CN218483264U - 一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，包括用于对特殊药材的茎秆进行第一次切割的往复式切割器，将特殊药材茎秆向下输送的橡胶对辊，用于夹持特殊药材茎秆的夹持链，用于对特殊药材茎秆进行第二次切割的圆盘刀，以及限位板，往复式切割器、橡胶对辊与夹持链通过动力系统分别进行作业，夹持链位于橡胶对辊的上方，往复式切割器包括动刀片、定刀片、驱动轴和偏心轮机构，定刀片固定设置，动刀片对应设置于定刀片的上方，驱动轴的两端分别连接到偏心轮机构与动刀片上，动刀片的往复切割作业通过驱动轴和偏心轮机构进行驱动；橡胶对辊包括前尖、圆管、橡胶材料和尾轴；圆盘刀位于夹持链轮与限位板之间并安装在主动轴上。

Description

一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置。

背景技术

特殊药材是果壳类中药材，以收取茎秆上方蒴果为目标，其种植模式、种植地理环境、植株收获期的植株状态以及采收要求皆与其他作物不相同，且二者分别属于不同类别，因此不能将二者混淆，又因为目前其他作物收获机结构复杂，能耗较大，所以不能直接转用到特殊药材的采收中。

特殊药材茎秆相对于其他作物茎秆直径尺寸小，且其特殊药材果位于茎秆顶部。特殊药材采收要求，需要在特殊药材果下方2cm左右的地方进行收获。如果收获后的秸秆长度不一，需要进行再一次分拣工序才能入库。因此目前特殊药材的收获全部依靠人工解决，采收劳动强度大，效率低，人工采收及管理费用高。实现特殊药材的机械化收获对于降低农民劳动强度和人工管理费用、提高劳动生产率具有重要的意义。

综上所述，研制出一种满足特殊药材收获要求的割刀装置，用以解决特殊药材茎秆长度不一的问题，已经成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，包括用于对特殊药材的茎秆进行第一次切割的往复式切割器1，将特殊药材茎秆向下输送的橡胶对辊6，用于夹持特殊药材茎秆的夹持链12，用于对特殊药材茎秆进行第二次切割的圆盘刀21，以及限位板18，往复式切割器1、橡胶对辊6与夹持链12通过动力系统分别进行作业，夹持链12位于橡胶对辊6的上方，其中，

往复式切割器1包括动刀片2、定刀片3、驱动轴4和偏心轮机构5，定刀片3固定设置，动刀片2对应设置于定刀片3的上方，驱动轴4的两端分别连接到偏心轮机构5与动刀片2上，动刀片2的往复切割作业通过驱动轴4和偏心轮机构5进行驱动；

橡胶对辊6包括前尖7、圆管8、橡胶材料9和尾轴10，前尖7通过轴与圆管8连接，尾轴10与圆管8同心配合，橡胶材料9覆盖在圆管8的表面并与圆管8同心配合，往复式切割器1位于橡胶对辊6装置的前尖7的下方；

夹持链12包括夹持链轮13、夹持链条14、从动轴15、主动轴16和夹持底座17；橡胶对辊6水平地布置在夹持底座17的下方，尾轴10的一端穿过夹持底座17并通过轴承安装在侧板11上；

圆盘刀21位于夹持链轮13与限位板18之间并安装在主动轴16上；

夹持底座17上表面的前部左右对称设有两个从动轴15，夹持底座17的后部左右对称设有两个主动轴16，主动轴16穿过夹持底座17；从动轴15和主动轴16位于夹持底座17上方的端部各设有一个平行于夹持底座17的夹持链轮13，夹持链条14套设在两个夹持链轮13之间。

优选的，夹持链条14上设有多个夹持齿，左右部分的两个夹持链条14上的夹持齿交错对应设置。

优选的，限位板18包括底板19和调节板20，调节板20边缘采用弧形设置，左右两侧调节板20呈“V形”安装；底板19上开设有安装孔，调节板20上开设有调节孔，调节孔穿过安装孔。

优选的，圆盘刀21为齿形缺口圆盘刀，圆盘刀21采用“1加2”对应布置在左右两侧的两个主动轴16上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1)特殊药材的生长状态，每株皆有分叉，分叉顶部长有蒴果，每株约生长3～5个蒴果，且蒴果的离地高度、蒴果三轴尺寸大小皆不相同，本实用新型采用二次切割式割刀装置，在同一高度(分叉上部)上将茎秆那进行切断，使每个蒴果成为一个个单体，互不影响其运动；

2)本实用新型中，能够保证收获茎秆的长度一致，其中，第一次切割是采用往复式切割器在茎秆喂入割台后，在距离地面的统一高度下进行切割，第二次切割是将生长高度不一致，但经过橡胶对辊下拉作用下，使特殊药材果与限位板保留2cm左右的茎秆，利用圆盘刀将茎秆进行第二次切割，保证特殊药材收获茎秆长度一致；

3)本实用新型中，圆盘刀采用齿形圆盘刀，一侧安装一个圆盘刀片，另一侧安装两个圆盘刀片，通过“1加2”安装模式，保证茎秆切断率，提高了割台在茎秆喂入量、茎秆含水率等因素的作业适应性，更有利于进行特殊药材收获作业。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型中往复式切割器的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持链和拔辊橡胶对辊的结构示意图；

图4为本实用新型的限位板的结构示意图；

图5为本实用新型的圆盘刀的结构示意图。

图中附图标记为：

1-往复式切割器，2-动刀片，3-定刀片，4-驱动轴，5-偏心轮机构，6-橡胶对辊，7-前尖，8-圆管，9-橡胶材料，10-尾轴，11-侧板，12-夹持链，13-夹持链轮，14-夹持链条，15-从动轴，16-主动轴，17-夹持底座，18-限位板，19-底板，20-调节板，21-圆盘刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个宽泛实施例中，一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，包括用于对特殊药材的茎秆进行第一次往复式切割器1，将特殊药材的茎秆向下输送的橡胶对辊6，用于夹持特殊药材茎秆的夹持链12，用于对特殊药材茎秆进行第二次切割的圆盘刀21，以及限位板18，往复式切割器1、橡胶对辊6与夹持链12通过动力系统分别进行作业，夹持链12位于橡胶对辊6的上方，其中，

往复式切割器1包括动刀片2、定刀片3、驱动轴4和偏心轮机构5，定刀片3固定设置，动刀片2对应设置于定刀片3的上方，驱动轴4的两端分别连接到偏心轮机构5与动刀片2上，动刀片2的往复切割作业通过驱动轴4和偏心轮机构5进行驱动；

橡胶对辊6包括前尖7、圆管8、橡胶材料9和尾轴10，前尖7通过轴与圆管8连接，尾轴10与圆管8同心配合，橡胶材料9覆盖在圆管8的表面并与圆管8同心配合，往复式切割器1位于橡胶对辊6装置的前尖7的下方；

夹持链12包括夹持链轮13、夹持链条14、从动轴15、主动轴16和夹持底座17；橡胶对辊6水平地布置在夹持底座17的下方，尾轴10的一端穿过夹持底座17并通过轴承安装在侧板11上；

圆盘刀21位于夹持链轮13与限位板18之间并安装在主动轴16上；

夹持底座17的上表面的前部左右对称设有两个从动轴15，夹持底座17的后部左右对称设有两个主动轴16，主动轴16穿过夹持底座17；从动轴15和主动轴16位于夹持底座17上方的端部各设有一个平行于夹持底座17的夹持链轮13，夹持链条14套设在两个夹持链轮13之间。

优选的，夹持链条14上设有多个夹持齿，左右部分的两个夹持链条14上的夹持齿交错对应设置。

优选的，限位板18包括底板19和调节板20，调节板20边缘采用弧形设置，左右两侧调节板20呈“V形”安装；底板19上开设有安装孔，调节板20上开设有调节孔，调节孔穿过安装孔。

优选的，圆盘刀21为齿形缺口圆盘刀，圆盘刀21采用“1加2”对应布置在左右两侧的两个主动轴16上。

下面结合附图，列举本实用新型的优选实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，该装置包括往复式切割器1、橡胶对辊6、夹持链12、限位板18和圆盘刀21。

如图2所示，所述往复式切割器1包括动刀片2、定刀片3、驱动轴4和偏心轮机构5。

所述往复式切割器1在往复切割驱动轴4和偏心轮机构5的驱动下进行往复切割作业。

如图3所示，所述橡胶对辊6包括前尖7、已加工处理的圆管8、外部的橡胶材料9和尾轴10。

所述橡胶对辊6水平地布置在夹持底座17的下方，橡胶对辊6的尾轴10一端穿过夹持底座17并通过轴承安装在侧板11上。

所述夹持链12包括夹持链轮13、夹持链条14、从动轴15、主动轴16和夹持底座17。

所述夹持底座17的上表面的前部设有从动轴15，夹持底座17的后部设有主动轴16，所述主动轴16穿过夹持底座17；所述从动轴15和主动轴16位于夹持底座17上方的端部各设有一平行于夹持底座17的夹持链轮13，所述夹持链条14套设在两个夹持链轮13之间。

所述夹持链条14上设有多个夹持齿，左右部分的两个夹持链条14上的夹持齿交错对应设置。

如图4所示，所述限位板18包括底板19和调节板20。

所述调节板20边缘采用弧形设置，左右两侧调节板20呈“V形”安装。

所述底板19设有安装孔，调节板20设有调节孔，调节孔穿过安装孔。

如图5所示，所述圆盘刀21为齿形缺口圆盘刀。(图5未标识21)

所述圆盘刀21安装在主动轴16上，位于夹持链轮13与限位板18之间。

所述圆盘刀21安装在主动轴16上，一侧安装一个，另一侧安装两个，左右两侧采用“1加2”对应布置。

本实用新型的工作过程：

(1)橡胶对辊6向下输送工序：特殊药材茎秆进入橡胶对辊6后，通过橡胶对辊6间的相向运动，使茎秆向下输送，使茎秆的茎结下落至限位板18；

(2)夹持链12向后输送工序：特殊药材茎秆进入夹持链12后，通过夹持链条14齿间的夹持作用，将进入的特殊药材茎秆向后输送，输送至圆盘刀21位置；

(3)二次切割工序：第一次切割是采用往复式切割器1在茎秆进入橡胶对辊6后，在距离地面的统一高度下进行切割，第二次切割是利用圆盘刀21将茎秆进行二次切割。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，包括用于对特殊药材的茎秆进行第一次切割的往复式切割器(1)，将特殊药材茎秆向下输送的橡胶对辊(6)，用于夹持特殊药材茎秆的夹持链(12)，用于对特殊药材茎秆进行第二次切割的圆盘刀(21)，以及限位板(18)，其特征在于，所述往复式切割器(1)、橡胶对辊(6)与夹持链(12)通过动力系统分别进行作业，所述夹持链(12)位于橡胶对辊(6)的上方，其中，

所述往复式切割器(1)包括动刀片(2)、定刀片(3)、驱动轴(4)和偏心轮机构(5)，所述定刀片(3)固定设置，所述动刀片(2)对应设置于所述定刀片(3)的上方，驱动轴(4)的两端分别连接到偏心轮机构(5)与动刀片(2)上，动刀片(2)的往复切割作业通过驱动轴(4)和偏心轮机构(5)进行驱动；

所述橡胶对辊(6)包括前尖(7)、圆管(8)、橡胶材料(9)和尾轴(10)，所述前尖(7)通过轴与圆管(8)连接，所述尾轴(10)与圆管(8)同心配合，所述橡胶材料(9)覆盖在圆管(8)的表面并与圆管(8)同心配合，所述往复式切割器(1)位于橡胶对辊(6)装置的前尖(7)的下方；

所述夹持链(12)包括夹持链轮(13)、夹持链条(14)、从动轴(15)、主动轴(16)和夹持底座(17)；所述橡胶对辊(6)水平地布置在夹持底座(17)的下方，尾轴(10)的一端穿过夹持底座(17)并通过轴承安装在侧板(11)上；

所述圆盘刀(21)位于夹持链轮(13)与限位板(18)之间并安装在主动轴(16)上；

所述夹持底座(17)上表面的前部左右对称设有两个从动轴(15)，夹持底座(17)的后部左右对称设有两个主动轴(16)，所述主动轴(16)穿过夹持底座(17)；所述从动轴(15)和主动轴(16)位于夹持底座(17)上方的端部各设有一个平行于夹持底座(17)的夹持链轮(13)，所述夹持链条(14)套设在两个夹持链轮(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，其特征在于，所述夹持链条(14)上设有多个夹持齿，左右部分的两个夹持链条(14)上的夹持齿交错对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，其特征在于，所述限位板(18)包括底板(19)和调节板(20)，所述调节板(20)边缘采用弧形设置，左右两侧调节板(20)呈“V形”安装；所述底板(19)上开设有安装孔，调节板(20)上开设有调节孔，调节孔穿过安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型特殊药材收获用二次切割式割刀装置，其特征在于，所述圆盘刀(21)为齿形缺口圆盘刀，采用“1加2”对应布置在左右两侧的两个主动轴(16)上。

Images