CN213548404U - 五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，包括割台本体，该割台本体上安装有摘穗机构和扶禾机构，所述摘穗机构包括五个摘穗装置，所述扶禾机构包括五组夹持喂入链；夹持喂入链包括两个扶禾链，两个扶禾链之间形成植株通道；还包括分禾装置，该分禾装置包括六个分禾器，在每个所述植株通道的两侧均设置有一个所述分禾器，所述分禾器搭接在相应的扶禾链的顶部，相邻两个分禾器之间的距离大于相应的植株通道的宽度，所述分禾器的前端形成尖端，且所述扶禾链的前端相对于相应的分禾器的前端更靠近所述摘穗机构。本实用新型的分禾器的前端形成尖端，在遇到不对行的情况时，分禾器的尖端可以更轻易地将植株导入相应的植株通道内。

Description

五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机割台技术领域，具体涉及一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台。

背景技术

现阶段，穗茎兼收玉米收获机的割台主要有卧置式摘穗双层割台以及纵置式摘穗割台两种。

卧置式摘穗双层割台为在普通的卧置式玉米摘棒割台基础上，于割台底侧增加秸秆收集、输送、切碎装置，由于卧置式割台对于不同地区玉米种植模式较敏感，特别是玉米的种植行距、秸秆干湿粗壮程度、果穗结棒高度会严重影响作业效果，不对行收割时割台推杆严重，割台易堵塞的同时损失增加；秸秆干湿粗细不同时，割台易缠草堵塞，结棒高度过低时，果穗无法进入收获通道，易进入卧置式摘穗双层割台下层，即进入草料，造成粮食损失；同时，卧置式摘穗双层割台下层收集玉米秸秆，秸秆在切割喂入的过程中会携带一部分杂物进入割台，包括杂草、土、石块等异物，收割的草料污染较重，进入石块等异物硬物还会造成秸秆切碎装置损坏，影响作业。

CN201410127856.5公开了一种立式玉米收获机，其夹持喂入链的喂入口较小，在遇到不对行收割的情况时，容易出现推杆的情况，使得玉米收获机的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其设置分禾机构，在不对行收割情况下，依然可以将玉米植株顺利导入夹持喂入链内。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，包括割台本体，该割台本体上安装有用于切割秸秆根部的割刀机构、用于拉茎摘穗的摘穗机构、用于将植株输送至所述摘穗机构的扶禾机构以及用于输送果穗的果穗输送机构，所述摘穗机构包括五个摘穗装置，所述扶禾机构包括五组夹持喂入链，所述摘穗装置与所述夹持喂入链一一对应，该夹持喂入链用于将根部切断的植株输送至与其对应的摘穗装置处；所述夹持喂入链包括两个扶禾链，两个扶禾链之间形成植株通道，该植株通道沿远离所述摘穗机构的方向依次包括输送段和喂入段，所述喂入段在水平方向的开口尺寸沿远离所述输送段的方向逐渐增大；还包括分禾装置，该分禾装置包括六个分禾器，在每个所述植株通道的两侧均设置有一个所述分禾器，所述分禾器搭接在相应的扶禾链的顶部，相邻两个分禾器之间的距离大于相应的植株通道的宽度，所述分禾器的前端形成尖端，且所述扶禾链的前端相对于相应的分禾器的前端更靠近所述摘穗机构。

本实用新型设置分禾装置，且分禾器的前端长于扶禾链的前端，植株可以由分禾器导入相应的植株通道内，再由与该植株通道对应的扶禾链夹持输送至相应的摘穗装置处进行拉茎摘穗处理；此外，分禾器的前端形成尖端，在遇到不对行的情况时，分禾器的尖端可以更轻易地将植株导入相应的植株通道内，提高收割效率。

优选地，位于中间的四个所述分禾器的前端一体成型有所述尖端。

优选地，位于两侧的两个所述分禾器包括搭接在相应的扶禾链顶部的分禾器本体，还包括与该扶禾链的前端可拆卸固定连接的分禾头，该分禾头的前端一体成型有所述尖端，且该分禾头与相应的扶禾链之间的角度可调。可以根据不同的种植行距，调节分禾头的安装角度，以使得两个分禾头之间的最大距离大于所需收割行数的总行距。

优选地，所述摘穗装置包括间隔设置的两根转轴，所述转轴的上部外周套设有摘穗辊，下部外周套设有狼牙拉茎辊，且在所述转轴的中部外周套设有主动链轮；所述夹持喂入链的两个扶禾链的链条分别与对应的摘穗装置的两个主动链轮啮合。

优选地，所述摘穗辊的下部外周设置有狼牙段；在所述扶禾链的上链板的末端顶部设置有托台，该托台的上表面呈向下凸出的弧面，该托台的高度沿远离相应的摘穗装置的方向逐渐变小，且所述托台的末端顶部高于与其对应的摘穗辊的狼牙段的顶部。设置在摘穗辊上的狼牙段，可以提高摘穗辊的拉茎能力，以便于顺利摘下果穗，而设置托台，可以提升果穗的高度，防止果穗与狼牙段接触遭到损坏。

优选地，所述转轴的顶部均套设有齿轮；所述五个所述摘穗装置中，位于左侧的三个摘穗装置形成第一摘穗组，第一摘穗组的六个齿轮依次啮合，位于右侧的两个摘穗装置形成第二摘穗组，第二摘穗组的四个齿轮依次啮合；在所述割台本体的顶部设置有两个传动箱，两个传动箱的底部输出轴分别与第一摘穗组的其中一个转轴以及第二摘穗组的其中一个转轴传动连接；且所述传动箱的左右两侧向外延伸形成传动轴，两个所述传动箱的传动轴同步转动。将五个摘穗装置分为两组布置，使得两组之间的空隙较大，有利于果穗顺利落入果穗输送机构上，且这种布置方式，也可以减少传动箱的数量，简化传动机构，降低割台的整体重量。

优选地，所述分禾装置还包括安装杆，该安装杆的长度方向的两端与所述割台本体连接，所述分禾器的末端顶部设置有安装套，该安装套转动套设在所述安装杆的外周，且在所述安装杆上设置有限位结构，以用于限定所述安装套在所述安装杆的轴线方向上的位置。在使用时，可以向上转动打开分禾器，以检修扶禾链。

优选地，所述果穗输送机构包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置位于所述摘穗机构的前侧并位于所述夹持喂入链的底部，所述纵向输送装置垂直设置在所述横向输送装置的运动方向的末端。横向输送装置用于将果穗输送至纵向输送装置上，纵向输送装置用于将果穗向后输送至玉米收获机的果穗处理装置中。

优选地，所述割台本体包括龙门式框架，该龙门式框架包括上下间隔设置的上横梁和下横梁，该龙门式框架的后侧连接有用于与玉米收获机连接的挂臂，该龙门式框架的前侧的左右两端分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间连接有前横梁；所述摘穗机构设置在所述上横梁和下横梁之间，所述夹持喂入链承托在所述前横梁的顶部。

优选地，在所述挂臂的下方设置有导草筒，且该导草筒靠近所述摘穗机构底部设置；所述导草筒沿所述割台的左右方向设置，且其转动方向与通过摘穗机构的植株的运动方向一致，在所述导草筒上周向布置有若干导草板，该导草板的远离所述导草筒的一端呈锯齿状，且所述导草板倾斜设置，其顶部相对于其底部向远离其转动方向的后侧倾斜。导草筒的设计，可以对摘下果穗的秸秆起到导向作用，使得这些秸秆按纵向排列的顺序及方向，成条地铺放在玉米机前桥底侧，两轮胎的中间。玉米秸秆在地面成条铺放，经过晾晒脱水后，种植户会通过捡拾打捆机械，将玉米秸秆捡拾打包，留作草料或其他用途。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的俯视图；

图3为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的剖视图；

图4为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的割台本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的摘穗装置和夹持喂入链的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例的摘穗装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的导草筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的一种收割状态示意图；

图10为本实用新型实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的另一种收割状态示意图。

附图标记说明：

1-割台本体；11-上横梁；12-下横梁；13-挂臂；14-左侧板；15-右侧板； 16-前横梁；17-支撑板；2-割刀机构；3-摘穗机构；31-摘穗装置；311-转轴； 312-摘穗辊；313-狼牙拉茎辊；314-主动链轮；315-齿轮；32-传动箱；4-扶禾机构；41-夹持喂入链；411-扶禾链；412-托台；42-植株通道；5-分禾装置； 51-分禾器；511-分禾器本体；512-分禾头；513-安装套；52-安装杆；6-果穗输送机构；61-横向输送装置；611-刮板齿；62-纵向输送装置；7-导草筒；71- 导草板；8-喂入排杂装置；9-安全离合器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供了一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，包括割台本体1，该割台本体1 上安装有用于切割秸秆根部的割刀机构2、用于拉茎摘穗的摘穗机构3、用于将植株输送至摘穗机构3的扶禾机构4，用于将植株导入扶禾机构4的分禾装置5以及用于输送果穗的果穗输送机构6。

参考图5，割台本体1包括龙门式框架，该龙门式框架包括上下间隔设置的上横梁11和下横梁12，该龙门式框架的后侧连接有用于与玉米收获机连接的挂臂13，该龙门式框架的前侧的左右两端分别连接有左侧板14和右侧板15，左侧板14和右侧板15之间连接有前横梁16，在前横梁16的顶部设置有若干支撑板17。

参考图1、图2、图3和图4，上述摘穗机构3包括五个摘穗装置31，五个摘穗装置31均设置在上横梁11和下横梁12之间。上述扶禾机构4包括五组夹持喂入链41，摘穗装置31与夹持喂入链41一一对应，该夹持喂入链41 承托在上述支撑板17的顶部，用于将根部切断的植株输送至与其对应的摘穗装置31处，夹持喂入链41包括两个扶禾链411，两个扶禾链411之间形成植株通道42，该植株通道42沿远离摘穗机构3的方向依次包括输送段和喂入段，喂入段在水平方向的开口尺寸沿远离输送段的方向逐渐增大。

上述分禾装置5包括六个分禾器51，在每个植株通道42的两侧均设置有一个分禾器51，分禾器51搭接在相应的扶禾链411的顶部，相邻两个分禾器 51之间的距离大于相应的植株通道42的宽度，分禾器51的前端形成尖端，且扶禾链411的前端相对于相应的分禾器51的前端更靠近摘穗机构3，即分禾器51的前端会先于扶禾链411的前端接触植株。

本实施例中，设置分禾装置5，并在六个分禾器51的前端设置尖端，可以顺利地将植株导入植株通道42内，便于夹持喂入链41将植株夹持输送至摘穗装置31处进行拉茎摘穗处理。此外，分禾器51为流线型设计的罩板，前端尖锐，在作业时将成行的玉米秸秆导入到植株通道42中，特别是不对行作业时，可以很好地将玉米行导入通道，而不会出现推杆等情况。

进一步地，位于中间的四个分禾器51的前端一体成型有上述尖端，而位于两侧的两个分禾器51则为分体式设计，其包括搭接在相应的扶禾链411顶部的分禾器本体511，还包括与该扶禾链411的前端可拆卸固定连接的分禾头 512，该分禾头512的前端一体成型有上述尖端，且该分禾头512与相应的扶禾链411之间通过螺栓螺母连接，使得分禾头512与相应的扶禾链411之间的的角度可调，以便于根据不同的种植行距，调节分禾头512的安装角度，以使得两个分禾头512之间的最大距离大于所需收割行数的总行距，提高了调节时，只需拧松螺母，转动分禾头512至所需角度后拧紧螺母即可，调节方式简单，便于操作。该五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，由于分禾器 51向前延伸，端部尖锐，可以实现较好的分禾功能，因此该割台可以实现不对行收获，不论玉米种植行距为多少，只要进入割台幅宽，均可以收获，而且针对不同区域的不同种植农艺模式及种植品种，不论玉米秸秆粗细干湿，均可收获，割台的适应性大大提高。

进一步地，分禾装置5还包括安装杆52，该安装杆52的长度方向的两端与割台本体1连接，分禾器51的末端顶部设置有安装套513，该安装套513 转动套设在安装杆52的外周，且在安装杆52上设置有限位结构，以用于限定安装套513在安装杆52的轴线方向上的位置。分禾器51在安装时，将各分禾器51分别扣合在在对应的扶禾链411的顶部，然后将销钉或螺钉沿径向方向安装在安装杆52上，每个安装套513的两侧均分别设置有一个螺钉或销钉，以防止其沿着安装杆52滑动，在使用时，可以向上转动打开分禾器51，以检修扶禾链411。

需要说明的是，上述分禾器51的靠近摘穗机构3的一侧仅顶部设置有便于与安装杆52连接的罩体结构，而侧面则未设置罩体结构，以便于摘下的果穗从相邻两组夹持喂入链41之间的空隙掉落。

具体地，参考图6和图7，上述摘穗装置31包括间隔设置的两根转轴311，转轴的上部外周套设有摘穗辊312，下部外周套设有狼牙拉茎辊313，本实施例中，摘穗装置31的其中一个摘穗辊312为八棱摘穗辊，另一个为四棱摘穗辊，且两个转轴311反向运动，以使得两个狼牙拉茎辊313顺利夹持秸秆并将其向割台本体1的后方拖拽，在秸秆拖拽过程中，果穗较大无法从两个摘穗辊 312的缝隙处通过，在摘穗辊312转动拉茎过程中，可以实现秸秆与果穗的分离；此外，在转轴311的中部外周套设有主动链轮314，夹持喂入链41的两个扶禾链411的链条分别与对应的摘穗装置31的两个主动链轮314啮合，由转轴311的转动带动相应的扶禾链411回转。

进一步地，在上述摘穗辊312的下部外周设置有狼牙段，并在扶禾链411 的上链板的末端顶部设置有托台412，该托台412的上表面呈向下凸出的弧面，该托台412的高度沿远离相应的摘穗装置31的方向逐渐变小，且托台412的末端顶部高于与其对应的摘穗辊312的狼牙段的顶部。在摘穗辊312的下部设置狼牙段，可以提高摘穗辊312的拉茎能力，以便于顺利摘下果穗，而设置托台412，可以提升果穗的高度，防止果穗与狼牙段接触遭到损坏，确保果穗完整。

具体地，转轴311的顶部均套设有齿轮315。参考图2和图4，上述五个摘穗装置31中，位于左侧的三个摘穗装置形成第一摘穗组，第一摘穗组的六个齿轮315依次啮合，位于右侧的两个摘穗装置形成第二摘穗组，第二摘穗组的四个齿轮315依次啮合；并在割台本体1的顶部设置有两个传动箱32，两个传动箱32的底部输出轴分别与第一摘穗组的其中一个转轴以及第二摘穗组的其中一个转轴传动连接；且传动箱32的左右两侧向外延伸形成传动轴，两个传动箱的传动轴同步转动，具体地，两个传动箱的传动轴的端部均设置链轮，两个链轮通过双排链连接，以此实现二者的同步转动，且传动轴与相应的输出轴通过锥齿轮传动连接，以将动力传递至相应的转轴311处，并由该转轴311 通过齿轮315的啮合，将动力传递至同一摘穗组的其它转轴，实现五个摘穗装置31的所有转轴同步转动。将五个摘穗装置分为两组布置，使得两组之间的空隙较大，有利于果穗顺利落入果穗输送机构上，且这种布置方式，也可以减少传动箱的数量，简化传动机构，降低割台的整体重量。

进一步地，参考图2和图4，上述果穗输送机构6包括横向输送装置61 和纵向输送装置62，横向输送装置61位于摘穗机构3的前侧并位于夹持喂入链41的底部，纵向输送装置62垂直设置在横向输送装置61的运动方向的末端。本实施例中，横向输送装置61是由主被动辊支撑回转的橡胶输送带，输送带上均匀排布合适的刮板齿611，掉落在橡胶输送带上的果穗则由输送带向割台的右侧输送，传输至割台右侧的纵向输送装置62，纵向输送装置是由主被动轴支撑回转的输送链耙，玉米果穗通过输送链耙，输送到割台的后侧，进入玉米机主机后侧的果穗输送装置，继而到达玉米机果穗处理的装置，或完成剥皮装仓，或直接装仓。

进一步地，参考图3、图5和图8，在挂臂13的下方设置有导草筒7，且该导草筒7靠近摘穗机构3底部设置；导草筒7沿割台本体1的左右方向设置，且其转动方向与通过摘穗机构3的植株的运动方向一致，在导草筒7上周向布置有若干导草板71，该导草板71的远离导草筒7的一端呈锯齿状，且导草板 71倾斜设置，其顶部相对于其底部向远离其转动方向的后侧倾斜。导草筒7 的设计，可以对摘下果穗的秸秆起到导向作用，使得这些秸秆按纵向排列的顺序及方向，成条地铺放在玉米机前桥底侧，两轮胎的中间。玉米秸秆在地面成条铺放，经过晾晒脱水后，种植户会通过捡拾打捆机械，将玉米秸秆捡拾打包，留作草料或其他用途。

参考图4，本实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台还包括喂入排杂装置8，其安装于割台本体1的前横梁16的前侧和夹持喂入链41的下侧，由滚筒上焊接刀棱及安装于割台本体1上的定刀组成，喂入排杂装置8 的滚筒由割台本体的左侧板14和右侧板15支撑，实现回转，滚筒回转的方向刚好与夹持喂入链41的喂入方向相反，定刀与滚筒上刀棱的间隙预留较小，起到剔除滚筒上缠绕杂草的作用。该喂入排杂装置8的具体结构可以参考 CN201821301110.1中公开的除杂装置。

参考图1、图2、图3和图4，上述割刀机构2为往复式切割器，布置于喂入排杂装置的前侧，由件1割台机架左右侧壁延伸出来的安装座进行支撑，往复式切割器以动定刀相对错移之间的小间隙，实现对物料的切割，割台放到收割位置时，切割装置位于玉米植株的根部，对玉米秸秆进行切断。该割刀机构2与传统的玉米收割机的割刀机构原理相同，在此不做赘述。

在本实施例中的割台上设置安全离合器9，其用于将玉米机的动力传递至割台上，并由安全离合器7通过链传动带动割台上的割刀机构2、摘穗机构3、扶禾机构4、纵向输送装置62、导草筒7、喂入排杂装置8运动。其中，安全离合器9的结构可以参考CN201820841022.4中公开的离合器结构。

参考图9，本实施例的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台的秸秆放铺作业模式的收割过程如下：

1)分禾装置5首先与植株接触，将进入割台幅宽内的植株导入相应的植株通道42内；

2)进入植株通道42内的植株被相应的夹持喂入链41夹持并向摘穗装置 31处输送；

3)当植株在夹持喂入链41的带动下运动至靠近割刀机构2时，割刀机构 2将该植株从其根部割断；

4)根部被割断的植株可以顺利地被夹持喂入链41携带继续向摘穗装置 31靠近，并经过喂入排杂装置8，由于喂入排杂装置8是相对于秸秆喂入方向反转，因此玉米秸秆根部带土、含农药病菌残留的碎叶、烂草可以被喂入排杂装置8的滚刀剔除下来，随后，玉米秸秆被夹持喂入链41夹持喂入到相应的摘穗装置31处；

5)在托台412的作用下，当玉米秸秆靠近摘穗装置31时，玉米果穗可以被托台412抬高，此时，玉米秸秆在狼牙拉茎辊313的作用下向割台后方运动，而玉米果穗则被摘穗辊312挤掉，并从相邻的两个夹持喂入链41之间的空隙处掉落在横向输送装置61上；

6)横向输送装置61向右将果穗输送至纵向输送装置62上，由纵向输送装置62将果穗向割台后方输送，并最终进入玉米收获机的果穗处理装置中，进行后续的处理；

7)摘下果穗的玉米秸秆在狼牙拉茎辊313的作用下运动至割台的后侧，并在导草筒7的作用下按纵向排列的顺序及方向，成条地铺放在玉米机前桥底侧，两轮胎的中间。玉米秸秆在地面成条铺放，经过晾晒脱水后，种植户会通过捡拾打捆机械，将玉米秸秆捡拾打包，留作草料或其他用途。

参考图10，本实施例还公开了另外一种作业模式，其与图9的作业模式的区别是通过配置不同的玉米机实现的，在图10中，将割台与搭载玉米秸秆输送槽的玉米机连接，则摘下果穗的玉米秸秆在狼牙拉茎辊313的作用下运动至割台的后侧后，会进入玉米秸秆输送槽，输送至强制喂入装置，继而进入玉米秸秆的切碎器，切碎后被抛送出车外，通过接草车或者玉米机上的草箱对草料进行收集，用于牛羊的草饲料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，包括割台本体，该割台本体上安装有用于切割秸秆根部的割刀机构、用于拉茎摘穗的摘穗机构、用于将植株输送至所述摘穗机构的扶禾机构以及用于输送果穗的果穗输送机构，其特征在于：

所述摘穗机构包括五个摘穗装置，所述扶禾机构包括五组夹持喂入链，所述摘穗装置与所述夹持喂入链一一对应，该夹持喂入链用于将根部切断的植株输送至与其对应的摘穗装置处；

所述夹持喂入链包括两个扶禾链，两个扶禾链之间形成植株通道，该植株通道沿远离所述摘穗机构的方向依次包括输送段和喂入段，所述喂入段在水平方向的开口尺寸沿远离所述输送段的方向逐渐增大；

还包括分禾装置，该分禾装置包括六个分禾器，在每个所述植株通道的两侧均设置有一个所述分禾器，所述分禾器搭接在相应的扶禾链的顶部，相邻两个分禾器之间的距离大于相应的植株通道的宽度，所述分禾器的前端形成尖端，且所述扶禾链的前端相对于相应的分禾器的前端更靠近所述摘穗机构。

2.根据权利要求1所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

位于中间的四个所述分禾器的前端一体成型有所述尖端。

3.根据权利要求2所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

位于两侧的两个所述分禾器包括搭接在相应的扶禾链顶部的分禾器本体，还包括与该扶禾链的前端可拆卸固定连接的分禾头，该分禾头的前端一体成型有所述尖端，且该分禾头与相应的扶禾链之间的角度可调。

4.根据权利要求1所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述摘穗装置包括间隔设置的两根转轴，所述转轴的上部外周套设有摘穗辊，下部外周套设有狼牙拉茎辊，且在所述转轴的中部外周套设有主动链轮；

所述夹持喂入链的两个扶禾链的链条分别与对应的摘穗装置的两个主动链轮啮合。

5.根据权利要求4所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述摘穗辊的下部外周设置有狼牙段；

在所述扶禾链的上链板的末端顶部设置有托台，该托台的上表面呈向下凸出的弧面，该托台的高度沿远离相应的摘穗装置的方向逐渐变小，且所述托台的末端顶部高于与其对应的摘穗辊的狼牙段的顶部。

6.根据权利要求4所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述转轴的顶部均套设有齿轮；

所述五个所述摘穗装置中，位于左侧的三个摘穗装置形成第一摘穗组，第一摘穗组的六个齿轮依次啮合，位于右侧的两个摘穗装置形成第二摘穗组，第二摘穗组的四个齿轮依次啮合；

在所述割台本体的顶部设置有两个传动箱，两个传动箱的底部输出轴分别与第一摘穗组的其中一个转轴以及第二摘穗组的其中一个转轴传动连接；

且所述传动箱的左右两侧向外延伸形成传动轴，两个所述传动箱的传动轴同步转动。

7.根据权利要求1所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述分禾装置还包括安装杆，该安装杆的长度方向的两端与所述割台本体连接，所述分禾器的末端顶部设置有安装套，该安装套转动套设在所述安装杆的外周，且在所述安装杆上设置有限位结构，以用于限定所述安装套在所述安装杆的轴线方向上的位置。

8.根据权利要求1所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述果穗输送机构包括横向输送装置和纵向输送装置，所述横向输送装置位于所述摘穗机构的前侧并位于所述夹持喂入链的底部，所述纵向输送装置垂直设置在所述横向输送装置的运动方向的末端。

9.根据权利要求1所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

所述割台本体包括龙门式框架，该龙门式框架包括上下间隔设置的上横梁和下横梁，该龙门式框架的后侧连接有用于与玉米收获机连接的挂臂，该龙门式框架的前侧的左右两端分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间连接有前横梁；

所述摘穗机构设置在所述上横梁和下横梁之间，所述夹持喂入链承托在所述前横梁的顶部。

10.根据权利要求9所述的五行纵置摘穗式的穗茎兼收玉米收获机割台，其特征在于：

在所述挂臂的下方设置有导草筒，且该导草筒靠近所述摘穗机构底部设置；

所述导草筒沿所述割台的左右方向设置，且其转动方向与通过摘穗机构的植株的运动方向一致，在所述导草筒上周向布置有若干导草板，该导草板的远离所述导草筒的一端呈锯齿状，且所述导草板倾斜设置，其顶部相对于其底部向远离其转动方向的后侧倾斜。

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