送和切叶刀17旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，把附在甘蔗上的甘蔗叶切成小段，剥离开甘蔗。

所述的限位轮16为圆形齿状限位轮，即限位轮的外周设置有锋利的齿，限位轮16通过轴承安装在切叶刀安装轴15上，限位轮16能围绕切叶刀安装轴15旋转。圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，切叶刀在切叶电机的带动下高速转动，把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

实施例3

一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其包括机架1、动力传动箱6和通道管18，所述的动力传动箱6和通道管18安装在机架1上，通道管18的外部通过轴承安装有旋转齿轮9；旋转齿轮9上通过安装轴10安装有连接安装座21，连接安装座21位于通道管18的前部；安装轴10上还套装有扭簧11，扭簧11的一端与连接安装座21固定，另一端与旋转齿轮9固定；连接安装座21上通过切叶刀安装轴15安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀17，切叶刀17侧边的切叶刀安装轴15上安装有避免切叶刀17过深地切入甘蔗的限位轮16；通道管18的后部安装有用于将甘蔗3夹持输送进入通道管18的上输送滚轮4和下输送滚轮2，上输送滚轮4和下输送滚轮2也都安装在机架1上，上输送滚轮4与动力传动箱6连接，上输送滚轮4的动力由动力传动箱6传递提供；动力传动箱6还通过动力轴7安装有动力齿轮8，动力齿轮8与旋转齿轮9啮合；动力传动箱6还连接有动力装置5，动力装置5输出的动力经过动力传动箱6后传递给上输送滚轮4和动力齿轮8。动力装置5为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮8带动旋转齿轮9旋转时，安装轴10和扭簧11带动连接安装座21及限位轮16和切叶刀17围绕通道管18内的甘蔗转动；由于安装轴10在旋转齿轮9上能转动，由于扭簧11的作用，限位轮16和切叶刀17压贴甘蔗表面。在上输送滚轮和下输送滚轮将甘蔗往前输送和切叶刀旋转切叶的同时作用下，整根甘蔗有一条螺旋向上的切叶路线，把附在甘蔗上的甘蔗叶切成小段，剥离开甘蔗。

所述的切叶刀17为圆盘式切叶刀，即切叶刀为圆盘状，外周开设有刃口，切叶刀中心安装在切叶刀安装轴15上，并与限位轮16固定在一起，在切叶刀安装轴15上能自由转动；所述的限位轮16为圆形齿状限位轮，即限位轮的外周设置有锋利的齿，限位轮16通过轴承安装在切叶刀安装轴15上，限位轮16能围绕切叶刀安装轴15旋转。圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，切叶刀17在扭簧11的压力作用下，把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

实施例4

一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其包括机架1、动力传动箱6和通道管18，所述的动力传动箱6和通道管18安装在机架1上，通道管18的外部通过轴承安装有旋转齿轮9；旋转齿轮9上通过安装轴10安装有连接安装座21，连接安装座21位于通道管18的前部；所述的安装轴10通过安装轴承23贯穿安装在旋转齿轮9上；所述的连接安装座21为中空的安装座，连接安装座21内安装有多个传动齿轮；所述的通道管18上还固定安装有太阳齿轮24；安装轴10的一端与连接安装座21内的轴承和动力输入的传动齿轮连接，另一端固定安装有与太阳齿轮24啮合的行星齿轮22。安装轴10上还套装有扭簧11，扭簧11的一端与连接安装座21固定，另一端与旋转齿轮9固定；连接安装座21上通过切叶刀安装轴15安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀17，切叶刀17侧边的切叶刀安装轴15上安装有避免切叶刀17过深地切入甘蔗的限位轮16；通道管18的后部安装有用于将甘蔗3夹持输送进入通道管18的上输送滚轮4和下输送滚轮2，上输送滚轮4和下输送滚轮2也都安装在机架1上，上输送滚轮4与动力传动箱6连接，上输送滚轮4的动力由动力传动箱6传递提供；动力传动箱6还通过动力轴7安装有动力齿轮8，动力齿轮8与旋转齿轮9啮合；动力传动箱6还连接有动力装置5，动力装置5输出的动力经过动力传动箱6后传递给上输送滚轮4和动力齿轮8。动力装置为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置或汽油动力装置。动力齿轮8带动旋转齿轮9旋转时，旋转齿轮9带动安装轴10围绕通道管18旋转时，行星齿轮22与太阳齿轮24啮合跟着旋转，从而带动了安装轴10的自转，安装轴10的自转通过连接安装座21内的传动齿轮传到切叶刀安装轴15上，带动切叶刀17围绕甘蔗螺旋切叶。

所述的限位轮16为圆形齿状限位轮，即限位轮的外周设置有锋利的齿，限位轮16通过轴承安装在切叶刀安装轴15上，限位轮16能围绕切叶刀安装轴15旋转。圆形齿状限位轮上的齿能刺穿甘蔗叶和甘蔗很浅的表皮，但刺不进甘蔗的表皮纤维内，切叶刀在安装轴的自转产生的作用力带动下转动，把圆形齿状限位轮穿刺过的甘蔗叶切断。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：利用安装有输送滚轮的剥叶机夹持输送甘蔗，让甘蔗从通道管向前通过，利用能围绕甘蔗转动的切叶刀压贴甘蔗表面，利用限位轮控制切叶刀能切断蔗叶但不能过深地切入甘蔗，甘蔗向前输送的过程围绕独根甘蔗作螺旋状切割蔗叶，把甘蔗叶切成小段脱离甘蔗茎，完成甘蔗剥叶且甘蔗表皮损伤少；所述的剥叶机，包括机架（1）、动力传动箱（6）和通道管（18），所述的动力传动箱（6）和通道管（18）安装在机架（1）上，通道管（18）的外部通过轴承安装有旋转齿轮（9）；旋转齿轮（9）上通过第一安装轴（10）安装有电机座（12），电机座（12）位于通道管（18）的前部；第一安装轴（10）上还套装有扭簧（11），扭簧（11）的一端与电机座（12）固定，另一端与旋转齿轮（9）固定；电机座（12）上安装有切叶电机（13），切叶电机（13）连接有传动箱（14），传动箱（14）上的切叶刀安装轴（15）安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀（17），切叶刀（17）侧边的切叶刀安装轴（15）上安装有避免切叶刀（17）过深地切入甘蔗的限位轮（16）；通道管（18）上安装有导电滑环（19）和导电滑环座（20），导电滑环（19）与导电滑环座（20）连接，导电滑环座（20）与电源连接，导电滑环（19）还通过导线与切叶电机（13）连接；通道管（18）的后部安装有用于将甘蔗（3）夹持输送进入通道管（18）的上输送滚轮（4）和下输送滚轮（2），上输送滚轮（4）和下输送滚轮（2）也都安装在机架（1）上，上输送滚轮（4）与动力传动箱（6）连接，上输送滚轮（4）的动力由动力传动箱（6）传递提供；动力传动箱（6）还通过动力轴（7）安装有动力齿轮（8），动力齿轮（8）与旋转齿轮（9）啮合；动力传动箱（6）还连接有动力装置（5），动力装置（5）输出的动力经过动力传动箱（6）后传递给上输送滚轮（4）和动力齿轮（8）。

2.一种螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：利用安装有输送滚轮的剥叶机夹持输送甘蔗，让甘蔗从通道管向前通过，利用能围绕甘蔗转动的切叶刀压贴甘蔗表面，利用限位轮控制切叶刀能切断蔗叶但不能过深地切入甘蔗，甘蔗向前输送的过程围绕独根甘蔗作螺旋状切割蔗叶，把甘蔗叶切成小段脱离甘蔗茎，完成甘蔗剥叶且甘蔗表皮损伤少；所述的剥叶机，包括机架（1）、动力传动箱（6）和通道管（18），所述的动力传动箱（6）和通道管（18）安装在机架（1）上，通道管（18）的外部通过轴承安装有旋转齿轮（9）；旋转齿轮（9）上通过第一安装轴（10）安装有连接安装座（21），连接安装座（21）位于通道管（18）的前部；第一安装轴（10）上还套装有扭簧（11），扭簧（11）的一端与连接安装座（21）固定，另一端与旋转齿轮（9）固定；连接安装座（21）上通过切叶刀安装轴（15）安装有能围绕甘蔗作螺旋状切割蔗叶的切叶刀（17），切叶刀（17）侧边的切叶刀安装轴（15）上安装有避免切叶刀（17）过深地切入甘蔗的限位轮（16）；通道管（18）的后部安装有用于将甘蔗（3）夹持输送进入通道管（18）的上输送滚轮（4）和下输送滚轮（2），上输送滚轮（4）和下输送滚轮（2）也都安装在机架（1）上，上输送滚轮（4）与动力传动箱（6）连接，上输送滚轮（4）的动力由动力传动箱（6）传递提供；动力传动箱（6）还通过动力轴（7）安装有动力齿轮（8），动力齿轮（8）与旋转齿轮（9）啮合；动力传动箱（6）还连接有动力装置（5），动力装置（5）输出的动力经过动力传动箱（6）后传递给上输送滚轮（4）和动力齿轮（8）；

所述的第一安装轴（10）通过安装轴承（23）贯穿安装在旋转齿轮（9）上；所述的连接安装座（21）为中空的安装座，连接安装座（21）内安装有多个传动齿轮；所述的通道管（18）上还固定安装有太阳齿轮（24）；第一安装轴（10）的一端与连接安装座（21）内的动力输入的传动齿轮连接，另一端固定安装有与太阳齿轮（24）啮合的行星齿轮（22）。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：所述的限位轮（16）通过轴承安装在切叶刀安装轴（15）上，限位轮（16）能围绕切叶刀安装轴（15）旋转。

4.根据权利要求3所述的螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：所述的限位轮（16）为圆形齿状限位轮。

5.根据权利要求1或2所述的螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：所述的下输送滚轮（2）的动力也由动力传动箱（6）传递；下输送滚轮（2）与上输送滚轮（4）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1或2所述的螺旋切叶式甘蔗剥叶方法，其特征在于：所述的动力装置（5）为电机动力装置、液压马达动力装置、柴油动力装置、汽油动力装置中的一种。