CN104081927B - 一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机 - Google Patents

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本发明涉及农机具领域,特别涉及一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机。它包括自走底盘和从前至后依次安装在自走底盘上的不对行棉秆收获台、链板输送装置、切割装置、溜板输送装置和打捆装置,上述装置均与内燃机传动连接。本发明实现了棉秆的不对行收获,提高了棉秆的收获效率;减少了收获后棉秆中的泥土含量;简化了棉秆收获的作业流程,降低了工作量。

Description

一种自走式不对行棉秆联合收获打捆机
[0001](一)
技术领域
[0002] 本发明涉及农机具领域,特别涉及一种自走式不对行棉杆联合收获打捆机。
[0003] (二)
背景技术
[0004] 棉花秸杆是棉花生产中的副产物,是发展工、副业、农业等行业的重要资源。加快推进棉杆综合利用实现棉杆的资源化、商品化,是国家促进资源节约、环境保护和农民增收的重大举措,棉杆收获是棉杆资源化、商品化的重要环节。目前,国内已有集拔棉杆、捡拾、切碎、集箱于一体的棉杆联合收获机,但这些棉杆联合收获机一般都是作业过程中需要对行,难以提高棉杆的收获效率,有部分不需要对行,但需要入土工作,存在动力消耗大等问题。
[0005](三)
发明内容
[0006] 本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种结构简单、成本低廉、拔杆效率高的自走式不对行棉杆联合收获打捆机。
[0007] 本发明是通过如下技术方案实现的:
[0008] 一种自走式不对行棉杆联合收获打捆机,包括自走底盘、固定安装在自走底盘上的切断装置、打捆装置和内燃机,所述切断装置包括转动刀组和定刀,其特征是,还包括固定在自走底盘上的溜板输送装置和铰接在自走底盘前端的链板输送装置,链板输送装置的前端固定连接有不对行棉杆拔杆台,切断装置位于链板输送装置的后方,切断装置的后方依次为溜板输送装置和打捆装置,所述自走底盘、不对行棉杆拔杆台、链板输送装置、切断装置、溜板输送装置、打捆装置分别与内燃机传动连接,其中,
[0009] 所述不对行棉杆拔杆台包括设有底板的台架、设在台架前端的拔杆辊、拔杆辊和底板之间的清理辊、底板上方的拨杆辊;底板上方设有拨禾轮和螺旋输送器,拨禾轮位于螺旋输送器的前上方,拔杆辊位于拨禾轮的下方,螺旋输送器位于拨杆辊的后上方;所述拔杆棍包括拔杆轴和沿拔杆轴周向布置的若干排V型齿板,所述V型齿板与所述拔杆轴的周线相切;所述清理辊包括清理轴和沿清理轴周向布置的若干排清理齿,所述清理齿的齿尖正对V型齿板的齿底,所述拨杆辊包括拨杆轴和沿拨杆轴周向布置的长方形板;所述拔杆辊和清理辊的转速、转向都相同;
[0010] 所述链板输送装置包括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体,传送装置包括由若干链板间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴和从动轴,所述外壳体底部设有若干落土口,所述落土口下沿设有栅板,所述栅板向物料输送方向倾斜;
[0011] 所述溜板输送装置包括固定在自走底盘上的两块侧挡板及固定连接于侧挡板下端的导料底板,所述导料底板的前端从转动刀组下方绕过后抵在定刀上,后端抵在打捆装置的棉杆入口处,两块侧挡板之间安装有拨料轮。
[0012] 所述拨料轮的回转外圆与导料底板的距离为30〜AQmi。
[0013] 所述落土口有3〜4个。
[0014] 所述拨杆轴的转速为清理辊转速的1.1〜1.3倍。
[0015] 所述螺旋输送器的螺旋叶片距离底板30〜80 mm。
[0016] 所述清理齿的齿尖与V型齿板的齿底之间的最小距离为4 mm。
[0017] 所述V型齿板、清理齿和长方形板分别有3排,并且均匀分布。
[0018] 所述拔杆轴上安装有两个起支撑作用的轴承座,所述轴承座将V型齿板分成三段,这三段的V型齿板不在一条直线上。
[0019] 本发明的有益效果是:
[0020] (I)实现了棉杆的不对行收获,提高了棉杆的收获效率;
[0021] (2)棉杆拔取后经过清理辊、拨杆辊拨入收获台,不再进行棉杆的二次捡拾,减少了收获后棉杆中的泥土含量;
[0022] ( 3)链板输送装置的外壳体底部设有3〜4个落土口,落土口下边沿的栅板具有二次清土功能,进一步降低了棉杆中的泥土含量。
[0023] (4) 一次性完成棉杆的拔取、输送、切断和打捆,简化棉杆收获的作业流程,降低了工作量。
[0024](四)
附图说明
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1为本发明的主视结构示意图
[0027] 图2为不对行棉杆拔杆台的立体结构示意图;
[0028] 图3为拔杆辊的主视结构示意图;
[0029] 图4为图3的左视结构示意图;
[0030] 图5为清理辊的主视结构示意图;
[0031] 图6为图5的左视结构示意图;
[0032] 图7为拨杆辊的主视结构示意图;
[0033] 图8为图7的左视结构示意图;
[0034] 图9为清理齿的齿尖与V型齿板的齿底的位置关系示意图;
[0035] 图10为链板输送装置的截面结构示意图;
[0036] 图11为溜板输送装置的立体结构示意图。
[0037] 图中,01不对行棉杆拔杆台,I拔杆棍,2台架,3底板,4清理棍,5拨杆棍,6螺旋输送器,7拨禾轮,8拔杆轴,9 V型齿板,10清理齿,11清理轴,12拨杆轴,13长方形板,14轴承座,15送料口,16自走底盘,17切断装置,171转动刀组,172定刀,18内燃机,19打捆装置,20链板输送装置,201链板,202外壳体,203主动轴,204从动轴,205落土口,206栅板,21溜板输送装置,211侧挡板,212导料底板,213拨料轮,22棉杆入口处,d清理齿的齿尖与V型齿板的齿底之间的距离。
[0038](五)
具体实施方式
[0039] 附图为本发明的具体实施例。如图1至图11所示,该种自走式不对行棉杆联合收获打捆机,包括自走底盘16、固定安装在自走底盘16上的切断装置17、打捆装置19和内燃机18,切断装置17包括转动刀组171和定刀172,还包括固定在自走底盘16上的溜板输送装置21和铰接在自走底盘16前端的链板输送装置20,链板201输送装置20的前端固定连接有不对行棉杆拔杆台01,切断装置17位于链板输送装置20的后方,切断装置17的后方依次为溜板输送装置21和打捆装置19,自走底盘16、不对行棉杆拔杆台01、链板输送装置20、切断装置17、溜板输送装置21、打捆装置19分别与内燃机18传动连接,其中,
[0040] 如图2至图9所示,不对行棉杆拔杆台01包括台架2,台架2上设有底板3,底板3上方设有拨禾轮7和螺旋输送器6,螺旋输送器6的螺旋叶片距离底板3 30〜80 mm,螺旋输送器6后端设有送料口 15,拨禾轮7位于螺旋输送器6的前上方,底板3前端安装有拔杆辊I和清理辊4,清理辊4位于拔杆辊I和底板3之间,底板3上方安装有拨杆辊5 ;拔杆辊I位于拨禾轮7的下方,拨杆辊5位于底板3的上方、螺旋输送器6的前下方;拨禾轮7、螺旋输送器6、拔杆辊1、清理辊4和拨杆辊5的两端分别通过轴承固定在台架2上,同时他们又分别与内燃机18传动连接,其中拔杆辊I和清理辊4的转速、转向都相同,拨杆轴12的转速为清理辊4转速的1.1〜1.3倍,在图2中从右下向左上看(下同),拔杆辊1、清理辊4和拨杆轴12应该顺时针旋转,拨禾轮7和螺旋输送器6逆时针转;拔杆辊I用于拔起棉杆,它包括拔杆轴8和沿拔杆轴8周向均勾布置的3排V型齿板9,V型齿板9与拔杆轴8的周线相切,在拨杆轴12上通过轴承套有两轴承座14,轴承座14安装在台架2上,两个轴承座14将拨杆轴12分成了 3段,每一段拨杆轴12上的V型齿板9 ;清理辊4用于清理缠绕在V型齿板9上的杂草,它包括清理轴11和沿清理轴11周向均匀布置的3排清理齿10,清理齿10的齿尖正对V型齿板9的齿底,并且齿尖与齿底之间的最小距离d为4 mm,拨杆辊5包括拨杆轴12和沿拨杆轴12周向均匀布置的3块长方形板13。
[0041] 如图10所示,链板输送装置20包括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体202,传送装置包括由若干链板201间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴203和从动轴204,外壳体202的底部开有3〜4个落土口 205,落土口 205尽量长一下,每个落土口205的下沿都设有一块栅板206,栅板206向物料输送方向倾斜;
[0042] 如图11所示,溜板输送装置21包括固定在自走底盘16上的两块侧挡板211及固定连接于侧挡板211下端的导料底板212,两块侧挡板211之间安装有拨料轮213,拨料轮213的回转外圆与导料底板212的距离为30〜40mm,导料底板212的前端从转动刀组171下方绕过后抵在定刀172上,后端抵在打捆装置19的棉杆入口处22。
[0043] 工作过程如下:启动内燃机18,整个系统开始工作,自走底盘16向前运动,同时V型齿板9跟随台架2向前运动的同时,由拔杆轴8带动顺时针旋转,将前方的棉杆拔起,同时拨禾轮7拨动棉杆顶部将棉杆放倒,在拨杆辊5的帮助下进入螺旋输送器6,由螺旋输送器6将棉杆从送料口 15送出到达链板201输送装置20上,如图10所示,链带带动棉杆从下方的链板和外壳体的底部之间向后输送,棉杆根部的土从栅板206之间的落土口 205落下来;棉杆继续向后到达切断装置17处被切断至预定长度,然后经溜板输送装置21输送入打捆装置19进行打捆,如此循环,完成棉杆的收割工作。
[0044] 除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种自走式不对行棉杆联合收获打捆机,包括自走底盘(16)、固定安装在自走底盘(16 )上的切断装置(17 )、打捆装置(19 )和内燃机(18 ),所述切断装置(17 )包括转动刀组(171)和定刀(172 ),其特征是,还包括固定在自走底盘(16 )上的溜板输送装置(21)和铰接在自走底盘(16)前端的链板输送装置(20),链板输送装置(20)的前端固定连接有不对行棉杆拔杆台(01),切断装置(17)位于链板输送装置(20)的后方,切断装置(17)的后方依次为溜板输送装置(21)和打捆装置(19),所述自走底盘(16)、不对行棉杆拔杆台(01)、链板输送装置(20)、切断装置(17)、溜板输送装置(21)、打捆装置(19)分别与内燃机(18)传动连接,其中, 所述不对行棉杆拔杆台(01)包括设有底板(3)的台架(2)、设在台架(2)前端的拔杆辊(I)、拔杆辊(I)和底板(3)之间的清理辊(4)、底板(3)上方的拨杆辊(5);底板(3)上方设有拨禾轮(7 )和螺旋输送器(6 ),拨禾轮(7 )位于螺旋输送器(6 )的前上方,拔杆辊(I)位于拨禾轮(7)的下方,螺旋输送器(6)位于拨杆辊(5)的后上方;所述拔杆辊(I)包括拔杆轴(8)和沿拔杆轴(8)周向布置的若干排V型齿板(9),所述V型齿板(9)与所述拔杆轴(8)的周线相切;所述清理辊(4)包括清理轴(11)和沿清理轴(11)周向布置的若干排清理齿(10),所述清理齿(10)的齿尖正对V型齿板(9)的齿底,所述拨杆辊(5)包括拨杆轴(12)和沿拨杆轴(12)周向布置的长方形板(13);所述拔杆辊(I)和清理辊(4)的转速、转向都相同; 所述链板输送装置(20)包括沿物料输送方向向上倾斜的传送装置和外壳体(202),传送装置包括由若干链板(201)间隔组成的链带及带动链带输送的主动轴(203)和从动轴(204),所述外壳体(202 )底部设有若干落土 口( 205 ),所述落土 口( 205 )下沿设有栅板(206),所述栅板(206)向物料输送方向倾斜; 所述溜板输送装置(21)包括固定在自走底盘(16)上的两块侧挡板(211)及固定连接于侧挡板(211)下端的导料底板(212),所述导料底板(212)的前端从转动刀组(171)下方绕过后抵在定刀(172)上,后端抵在打捆装置(19)的棉杆入口(22)处,两块侧挡板(211)之间安装有拨料轮(213)。
2.根据权利要求1所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述拨料轮(213)的回转外圆与导料底板(212)的距离为30〜40蕭。
3.根据权利要求1所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述落土口(205)有3〜4个。
4.根据权利要求1所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述拨杆轴(12)的转速为清理辊(4)转速的1.1〜1.3倍。
5.根据权利要求1所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述螺旋输送器(6)的螺旋叶片距离底板(3) 30〜80 mm。
6.根据权利要求1所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述清理齿(10)的齿尖与V型齿板(9)的齿底之间的最小距离为4 mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述V型齿板(9)、清理齿(10)和长方形板(13)分别有3排,并且均匀分布。
8.根据权利要求7所述的自走式不对行棉杆联合收获打捆机,其特征是,所述拔杆轴(8)上安装有两个起支撑作用的轴承座(14),所述轴承座(14)将V型齿板(9)分成三段,这 三段的V型齿板(9)不在一条直线上。
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