CN206286010U - 带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，包括外壳、设于外壳内的传动辊破碎机构以及设于传动辊破碎机构下方的筛网，传动辊破碎机构包括电机、由电机经联轴器连接驱动的主动辊和平行主动辊设置的从动辊，主、从动辊藉由齿轮啮合传动，其特征在于筛网倾斜设置，筛网的高位侧与外壳内壁固定，低位侧设有联动振筛机构，该联动振筛机构包括平行于从动辊设置并与从动辊藉由齿轮啮合传动的转动杆，转动杆上固定有凸轮，筛网的所述低位侧固定有连板，连板的底部设有弹性复位机构，而连板上部固定有顶杆，顶杆上设有与上方凸轮相对的触发板。该破碎装置能有效的解决大颗粒碎块在筛网上积压的问题，且结构简单，制造成本低。

Description

带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置。

背景技术

目前市面上收集得到的含铜废旧线路板废料通常为中空的矩形边框，其内部通常仍含有相当数量的铜，如果能够将这些铜回收利用起来，不仅能够节约企业生产成本，而且还将为企业带来可观的经济效益。

已知的企业对于上述含铜废旧线路板废料的铜回收处理工艺通常分为湿法和干法两种，湿法需要准备电解液，并采用电解设备通过刻蚀、电解和提炼萃取等一系列歩序最终回收获得铜，虽然得到的铜的纯度较高，但湿法处理工艺原材料和电解废液处理成本高，对于环境污染要较大。

目前企业较多采用干法工艺回收铜，干法工艺主要是将废旧线路板废料先通过破碎机构（刀片式）碾碎，包括多级粗破和细破，中间采用磁选机将铁镍等碎料吸出，含铜碎渣经输送皮带进入气流分选机，经离心式振动分筛，将铜粉或铜渣等重量重的颗粒在外围甩出收集，细粉则通过风机抽出输送至静电分选机，进一步筛出其中的铜粉，最后含尘气流经脉冲除尘设备除尘后排入空气。

应该说上述干法工艺中前期对线路板废料的多级破碎是较为重要的处理手段，这一过程的处理质量决定着后续铜粉筛分的执行效果和效率。已知的破碎设备多采用辊式破碎设备，包括设于外壳内由电机驱动的主动辊和与主动辊通过齿轮啮合传动的从动辊。主、从动辊平行设置，其上均套置环形刀盘，刀盘上沿圆周间隔固定刀头，而在主、从动辊的下方固定有水平布置的筛网。外壳上部设有进料口，含铜线路板废料从进料口进入后经主、从动辊上的刀头挤碎呈小块落至筛网上，经由筛网筛选，粒径小的落至筛网下方，而粒径大的则留在筛网上。

但目前上述破碎设备主要存在如下问题：未经破碎完全的大块废料落于筛网上后可能无法立刻由辊刀重新带入破碎，过度积压后反而造成筛网堵塞，使得细料无法可靠落下，影响筛选效果和效率。比较好的做法是将筛网上的大颗碎块取出后，重新从进料口加入破碎，然而现有技术中对于堆积在筛网上的大颗粒碎块需要设备停止后由人工进行收集，不仅费时费力，增加人工成本，而且也大大影响整个破碎进程。

当然，现有技术中也有一类破碎设备底部加设电动联动振筛机构，但筛网往往是水平振动，虽然易于细块的下落，依旧无法解决大块废料积压的问题。并且由于需要增设外置驱动电机，使得设备结构复杂，维护成本增加。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，该破碎装置能够有效的解决大颗粒碎块在筛网上积压的问题，并且结构简单，制造成本低。

本实用新型的技术方案是：一种带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，包括外壳、设于外壳内的传动辊破碎机构以及设于传动辊破碎机构下方的筛网，所述传动辊破碎机构包括电机、由电机经联轴器连接驱动的主动辊和平行主动辊设置的从动辊，所述主、从动辊藉由齿轮啮合传动，其特征在于所述筛网倾斜设置，筛网的高位侧与外壳内壁固定，低位侧设有联动振筛机构，该联动振筛机构包括平行于从动辊设置并与从动辊藉由齿轮啮合传动的转动杆，转动杆上固定有凸轮，所述筛网的所述低位侧固定有连板，连板的底部设有弹性复位机构，而连板上部固定有顶杆，顶杆上设有与上方凸轮相对的触发板。

进一步的，本实用新型中所述主动辊的非电机连接端固定有主动齿轮，所述从动辊的两端对称固定有两个从动齿轮，其中一个从动齿轮与主动齿轮啮合传动；所述转动杆两端对称固定有两个转动杆齿轮，分别与所述两个从动齿轮啮合传动；并且所述转动杆上对称固定有两个所述凸轮，所述连板上固定有两根所述顶杆分别与两个凸轮相对应，所述触发板为两块，分别固定在相应的顶杆上。

进一步的，本实用新型中所述外壳内壁上对应于所述顶杆固定有导向板，所述导向板上设有供顶杆穿过的导孔。导向板及其上导孔的设置能够提高顶杆上下活动的垂直稳定性。

进一步的，本实用新型中所述主动辊上沿轴向间隔套固有若干主刀盘，每个主刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干主刀头，而从动辊上沿轴向间隔套固有若干从刀盘，每个从刀盘上沿圆周均匀间隔固定有若干从刀头，并且所述两根辊上的主刀盘和从刀盘沿轴向交错设置。两根平行辊之间的刀盘和刀头错位分布更加利于碾碎和挤断线路板废料，提高破碎效果。

进一步的，本实用新型中所述外壳上在位于传动辊破碎机构的上方设有进料口，而外壳内藉由隔板隔有位于筛网下方的细块收集腔和位于细块收集腔外围的粗块收集腔，所述外壳上设有与细块收集腔相连的细块出料口和与粗块收集腔相连的粗块出料口。

进一步的，本实用新型中所述弹性复位机构为弹簧或者弹板。

本实用新型在实际工作时，同常规技术一样，经外壳上部的进料口加入的含铜线路板废料经主、从动辊上的刀头碾压破碎后，其中破碎细度满足要求的细颗粒碎料经筛网筛分后落于筛网下方的细块收集腔内，未破碎完全的粗块废料则留在筛网上。由于从动辊在转动时藉由齿轮啮合带动转动杆转动，而转动杆通过两端凸轮和下方弹性复位机构共同作用驱动触发板及筛网联动振荡，轻松将筛网上的大块废料抖落，防止粗块废料堆积堵塞筛网。抖落的粗块废料落于粗块收集腔内，通过粗块出料口清理出来后重新加入进料口进行破碎。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型中通过专门设计的包含凸轮、触发板和弹性复位机构的联动振筛机构，使得从动辊在对线路板废料进行破碎的同时还能够与弹性复位机构配合带动筛网上下振动，将筛网上未经破碎完全的大颗粒粗块抖落，防止它们堵塞筛网，影响细块的收集，从而有效的解决大颗粒碎块在筛网上积压的问题，利于破碎效率的进一步提高。

2. 本实用新型中筛网倾斜设计，利于粗块废料的滚落。

3. 本实用新型中专门设计相互隔离的细块收集腔和粗块收集腔，确保两者互不干涉，便于区分收集。

4. 本实用新型中的筛网振动无需借助外加驱动装置，完全利用原有的辊动力，因此整体结构简单，制造成本低，易于实施。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的结构俯视图（去除外壳顶部）。

其中：1、外壳；2、筛网；3、电机；4、联轴器；5、主动辊；6、从动辊；7、转动杆；8、凸轮；9、连板；10、顶杆；11、触发板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转动杆齿轮；15、导向板；16、主刀盘；17、主刀头；18、从刀盘；19、从刀头；20、进料口；21、细块收集腔；22、粗块收集腔；23、细块出料口；24、粗块出料口；25、弹簧。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示，对本实用新型带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置的具体实施方式作出说明如下：

其具有外壳1、设于外壳1内的传动辊破碎机构以及设于传动辊破碎机构下方的筛网2。本实施例中所述传动辊破碎机构的构成为：设于外壳1外侧的电机3、由电机3经联轴器4连接驱动的主动辊5和平行主动辊5设置的从动辊6，所述主动辊5的非电机连接端固定有主动齿轮12，所述从动辊6的两端对称固定有两个从动齿轮13，其中一个从动齿轮13与主动齿轮12啮合传动。并且结合图2所示，本实施例中所述主动辊5上沿轴向间隔套固有八个主刀盘16，每个主刀盘16上沿圆周均匀间隔固定有十二个主刀头17，而从动辊6上沿轴向间隔套固有八个从刀盘18，每个从刀盘18上沿圆周均匀间隔固定有十二个从刀头19，并且所述两根辊上的主刀盘16和从刀盘18沿轴向交错设置。

具体见图1所示，本实施例中所述筛网2倾斜设置，筛网2的高位侧与外壳1内壁固定，低位侧设有联动振筛机构，该联动振筛机构具有平行于从动辊6设置并与从动辊6藉由齿轮啮合传动的转动杆7，转动杆7上固定有凸轮8，所述筛网2的所述低位侧固定有连板9，连板9的底部设有弹簧25，而连板9上部固定有顶杆10，顶杆10上设有与上方凸轮8相对的触发板11。

具体见图2所示，本实施例中所述转动杆7两端对称固定有两个转动杆齿轮14，分别与所述两个从动齿轮13啮合传动；并且所述转动杆7上对称固定有两个所述凸轮8，所述连板9上固定有两根所述顶杆10分别与两个凸轮8相对应，所述触发板11为两块，分别固定在相应的顶杆10上。

依旧如图1所示，本实施例中在所述外壳1内壁上对应于所述顶杆10固定有导向板15，所述导向板15上设有供顶杆10穿过的导孔。

结合图1所示，所述外壳1上在位于传动辊破碎机构的上方设有进料口20，而外壳1内藉由隔板隔有位于筛网2下方的细块收集腔21和位于细块收集腔21外围的粗块收集腔22，所述外壳1上设有与细块收集腔21相连的细块出料口23和与粗块收集腔22相连的粗块出料口24。

本实用新型在实际工作时，同常规技术一样，经外壳1上部的进料口20加入的含铜线路板废料经主、从动辊5、6上的刀头碾压破碎后，其中破碎细度满足要求的细颗粒碎料经筛网2筛分后落于筛网2下方的细块收集腔21内，未破碎完全的粗块废料则留在筛网2上。由于从动辊6在转动时藉由齿轮啮合带动转动杆7转动，而转动杆7通过两端凸轮8和下方弹簧25共同作用驱动触发板11及筛网2联动振荡，轻松将筛网2上的大块废料抖落，防止粗块废料堆积堵塞筛网2。抖落的粗块废料落于粗块收集腔22内，由工人通过粗块出料口24清理出来后重新加入进料口20进行破碎。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，包括外壳（1）、设于外壳（1）内的传动辊破碎机构以及设于传动辊破碎机构下方的筛网（2），所述传动辊破碎机构包括电机（3）、由电机（3）经联轴器（4）连接驱动的主动辊（5）和平行主动辊（5）设置的从动辊（6），所述主、从动辊（5、6）藉由齿轮啮合传动，其特征在于所述筛网（2）倾斜设置，筛网（2）的高位侧与外壳（1）内壁固定，低位侧设有联动振筛机构，该联动振筛机构包括平行于从动辊（6）设置并与从动辊（6）藉由齿轮啮合传动的转动杆（7），转动杆（7）上固定有凸轮（8），所述筛网（2）的所述低位侧固定有连板（9），连板（9）的底部设有弹性复位机构，而连板（9）上部固定有顶杆（10），顶杆（10）上设有与上方凸轮（8）相对的触发板（11）。

2.根据权利要求1所述的带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，其特征在于所述主动辊（5）的非电机连接端固定有主动齿轮（12），所述从动辊（6）的两端对称固定有两个从动齿轮（13），其中一个从动齿轮（13）与主动齿轮（12）啮合传动；所述转动杆（7）两端对称固定有两个转动杆齿轮（14），分别与所述两个从动齿轮（13）啮合传动；并且所述转动杆（7）上对称固定有两个所述凸轮（8），所述连板（9）上固定有两根所述顶杆（10）分别与两个凸轮（8）相对应，所述触发板（11）为两块，分别固定在相应的顶杆（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，其特征在于所述外壳（1）内壁上对应于所述顶杆（10）固定有导向板（15），所述导向板（15）上设有供顶杆（10）穿过的导孔。

4.根据权利要求1所述的带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，其特征在于所述主动辊（5）上沿轴向间隔套固有若干主刀盘（16），每个主刀盘（16）上沿圆周均匀间隔固定有若干主刀头（17），而从动辊（6）上沿轴向间隔套固有若干从刀盘（18），每个从刀盘（18）上沿圆周均匀间隔固定有若干从刀头（19），并且所述两根辊上的主刀盘（16）和从刀盘（18）沿轴向交错设置。

5.根据权利要求1所述的带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，其特征在于所述外壳（1）上在位于传动辊破碎机构的上方设有进料口（20），而外壳（1）内藉由隔板隔有位于筛网（2）下方的细块收集腔（21）和位于细块收集腔（21）外围的粗块收集腔（22），所述外壳（1）上设有与细块收集腔（21）相连的细块出料口（23）和与粗块收集腔（22）相连的粗块出料口（24）。

6.根据权利要求1所述的带有联动振筛机构的含铜线路板废料高效破碎装置，其特征在于所述弹性复位机构为弹簧（25）或者弹板。