CN203015469U - 甜高梁秸专用收割机 - Google Patents

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陈敏
王宝山
范海
张功峰
周洪才
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Abstract

一种甜高梁秸专用收割机，包括安装在拖拉机前端的收割台、中部的输送装置以及后端的储料箱、秸秆茬还田机，所述的输送装置为皮带输送机，所述的收割台、皮带输送机和秸秆茬还田机均通过传动装置与拖拉机的动力输出轴连接；所述的收割台前端的两侧还分别设有拢秸装置，其包括固定在收割台两侧的立柱，立柱的上部安装有旋转执行机构及其控制的能够绕立柱转动的旋转臂。本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，非常适应于大面积种植的甜高粱秸的收割，单台甜高梁秸专用收割机日8小时收割甜高梁秸秆50亩以上，远远高于人工收割甜高梁秸秆最多2亩/人的水平。

Description

甜高梁秸专用收割机
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种甜高梁秸专用收割机。 
背景技术
甜高梁被国家列为非粮可再生能源作物，原因一是它的秸杆以前只能作用量很少的一般青贮饲料，随着科学发展，甜高梁秸杆中含20%左右的糖分有了工业用途，可以用来生产能源燃料酒精，由此，甜高梁种植近年来在成翻轮倍的增长；二是甜高梁耐盐碱耐干旱，可以在不适宜种植玉米、小麦等作物的盐碱地上种植甜高梁，使广大的荒芜盐碱地（我国目前有17亿亩）得到有效开发利用。甜高梁秸的开发利用，既不与粮争地，也不与人争粮（我国目前现有的能源燃料酒精大部分是以玉米等粮食作物为原料生产的），其利国利民的优势得到首肯。由于燃料酒精属再生能源，是国家积极倡导和支持的产业，正在迅猛发展，其原料甜高梁的种植也在相适应的扩大规模，这种局面就使得以前靠人工种植、手动收割等作业，已适应不了工业化大生产的需要了，显然机诫化迫在眉睫。由于国内以前没有大面积种植甜高梁,故为其服务的农机具也没有诞生，因此对于大面积种植的甜高梁，只能采用玉米收割机收割甜高梁秸秆，但结果并不理想，主要是因为甜高梁秸高度高达3米左右，由于甜高梁秸又细又高，一触到收割机前端的收割台就向前倾斜，等进一步割断后，甜高梁秸便向前倾倒，把前面没割到的甜高梁秸压的很弯，较细的甜高梁秸几乎倾斜到地面上了，收割机行进过来后割不到几乎倾斜到地面上的甜高梁秸，而被收割机压倒在田地里，收割的很不成功。 
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理、操作方便、安全稳定且具有拢秸功能的甜高梁秸专用收割机。 
本实用新型的技术方案是：包括安装在拖拉机前端的收割台、中部的输送装置以及后端的储料箱、秸秆茬还田机，所述的输送装置为皮带输送机，所述的收割台、皮带输送机和秸秆茬还田机均通过传动装置与拖拉机的动力输出轴连接；所述的收割台前端的两侧还分别设有拢秸装置，其包括固定在收割台两侧的立柱，立柱的上部安装有旋转执行机构及其控制的能够绕立柱转动的旋转臂。 
上述方案可进一步改进为： 
所述的收割台包括前端的喂入砍刀辊、中部的旋转刀式破碎机以及后端的绞龙输送器，且上述三者均与收割台后端的变速齿轮箱连接。
所述的拖拉机的动力驱动轴一方面通过万向节传动轴与秸秆茬还田机的传动变速箱连接、另一方面通过链轮副、传动过桥以及前传动轴与变速齿轮箱连接。 
所述的收割台以及储料箱上分别设有液压升降油缸，并通过液压管线与液压控制机构连接。 
所述的秸秆茬还田机内部设有挠茬机构，所述的挠茬机构包括与传动变速箱连接的转轴以及轴上间隔分布的多个钩爪。 
本实用新型设计合理、操作方便、安全稳定，非常适应于大面积种植的甜高粱秸的收割，单台甜高梁秸专用收割机日8小时收割甜高梁秸秆50亩以上，远远高于人工收割甜高梁秸秆最多2亩/人的水平。 
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 
图2是挠茬机构的机构示意图；
图3是图2的左视图；
图中：1、收割台，2.1、立柱，2.2、旋转执行机构，2.3、旋转臂，3、喂入砍刀辊，4、旋转刀式破碎机，5、绞龙输送器，6、皮带输送机，7、拖拉机，8、液压控制机构，9、储料箱，10、储料箱液压升降油缸，11、秸秆茬还田机，12、万向节传动轴，13、传动过桥，14、前传动轴，15、收割台液压升降油缸，16、变速齿轮箱，17、转轴，18、钩爪。
具体实施方式
    以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步的说明。 
参照图1，一种甜高梁秸专用收割机，包括安装在拖拉机7（动力为90KW）前端的收割台1、中部的皮带输送机6以及后端的储料箱9、秸秆茬还田机11；其中收割台1包括前端的喂入砍刀辊3、中部的旋转刀式破碎机4以及后端的绞龙输送器5，并且收割台1、皮带输送机6和秸秆茬还田机11均通过变速齿轮箱16与拖拉机7的动力输出轴连接，连接方式为：拖拉机7的动力驱动轴一方面通过万向节传动轴12与秸秆茬还田机11的传动变速箱连接、另一方面通过链轮副、传动过桥13以及前传动轴14与变速齿轮箱16连接。收割台1前端的左右两侧还分别设有拢秸装置，其包括分别固定在收割台1两侧的2m高的立柱2.1，立柱2.1的上部安装有旋转执行机构2.2及其控制的能够绕立柱2.1转动的旋转臂2.3，驱动旋转方式可以采用电驱动或者机械驱动。收割台1以及储料箱9上分别设有收割台液压升降油缸15和储料箱液压升降油缸10，并分别通过液压管线与液压控制机构8连接。秸秆茬还田机11内部设有挠茬机构，挠茬机构包括与传动变速箱连接的转轴17以及轴上间隔分布的多个钩爪18。 
本发明的具体工作过程如下：启动拖拉机7前行，收割机的通过传动装置同时启动运行后，打开拢秸装置，使旋转臂2.3分别绕立柱2.1向内侧转动，即两侧的旋转臂相对向内侧旋转，形成连续的张臂、拢臂过程，当秸秆接触收割台1时，拢秸装置正好进入拢臂过程，即保证秸秆不向前倾倒而顺利进入收割台1切断，然后旋转臂2.3重复张臂、拢臂过程；收割台1首先通过喂入砍刀辊3喂入和砍断秸秆，砍断的秸秆进入旋转刀式破碎机4进一步破碎，然后经绞龙输送器5送至皮带输送机6上，并由其输送至储料箱9暂存；液压控制机构8能够分别控制收割台液压升降油缸15和储料箱液压升降油缸10的动作来提高或者降低收割台1或储料箱9的位置。秸秆茬还田机11通过其内设有的挠茬机构可把茬在地面下的媭根挠出来暴露在空气里风化还田。 
相比于现有技术，本实用新型的主要特点在于： 
1.拢秸装置：这是所有玉米收割机上没有的部件，它的重要功能就是将高3m多的甜高梁秸在进入甜高梁秸专用收割机前被拢直不倾斜，全部顺利的进入收割台被切断后再进入下道工序。而用玉米收割机收割甜高梁秸，由于甜高梁秸又细又高，一触到收割机前端的收割台就向前倾斜，等进一步割断后，甜高梁秸便向前倾倒，把前面没割到的甜高梁秸压的很弯，较细的甜高梁秸几乎倾斜到地面上了，收割机行进过来后割不到几乎倾斜到地面上的甜高梁秸，而被收割机压倒在田地里，收割的很不成功。
    拢秸装置安装是在收割机的收割台前端，在收割台左右的外侧各固定一根2m高的立柱，这两根立柱的上部各安装有旋臂和拉伸执行机构，随着甜高梁秸专用收割机作业的向前行进，拢秸装置在执行机构的作用下周而复始的张臂、拢臂，把甜高梁秸拢直不倾斜，进入收割台被割断后，随着收割机作业的向前行进，被割断的甜高梁秸便自然的落到收割机的输送带上，再进入下道工序。而前面没割到的甜高梁秸由于有拢秸装置的旋臂拢着，直立而不倾斜，随着收割机作业的前进又被割断，就这样顺利的完成着作业，收割机收割后的田地里很干净，可以说甜高梁秸专用收割机很专业很成功。 
2.旋转刀式破碎机：玉米收割机上的同类部件叫锤刀式粉碎机，它是联粉碎兼锤砸功能，把玉米秸粉碎得越碎越烂越好，利于还田或青储。而我们却采取旋转刀式破碎机，是只把甜高梁秸碎断成碎段即可，不能砸碎，因为砸碎能把甜高梁秸里面的水分砸压出来流失掉，而水分里面含糖，糖就是作酒精的原料。所以我们采用旋转刀式破碎机，其功能是只破碎甜高梁秸，秸里面的糖分不损失，完全适应了需要。 
3.秸秆茬还田机：与玉米收割机上的同类部件同名，但结构与功能不同。玉米收割机上的秸秆茬还田机是只把露在地面上的秸茬破碎扔在田地里风化还田，而我们又在秸秆茬还田机部件里增加了一套挠茬机构，可把茬在地面下的媭根挠出来也暴露在空气里风化还田。因为甜高梁秸茬在地下的媭根很多又长，不挠出来第二年无法再播种甜高梁，靠人工刨茬根效率太低，根本适应不了大生产需要，所以我们改进的秸秆茬还田机实质是一项意义重大的革新。 

Claims (5)

1.一种甜高梁秸专用收割机，包括安装在拖拉机（7）前端的收割台（1）、中部的输送装置以及后端的储料箱（9）、秸秆茬还田机（11），所述的输送装置为皮带输送机（6），所述的收割台（1）、皮带输送机（6）和秸秆茬还田机（11）均通过传动装置与拖拉机（7）的动力输出轴连接；其特征在于：所述的收割台（1）前端的两侧分别设有拢秸装置，其包括固定在收割台（1）两侧的立柱（2.1），立柱（2.1）的上部安装有旋转执行机构（2.2）及其控制的能够绕立柱（2.1）转动的旋转臂（2.3）。
2.根据权利要求1所述的甜高梁秸专用收割机，其特征在于：所述的收割台（1）包括前端的喂入砍刀辊、中部的旋转刀式破碎机以及后端的绞龙输送器，且上述三者均与收割台（1）后端的变速齿轮箱（16）连接。
3.根据权利要求2所述的甜高梁秸专用收割机，其特征在于：所述的拖拉机（7）的动力驱动轴一方面通过万向节传动轴(12)与秸秆茬还田机（11）的传动变速箱连接、另一方面通过链轮副、传动过桥（13）以及前传动轴(14)与变速齿轮箱（16）连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的甜高梁秸专用收割机，其特征在于：所述的收割台（1）以及储料箱（9）上分别设有收割台液压升降油缸（15）、储料箱液压升降油缸（10），并通过液压管线与液压控制机构（8）连接。
5.根据权利要求1-3任一所述的甜高梁秸专用收割机，其特征在于：所述的秸秆茬还田机（11）内部设有挠茬机构，所述的挠茬机构包括与传动变速箱连接的转轴（17）以及轴上间隔分布的多个钩爪（18）。
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