CN103262703B - 棉柴打捆收获机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉柴打捆收获机，包括机架、驾驶室、拔秆装置、拨禾装置、链耙输送装置、搅龙输送装置、切断装置、喂入装置和打捆装置，其特征在于拔秆装置位于整机的最前端，拨禾装置位于拔秆装置的上方，拨禾装置和搅龙输送装置之间设有链耙输送装置，切断装置位于搅龙输出口的两侧，喂入装置位于搅龙输出口的上方，打捆装置位于机架的一侧，搅龙输出口和打捆装置输入口之间设有栅格板，发动机位于驾驶室的后方。本发明与现有技术相比，具有拔秆、输送、切断、打捆等功能，既能将棉柴拔出，又能将棉柴切割成段打成方捆，便于棉柴的储运，提高棉柴利用率。

Description

棉柴打捆收获机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种集拔秆、输送、切断、打捆功能于一体的棉柴打捆收获机。

背景技术

棉花是我国重要的经济作物，棉花收获后的棉柴作为一种优质的生物质资源，其用途十分广泛，可以用作焚烧发电、制造板材、畜牧饲料、生物利用等。目前我国多数棉区棉柴的收获主要以人工收割为主，劳动强度大，效率低，部分棉区在棉花收获后直接将棉柴作为有机肥粉碎还田，造成了资源的大量浪费。因此，研发一种棉柴收获机械是降低棉柴收获成本，提高棉柴资源化利用率，促进我国棉花生产和棉农增收的有效途径，将棉柴从土壤中拔出、输送、切断、打捆是本专利涉及的内容。

发明内容

本发明的目的在于解决现有棉柴收获机没有打捆功能和拔秆装置拔断率、漏拔率较高的缺陷，提供了一种将棉柴拔出、输送、切断、打捆的棉柴打捆收获机。

本发明技术方案为：一种棉柴打捆收获机，包括机架、驾驶室、拔秆装置、拨禾装置、链耙输送装置、搅龙输送装置、切断装置、喂入装置和打捆装置，其特征在于拔秆装置位于整机的最前端，拨禾装置位于拔秆装置的上方，拔秆装置和搅龙输送装置之间设有链耙输送装置，切断装置位于搅龙输出口的两侧，喂入装置位于搅龙输出口的上方，打捆装置位于机架的一侧，由压缩活塞、压捆室组成，搅龙输出口和打捆装置输入口之间设有栅格板，喂入装置将棉柴沿着栅格板喂入至打捆装置，发动机位于驾驶室的后方。

所述拔秆装置采用对辊式拔秆装置，安装在链耙输送装置的前部，由变速箱体、大锥齿轮、小锥齿轮、动力输入轴、链轮、导锥、拔柴辊、带座轴承、螺旋凸棱、齿条组成。其中导锥位于拔柴辊的最前端，上面布置有螺旋凸棱；拔柴辊另一端和变速箱体内的小锥齿轮相连，表面沿轴向焊接有六排齿条，两个拔柴辊之间有一定的间隙；变速箱体内由一个大锥齿轮和两个小锥齿轮组成，大锥齿轮位于中间，并固定在动力输入轴上，小锥齿轮位于两侧，固定在两个拔柴辊的轴头上，两个小锥齿轮同时和大锥齿轮啮合；动力输入轴一端装有链轮，另一端和相邻拔秆装置相连，动力通过链轮传递给动力输入轴，带动大锥齿轮转动，同时使与之啮合的小锥齿轮转动，从而使两个拔柴辊同速异向转动；导锥和拔柴辊之间安装有带座轴承，起到支撑、固定和间隙调节的作用。

所述切断装置采用锯齿形圆盘刀，数量为2个，转速为1900～2100r/min，位于搅龙输出口的两侧，两圆盘刀之间的距离小于搅龙输出口的宽度。搅龙将棉柴输送到一侧，喂入装置的拨指将棉柴向打捆装置拨送的过程中碰到高速旋转的锯齿形圆盘刀，在拨指和锯齿形圆盘刀的双重作用下将棉柴切断，随后切割成段的棉柴沿栅格板被喂入到打捆装置。

所述喂入装置由曲柄、连架杆、拨指组成，拨指数量为4个，其中三个拨指的长度相等且较短，最外侧拨指长度较长，便于动力的输入。

所述打捆装置位于驾驶室的一侧，为方捆打捆机，主要由压缩活塞、压捆室等组成，打捆装置输入口通过栅格板与搅龙输出口相连，压缩活塞在压捆室内周期性的往复运动，将棉柴向后推送，压缩成捆。

本发明的动力由发动机输出后向前传给动力分配轴，经动力分配轴一部分向右传递到搅龙输送装置，一部分向左传递到切断装置和喂入装置，传递到喂入装置的动力一部分传到打捆装置，另一部传递给链耙输送装置，在由传递到链耙输送装置的动力传递给拔秆装置和拨禾装置。

本发明的具体工作过程如下：在机具的前进过程中，棉柴在带有螺旋凸棱的锥体结构的导入下，进入两个拔柴辊之间，在转向相反的对辊作用下将棉柴从土壤中拔出，拔秆装置上方的拨禾轮将棉柴拨送至链耙输送装置，通过链耙的运动将棉柴输送到横向输送搅龙，在搅龙的作用下，棉柴被输送到一侧的搅龙输出口，喂入装置将棉柴向后上方的打捆装置拨送的过程中，碰到高速旋转的锯齿形圆盘刀，将棉柴切断，切割成段的棉柴在拨指的作用下继续沿着栅格板拨送至打捆装置输入口，压缩活塞将棉柴向后推送压缩，压缩活塞在压捆室内往复运动，不断将棉柴向后推送，达到预定捆长度后，由打捆装置完成棉柴打捆，这样完成一个整捆收获过程。

本发明与现有技术相比，具有拔秆、输送、切断、打捆等功能，由于采用对辊式的拔秆装置，与传统拔秆装置相比，漏拔率和拔断率明显降低，棉柴切断后直接打捆，便于储存和运输，提高了棉柴利用率。

总之，该发明专利既能将棉柴从土壤中拔出，又能将棉柴切断后打捆，实现一机多能，避免秸秆焚烧和直接还田带来的环境污染和资源浪费，提高了社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构俯视示意图。

图3为本发明拔秆装置结构示意图。

图4为本发明喂入装置结构示意图。

如图中所示：1驾驶室；2喂入装置；3拨禾装置；4拔秆装置；5切断装置；6机架；7打捆装置；8发动机；9搅龙输送装置；10搅龙叶片；11搅龙壳体；12链耙输送装置；13搅龙输出口；14压缩活塞；15栅格板；16压捆室；17变速箱体；18大锥齿轮；19动力输入轴；20小锥齿轮；21拔柴辊；22带座轴承；23导锥；24螺旋凸棱；25齿条；26链轮；27拨指；28曲柄；29连架杆。

具体实施方式

如图1～图4所示：拔秆装置4位于整机的最前端，拨禾装置3位于拔秆装置4的上方，拔秆装置4和搅龙输送装置9之间设有链耙输送装置12，切断装置5位于搅龙输出口13的两侧，喂入装置2位于搅龙输出口13的上方，打捆装置7位于机架6的一侧，由压缩活塞14、压捆室16等组成，搅龙输出口13和打捆装置7输入口之间设有栅格板15，喂入装置2将棉柴沿着栅格板15喂入至打捆装置7，发动机8位于驾驶室1的后方。

拔秆装置4采用对辊式拔秆装置，安装在链耙输送装置12的前部，由变速箱体17、大锥齿轮18、小锥齿轮20、动力输入轴19、链轮26、导锥23、拔柴辊21、带座轴承22、螺旋凸棱24、齿条25等组成。其中导锥23位于拔柴辊21的最前端，上面布置有螺旋凸棱24；拔柴辊21另一端和变速箱体17内的小锥齿轮20相连，表面沿轴向焊接有六排齿条25，两个拔柴辊21之间有一定的间隙；变速箱体17内由一个大锥齿轮18和两个小锥齿轮20组成，大锥齿轮18位于中间，并固定在动力输入轴19上，小锥齿轮20位于两侧，固定在两个拔柴辊21的轴头上，两个小锥齿轮20同时和大锥齿轮18啮合；动力输入轴19一端装有链轮26，另一端和相邻拔秆装置4相连，动力通过链轮26传递给动力输入轴19，带动大锥齿轮18转动，同时使与之啮合的小锥齿轮20转动，从而使两个拔柴辊21同速异向转动；导锥23和拔柴辊21之间安装有带座轴承22，起到支撑、固定和间隙调节的作用。

切断装置5位于搅龙输出口13的两侧，采用锯齿形圆盘刀，数量为2个，转速为1900～2100r/min，两圆盘刀之间的距离小于搅龙输出口13的宽度，便于切割成段的棉柴顺利通过搅龙输出口13。搅龙输送装置9由搅龙壳体11和搅龙叶片10组成，搅龙为悬臂梁结构，动力由固定端输入，棉柴向一侧的搅龙输出口13输送。喂入装置2位于搅龙输出口13的上方，由曲柄28、连架杆29和四个拨指27组成，拨指27将棉柴向打捆装置7拨送的过程中碰到高速旋转的锯齿形圆盘刀，在拨指27和锯齿形圆盘刀的双重作用下将棉柴切断，随后切割成段的棉柴沿栅格板15喂入到打捆装置7输入口。打捆装置7位于驾驶室1的一侧，为方捆打捆机，主要由压缩活塞14、压捆室16组成，打捆装置7通过栅格板15与搅龙输出口13相连，压缩活塞14在压捆室16内周期性的往复运动，将压捆室16内的棉柴向后推送、压缩，最后由打捆装置7完成打捆。

 本发明工作时：在机具的前进过程中，棉柴在带有螺旋凸棱24的锥体结构的导入下，进入两个拔柴辊21之间，在转向相反的对辊挤拉作用下将棉柴从土壤中拔出，拔秆装置4上方的拨禾装置3将棉柴拨送至链耙输送装置12，随着链耙的运动将棉柴输送到搅龙输送装置9，在搅龙的作用下，棉柴被输送到一侧的搅龙输出口13，喂入装置2的拨指27将棉柴向后上方的打捆装置7拨送的过程中，碰到高速旋转的锯齿形圆盘刀，将棉柴切断，切割成段的棉柴在拨指27的作用下继续沿着栅格板15拨送至打捆装置7输入口，压缩活塞14将棉柴向后推送压缩，压缩活塞14在压捆室16内往复运动，不断将棉柴向后推送，达到预定捆长度后，由打捆装置7完成棉柴打捆，这样完成一个整捆收获过程。

Claims (1)

1.一种棉柴打捆收获机，包括机架（6）、驾驶室（1）、拔秆装置（4）、拨禾装置（3）、链耙输送装置（12）、搅龙输送装置（9）、切断装置（5）、喂入装置（2）和打捆装置（7），其特征在于拔秆装置（4）位于整机的最前端，拨禾装置（3）位于拔秆装置（4）的上方，拔秆装置（4）和搅龙输送装置（9）之间设有链耙输送装置（12），切断装置（5）位于搅龙输出口（13）的两侧，喂入装置（2）位于搅龙输出口（13）的上方，打捆装置（7）位于机架（6）的一侧，由压缩活塞（14）、压捆室（16）组成，搅龙输出口（13）和打捆装置（7）输入口之间设有栅格板（15），发动机（8）位于驾驶室（1）的后方；拔秆装置（4）安装在链耙输送装置（12）的前面，由变速箱体（17）、大锥齿轮（18）、小锥齿轮（20）、动力输入轴（19）、链轮（26）、导锥（23）、拔柴辊（21）、带座轴承（22）、螺旋凸棱（24）、齿条（25）组成，导锥（23）位于拔柴辊（21）的最前端，上面布置有螺旋凸棱（24），拔柴辊（21）另一端和变速箱体（17）内的小锥齿轮（20）相连，表面沿轴向焊接有六排齿条（25），变速箱体内由一个大锥齿轮（18）和两个小锥齿轮（20）组成，大锥齿轮（18）位于中间，固定在动力输入轴（19）上，小锥齿轮（20）位于两侧，固定在两个拔柴辊（21）的轴头上，动力输入轴（19）一端装有链轮（26），另一端和相邻拔秆装置（4）相连，导锥（23）和拔柴辊（21）之间安装有带座轴承（22）。