CN108212478B - 一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其结构包括机体底座、底部传动箱、传动电机、粉碎切割箱、垃圾挤压箱、垃圾投料箱、垃圾疏导机构、垃圾排出机构，所述垃圾抖动筛板设有抖动筛板连接轴、筛板限位槽、抖动筛网、抖动筛前部支杆、抖动筛后部支杆、抖动筛小齿轮、抖动筛传送带、抖动筛大齿轮、齿轮组固定轴，使设备在进行使用时，能够使太阳能电池板在进行处理时能够快速进行粉碎，使切割均匀，同时加快了粉碎速度，为后续的回收工作做好充分的准备，避免垃圾粉碎不均匀给后续的回收工作带来困难，增加加工工序，造成资源浪费的问题。
Description
技术领域
本发明是一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，属于废弃垃圾回收处理设备领域。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。
太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件，能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等，它们的发电原理基本相同，现以晶体硅为例描述光发电过程，P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P-N结。
当光线照射太阳电池表面时，一部分光子被硅材料吸收：光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了跃迁，成为自由电子在P-N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率，这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。
现有技术使用时，因为太阳能电池板在进行处理时需要粉碎处理，以便于后续的回收处理，但是在现有设备中存在破碎不均匀，破碎速度慢，操作繁琐的缺点，造成天阳能电池板处理不彻底，为后续的回收带来困难，同时也增加了后续的工序。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，以解决现有技术使用时，因为太阳能电池板在进行处理时需要粉碎处理，以便于后续的回收处理，但是在现有设备中存在破碎不均匀，破碎速度慢，操作繁琐的缺点，造成天阳能电池板处理不彻底，为后续的回收带来困难，同时也增加了后续的工序的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其结构包括机体底座、底部传动箱、传动电机、粉碎切割箱、垃圾挤压箱、垃圾投料箱、垃圾疏导机构、垃圾排出机构，所述机体底座通过螺栓铆合连接于底部传动箱底部，所述底部传动箱嵌设于机体底座与粉碎切割箱之间，所述传动电机通过螺栓铆合连接于垃圾排出机构上表面，所述粉碎切割箱嵌设于底部传动箱上方，所述垃圾挤压箱嵌设于粉碎切割箱旁边，所述垃圾投料箱嵌设于垃圾挤压箱侧面，所述垃圾疏导机构嵌设于垃圾挤压箱下方，所述垃圾排出机构嵌设于底部传动箱内部，所述机体底座设有行走万向轮，所述行走万向轮通过螺栓均匀等距铆合连接于机体底座底部上；所述底部传动箱设有出口挡板、垃圾抖动筛板，所述出口挡板通过螺栓铆合连接于底部传动箱外壁上，所述垃圾抖动筛板通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上；所述垃圾抖动筛板设有抖动筛板连接轴、筛板限位槽、抖动筛网、抖动筛前部支杆、抖动筛后部支杆、抖动筛小齿轮、抖动筛传送带、抖动筛大齿轮、齿轮组固定轴，所述抖动筛板连接轴通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板与抖动筛小齿轮之间，所述筛板限位槽嵌设于垃圾抖动筛板两侧表面上，所述抖动筛网嵌设于垃圾抖动筛板中间部分，所述抖动筛前部支杆通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板与抖动筛小齿轮之间，所述抖动筛后部支杆通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板与抖动筛大齿轮之间，所述抖动筛小齿轮通过螺栓铆合连接于底部传动箱外表面上，所述抖动筛传送带连接于抖动筛小齿轮与抖动筛大齿轮之间，所述抖动筛大齿轮通过螺纹啮合连接于底部传动箱外壁上，所述齿轮组固定轴通过螺纹啮合连接于抖动筛大齿轮与底部传动箱之间；所述粉碎切割箱设有垃圾导向辊轮、垃圾粉碎刀片，所述垃圾导向辊轮均匀等距嵌设于粉碎切割箱内壁上，所述垃圾粉碎刀片通过螺栓铆合连接于粉碎切割箱内壁上；所述垃圾挤压箱设有挤压伸缩杆、第一疏导机构齿轮组、挤压板，所述挤压伸缩杆通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱顶部内壁上，所述第一疏导机构齿轮组通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱内壁上，所述挤压板通过螺栓铆合连接于挤压伸缩杆底部；所述垃圾投料箱设有第一疏导齿轮、齿轮固定支撑杆，所述第一疏导齿轮通过螺纹啮合连接于齿轮固定支撑杆上，所述齿轮固定支撑杆通过螺纹啮合连接于第一疏导齿轮与齿轮固定支撑杆之间；所述垃圾疏导机构设有第二疏导齿轮、疏导齿轮牵引杆、第二疏导机构齿轮组，所述第二疏导齿轮通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆之间，所述疏导齿轮牵引杆通过螺栓铆合连接于第二疏导齿轮与第二疏导机构齿轮组之间，所述第二疏导机构齿轮组通过螺纹啮合连接于垃圾疏导机构内壁上；所述垃圾排出机构设有垃圾推板、垃圾推送气压杆、气压杆触动机构、触动转杆、抖动筛通电机构，所述垃圾推板通过螺纹啮合连接于垃圾推送气压杆顶端，所述垃圾推送气压杆通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上，所述气压杆触动机构嵌设于垃圾推送气压杆底部，所述触动转杆通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上，所述抖动筛通电机构嵌设于垃圾抖动筛板尾部下方；所述触动转杆设有转杆固定轴，所述转杆固定轴通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上。
进一步的，所述第二疏导机构齿轮组设有传动大齿轮、传送带、传动小齿轮，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆与底部传动箱外壁之间，所述传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于底部传动箱外壁上。
进一步的，所述垃圾推送气压杆设有气压支杆、复位弹簧、活塞支杆、底部活塞、气缸、顶部活塞、密封圈，所述垃圾推送气压杆通过螺栓铆合连接于底部传动箱内壁上。
进一步的，所述气压支杆通过过度配合连接于气缸顶部，所述复位弹簧嵌设于密封圈与顶部活塞之间，所述活塞支杆嵌设于顶部活塞与底部活塞之间，所述底部活塞通过螺纹啮合连接于活塞支杆底部，所述气缸嵌设于气压支杆底部，所述顶部活塞嵌设于复位弹簧下方，所述密封圈嵌设于气压支杆与气缸之间。
进一步的，所述气压杆触动机构设有固定卡杆、触发压杆、强力弹簧、强力推板、触发顶杆，所述固定卡杆通过螺纹啮合连接于触发压杆上，所述触发压杆嵌设于气压杆触动机构外壁上，所述强力弹簧嵌设于强力推板侧面上，所述强力推板通过螺栓铆合连接于触发顶杆底部，所述触发顶杆嵌设于强力推板上。
进一步的，所述抖动筛通电机构设有通电压杆、微型控制器、通电导线、电阻、通电触块、微型压杆，所述抖动筛通电机构嵌设于垃圾抖动筛板尾部下方。
进一步的，所述通电压杆通过螺纹啮合连接于微型压杆顶部，所述微型控制器连接于通电导线一端，所述通电导线连接于微型控制器与通电触块，所述电阻连接于通电导线之间，所述通电触块嵌设于通电导线另一端，所述微型压杆通过螺纹啮合连接于通电压杆底部。
有益效果
本发明一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备进行工作时，通过设有一种垃圾疏导机构，所述垃圾疏导机构设有第二疏导齿轮、疏导齿轮牵引杆、第二疏导机构齿轮组，当太阳能电池板进入垃圾投料箱中时，通过第一疏导齿轮和第二疏导齿轮将太阳能电池板垃圾进行疏导，避免堵塞，再通过挤压伸缩杆进行第一轮挤压，将太阳能电池板压碎；通过设有一种粉碎切割箱，所述粉碎切割箱设有垃圾导向辊轮、垃圾粉碎刀片，通过垃圾粉碎刀片高速旋转，使刀片进行快速切割，加速天阳能电池板的破碎，当碎屑达到一定大小时，将会通过垃圾导向辊轮之间的缝隙掉入垃圾抖动筛板上；通过设有一种垃圾抖动筛板，所述垃圾抖动筛板设有抖动筛板连接轴、筛板限位槽、抖动筛网、抖动筛前部支杆、抖动筛后部支杆、抖动筛小齿轮、抖动筛传送带、抖动筛大齿轮、齿轮组固定轴，当碎屑掉落在垃圾抖动筛板上，积累到一定量时，因为重力使垃圾抖动筛板下压，触动抖动筛通电机构进行工作；通过设有一种抖动筛通电机构，所述抖动筛通电机构设有通电压杆、微型控制器、通电导线、电阻、通电触块、微型压杆，当抖动筛通电机构被触发时，通电压杆下压，使通电触块相连接，接通电路，抖动筛小齿轮和抖动筛大齿轮带动垃圾抖动筛板快速抖动，使碎屑掉落在底部传动箱内；通过设有一种垃圾排出机构，所述垃圾排出机构设有垃圾推板、垃圾推送气压杆、气压杆触动机构、触动转杆、抖动筛通电机构，当垃圾抖动筛板进行水平方向抖动时，将会间歇性触动触动转杆，触动转杆转动，触碰触发压杆，启动气压杆触动机构进行工作；通过设有一种气压杆触动机构，所述气压杆触动机构设有固定卡杆、触发压杆、强力弹簧、强力推板、触发顶杆，当触动转杆转动触碰触发压杆时，触发压杆往里压，推动固定卡杆移动，从而释放强力推板，使受挤压的强力弹簧被释放，推动触发顶杆顶住气缸中的底部活塞，启动垃圾推送气压杆进行工作；通过设有一种垃圾推送气压杆，所述垃圾推送气压杆设有气压支杆、复位弹簧、活塞支杆、底部活塞、气缸、顶部活塞、密封圈，当触发顶杆触发垃圾推送气压杆进行工作使，气压支杆将会带动垃圾推板，将垃圾推送出底部传动箱；通过以上装置的相互配合，能够使太阳能电池板在进行处理时能够快速进行粉碎，使切割均匀，同时加快了粉碎速度，为后续的回收工作做好充分的准备，避免垃圾粉碎不均匀给后续的回收工作带来困难，增加加工工序，造成资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备静止状态下的结构示意图。
图2为本发明一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备工作状态下的结构示意图。
图3为本发明垃圾抖动筛板的俯视结构示意图。
图4为本发明垃圾疏导机构的结构示意图。
图5为本发明第二疏导机构齿轮组的放大结构示意图。
图6为本发明垃圾排出机构的放大结构示意图。
图7为本发明垃圾推送气压杆的内部结构示意图。
图8为本发明抖动筛通电机构的结构示意图。
图中：机体底座-1、底部传动箱-2、传动电机-3、粉碎切割箱-4、垃圾挤压箱-5、垃圾投料箱-6、垃圾疏导机构-7、垃圾排出机构-8、行走万向轮-10、出口挡板-20、垃圾抖动筛板-21、抖动筛板连接轴-210、筛板限位槽-211、抖动筛网-212、抖动筛前部支杆-213、抖动筛后部支杆-214、抖动筛小齿轮-215、抖动筛传送带-216、抖动筛大齿轮-217、齿轮组固定轴-218、垃圾导向辊轮-40、垃圾粉碎刀片-41、挤压伸缩杆-50、第一疏导机构齿轮组-51、挤压板-52、第一疏导齿轮-60、齿轮固定支撑杆-61、第二疏导齿轮-70、疏导齿轮牵引杆-71、第二疏导机构齿轮组-72、第二疏导机构齿轮组-72设有传动大齿轮-720、传送带-721、传动小齿轮-722、垃圾推板-80、垃圾推送气压杆-81、气压支杆-810、复位弹簧-811、活塞支杆-812、底部活塞-813、气缸-814、顶部活塞-815、密封圈-816、气压杆触动机构-82、固定卡杆-820、触发压杆-821、强力弹簧-822、强力推板-823、触发顶杆-824、触动转杆-83、抖动筛通电机构-84、通电压杆-840、微型控制器-841、通电导线-842、电阻-843、通电触块-844、微型压杆-845、转杆固定轴-830。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备技术方案：其结构包括机体底座1、底部传动箱2、传动电机3、粉碎切割箱4、垃圾挤压箱5、垃圾投料箱6、垃圾疏导机构7、垃圾排出机构8，所述机体底座1通过螺栓铆合连接于底部传动箱2底部，所述底部传动箱2嵌设于机体底座1与粉碎切割箱4之间，所述传动电机3通过螺栓铆合连接于垃圾排出机构8上表面，所述粉碎切割箱4嵌设于底部传动箱2上方，所述垃圾挤压箱5嵌设于粉碎切割箱4旁边，所述垃圾投料箱6嵌设于垃圾挤压箱5侧面，所述垃圾疏导机构7嵌设于垃圾挤压箱5下方，所述垃圾排出机构8嵌设于底部传动箱2内部，所述机体底座1设有行走万向轮10，所述行走万向轮10通过螺栓均匀等距铆合连接于机体底座1底部上；所述底部传动箱2设有出口挡板20、垃圾抖动筛板21，所述出口挡板20通过螺栓铆合连接于底部传动箱2外壁上，所述垃圾抖动筛板21通过螺栓铆合连接于底部传动箱2内壁上；所述垃圾抖动筛板21设有抖动筛板连接轴210、筛板限位槽211、抖动筛网212、抖动筛前部支杆213、抖动筛后部支杆214、抖动筛小齿轮215、抖动筛传送带216、抖动筛大齿轮217、齿轮组固定轴218，所述抖动筛板连接轴210通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板21与抖动筛小齿轮215之间，所述筛板限位槽211嵌设于垃圾抖动筛板21两侧表面上，所述抖动筛网212嵌设于垃圾抖动筛板21中间部分，所述抖动筛前部支杆213通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板21与抖动筛小齿轮215之间，所述抖动筛后部支杆214通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板21与抖动筛大齿轮217之间，所述抖动筛小齿轮215通过螺栓铆合连接于底部传动箱2外表面上，所述抖动筛传送带216连接于抖动筛小齿轮215与抖动筛大齿轮217之间，所述抖动筛大齿轮217通过螺纹啮合连接于底部传动箱2外壁上，所述齿轮组固定轴218通过螺纹啮合连接于抖动筛大齿轮217与底部传动箱2之间；所述粉碎切割箱4设有垃圾导向辊轮40、垃圾粉碎刀片41，所述垃圾导向辊轮40均匀等距嵌设于粉碎切割箱4内壁上，所述垃圾粉碎刀片41通过螺栓铆合连接于粉碎切割箱4内壁上；所述垃圾挤压箱5设有挤压伸缩杆50、第一疏导机构齿轮组51、挤压板52，所述挤压伸缩杆50通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱5顶部内壁上，所述第一疏导机构齿轮组51通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱5内壁上，所述挤压板52通过螺栓铆合连接于挤压伸缩杆50底部；所述垃圾投料箱6设有第一疏导齿轮60、齿轮固定支撑杆61，所述第一疏导齿轮60通过螺纹啮合连接于齿轮固定支撑杆61上，所述齿轮固定支撑杆61通过螺纹啮合连接于第一疏导齿轮60与齿轮固定支撑杆61之间；所述垃圾疏导机构7设有第二疏导齿轮70、疏导齿轮牵引杆71、第二疏导机构齿轮组72，所述第二疏导齿轮70通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆71之间，所述疏导齿轮牵引杆71通过螺栓铆合连接于第二疏导齿轮70与第二疏导机构齿轮组72之间，所述第二疏导机构齿轮组72通过螺纹啮合连接于垃圾疏导机构7内壁上；所述垃圾排出机构8设有垃圾推板80、垃圾推送气压杆81、气压杆触动机构82、触动转杆83、抖动筛通电机构84，所述垃圾推板80通过螺纹啮合连接于垃圾推送气压杆81顶端，所述垃圾推送气压杆81通过螺栓铆合连接于底部传动箱2内壁上，所述气压杆触动机构82嵌设于垃圾推送气压杆81底部，所述触动转杆83通过螺栓铆合连接于底部传动箱2内壁上，所述抖动筛通电机构84嵌设于垃圾抖动筛板21尾部下方；所述触动转杆83设有转杆固定轴830，所述转杆固定轴830通过螺栓铆合连接于底部传动箱2内壁上，所述第二疏导机构齿轮组72设有传动大齿轮720、传送带721、传动小齿轮722，所述传动大齿轮720通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆71与底部传动箱2外壁之间，所述传送带721连接于传动大齿轮720与传动小齿轮722之间，所述传动小齿轮722通过螺纹啮合连接于底部传动箱2外壁上，所述垃圾推送气压杆81设有气压支杆810、复位弹簧811、活塞支杆812、底部活塞813、气缸814、顶部活塞815、密封圈816，所述垃圾推送气压杆81通过螺栓铆合连接于底部传动箱2内壁上，所述气压支杆810通过过度配合连接于气缸814顶部，所述复位弹簧811嵌设于密封圈816与顶部活塞815之间，所述活塞支杆812嵌设于顶部活塞815与底部活塞813之间，所述底部活塞813通过螺纹啮合连接于活塞支杆812底部，所述气缸814嵌设于气压支杆810底部，所述顶部活塞815嵌设于复位弹簧811下方，所述密封圈816嵌设于气压支杆810与气缸814之间，所述气压杆触动机构82设有固定卡杆820、触发压杆821、强力弹簧822、强力推板823、触发顶杆824，所述固定卡杆820通过螺纹啮合连接于触发压杆821上，所述触发压杆821嵌设于气压杆触动机构82外壁上，所述强力弹簧822嵌设于强力推板823侧面上，所述强力推板823通过螺栓铆合连接于触发顶杆824底部，所述触发顶杆824嵌设于强力推板823上，所述抖动筛通电机构84设有通电压杆840、微型控制器841、通电导线842、电阻843、通电触块844、微型压杆845，所述抖动筛通电机构84嵌设于垃圾抖动筛板21尾部下方，所述通电压杆840通过螺纹啮合连接于微型压杆845顶部，所述微型控制器841连接于通电导线842一端，所述通电导线842连接于微型控制器841与通电触块844，所述电阻843连接于通电导线842之间，所述通电触块844嵌设于通电导线842另一端，所述微型压杆845通过螺纹啮合连接于通电压杆840底部。
用户在通过本设备进行垃圾处理时，能够通过疏导机构进行加工通道的疏通，避免堵塞，同时经过垃圾挤压和垃圾切割粉碎两个工序快速进行垃圾处理，再通过垃圾抖动筛板进行筛分，最后再通过垃圾推板将处理好的垃圾推送出来，便于进行后续的回收工作。
本发明所述的复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为太阳能电池板在进行处理时需要粉碎处理，以便于后续的回收处理，但是在现有设备中存在破碎不均匀，破碎速度慢，操作繁琐的缺点，造成天阳能电池板处理不彻底，为后续的回收带来困难，同时也增加了后续的工序，本发明通过上述部件的互相组合，能够使太阳能电池板在进行处理时能够快速进行粉碎，使切割均匀，同时加快了粉碎速度，为后续的回收工作做好充分的准备，避免垃圾粉碎不均匀给后续的回收工作带来困难，增加加工工序，造成资源浪费的问题。
| 触动转杆材质 | 不锈钢 | 铝 | 铁 |
| 耐腐蚀性 | 高 | 中 | 低 |
| 坚固性 | 强 | 中 | 弱 |
综上所述：当触动转杆材质为不锈钢时，触动转杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为触动转杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其结构包括机体底座(1)、底部传动箱(2)、传动电机(3)、粉碎切割箱(4)、垃圾挤压箱(5)、垃圾投料箱(6)、垃圾疏导机构(7)、垃圾排出机构(8)，所述机体底座(1)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)底部，所述底部传动箱(2)嵌设于机体底座(1)与粉碎切割箱(4)之间，所述传动电机(3)通过螺栓铆合连接于垃圾排出机构(8)上表面，所述粉碎切割箱(4)嵌设于底部传动箱(2)上方，所述垃圾挤压箱(5)嵌设于粉碎切割箱(4)旁边，所述垃圾投料箱(6)嵌设于垃圾挤压箱(5)侧面，所述垃圾疏导机构(7)嵌设于垃圾挤压箱(5)下方，所述垃圾排出机构(8)嵌设于底部传动箱(2)内部，其特征在于：
所述机体底座(1)设有行走万向轮(10)，所述行走万向轮(10)通过螺栓均匀等距铆合连接于机体底座(1)底部上；
所述底部传动箱(2)设有出口挡板(20)、垃圾抖动筛板(21)，所述出口挡板(20)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)外壁上，所述垃圾抖动筛板(21)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)内壁上；
所述垃圾抖动筛板(21)设有抖动筛板连接轴(210)、筛板限位槽(211)、抖动筛网(212)、抖动筛前部支杆(213)、抖动筛后部支杆(214)、抖动筛小齿轮(215)、抖动筛传送带(216)、抖动筛大齿轮(217)、齿轮组固定轴(218)，所述抖动筛板连接轴(210)通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板(21)与抖动筛小齿轮(215)之间，所述筛板限位槽(211)嵌设于垃圾抖动筛板(21)两侧表面上，所述抖动筛网(212)嵌设于垃圾抖动筛板(21)中间部分，所述抖动筛前部支杆(213)通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板(21)与抖动筛小齿轮(215)之间，所述抖动筛后部支杆(214)通过螺纹啮合连接于垃圾抖动筛板(21)与抖动筛大齿轮(217)之间，所述抖动筛小齿轮(215)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)外表面上，所述抖动筛传送带(216)连接于抖动筛小齿轮(215)与抖动筛大齿轮(217)之间，所述抖动筛大齿轮(217)通过螺纹啮合连接于底部传动箱(2)外壁上，所述齿轮组固定轴(218)通过螺纹啮合连接于抖动筛大齿轮(217)与底部传动箱(2)之间；
所述粉碎切割箱(4)设有垃圾导向辊轮(40)、垃圾粉碎刀片(41)，所述垃圾导向辊轮(40)均匀等距嵌设于粉碎切割箱(4)内壁上，所述垃圾粉碎刀片(41)通过螺栓铆合连接于粉碎切割箱(4)内壁上；
所述垃圾挤压箱(5)设有挤压伸缩杆(50)、第一疏导机构齿轮组(51)、挤压板(52)，所述挤压伸缩杆(50)通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱(5)顶部内壁上，所述第一疏导机构齿轮组(51)通过螺栓铆合连接于垃圾挤压箱(5)内壁上，所述挤压板(52)通过螺栓铆合连接于挤压伸缩杆(50)底部；
所述垃圾投料箱(6)设有第一疏导齿轮(60)、齿轮固定支撑杆(61)，所述第一疏导齿轮(60)通过螺纹啮合连接于齿轮固定支撑杆(61)上，所述齿轮固定支撑杆(61)通过螺纹啮合连接于第一疏导齿轮(60)与第一疏导机构齿轮组(51)之间；
所述垃圾疏导机构(7)设有第二疏导齿轮(70)、疏导齿轮牵引杆(71)、第二疏导机构齿轮组(72)，所述第二疏导齿轮(70)通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆(71)之间，所述疏导齿轮牵引杆(71)通过螺栓铆合连接于第二疏导齿轮(70)与第二疏导机构齿轮组(72)之间，所述第二疏导机构齿轮组(72)通过螺纹啮合连接于垃圾疏导机构(7)内壁上；
所述垃圾排出机构(8)设有垃圾推板(80)、垃圾推送气压杆(81)、气压杆触动机构(82)、触动转杆(83)、抖动筛通电机构(84)，所述垃圾推板(80)通过螺纹啮合连接于垃圾推送气压杆(81)顶端，所述垃圾推送气压杆(81)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)内壁上，所述气压杆触动机构(82)嵌设于垃圾推送气压杆(81)底部，所述触动转杆(83)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)内壁上，所述抖动筛通电机构(84)嵌设于垃圾抖动筛板(21)尾部下方；
所述触动转杆(83)设有转杆固定轴(830)，所述转杆固定轴(830)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述第二疏导机构齿轮组(72)设有传动大齿轮(720)、传送带(721)、传动小齿轮(722)，所述传动大齿轮(720)通过螺纹啮合连接于疏导齿轮牵引杆(71)与底部传动箱(2)外壁之间，所述传送带(721)连接于传动大齿轮(720)与传动小齿轮(722)之间，所述传动小齿轮(722)通过螺纹啮合连接于底部传动箱(2)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述垃圾推送气压杆(81)设有气压支杆(810)、复位弹簧(811)、活塞支杆(812)、底部活塞(813)、气缸(814)、顶部活塞(815)、密封圈(816)，所述垃圾推送气压杆(81)通过螺栓铆合连接于底部传动箱(2)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述气压支杆(810)通过过度配合连接于气缸(814)顶部，所述复位弹簧(811)嵌设于密封圈(816)与顶部活塞(815)之间，所述活塞支杆(812)嵌设于顶部活塞(815)与底部活塞(813)之间，所述底部活塞(813)通过螺纹啮合连接于活塞支杆(812)底部，所述气缸(814)嵌设于气压支杆(810)底部，所述顶部活塞(815)嵌设于复位弹簧(811)下方，所述密封圈(816)嵌设于气压支杆(810)与气缸(814)之间。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述气压杆触动机构(82)设有固定卡杆(820)、触发压杆(821)、强力弹簧(822)、强力推板(823)、触发顶杆(824)，所述固定卡杆(820)通过螺纹啮合连接于触发压杆(821)上，所述触发压杆(821)嵌设于气压杆触动机构(82)外壁上，所述强力弹簧(822)嵌设于强力推板(823)侧面上，所述强力推板(823)通过螺栓铆合连接于触发顶杆(824)底部，所述触发顶杆(824)嵌设于强力推板(823)上。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述抖动筛通电机构(84)设有通电压杆(840)、微型控制器(841)、通电导线(842)、电阻(843)、通电触块(844)、微型压杆(845)，所述抖动筛通电机构(84)嵌设于垃圾抖动筛板(21)尾部下方。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板组件生产用废弃垃圾回收处理设备，其特征在于：所述通电压杆(840)通过螺纹啮合连接于微型压杆(845)顶部，所述微型控制器(841)连接于通电导线(842)一端，所述通电导线(842)连接微型控制器(841)与通电触块(844)，所述电阻(843)连接于通电导线(842)之间，所述通电触块(844)嵌设于通电导线(842)另一端，所述微型压杆(845)通过螺纹啮合连接于通电压杆(840)底部。
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Effective date of registration: 20191021 Address after: 322100 Getang No. 1, Xuzhuang Village, Liushi Street, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: DONGYANG TIANYANG CONSTRUCTION ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd. Address before: 610021 Jinjiang Campus, Chengdu Vocational and Technical College, No. 58 West Street of Academy, Jinjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant before: Yue Jianxie |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20231122 Address after: No. 19 Wangqiao Village, Jianming Village, Letu Town, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province, 233500 Patentee after: Wang Xibao Address before: 322100 gudun 1, Xu Zhuang village, six stone street, Dongyang, Jinhua, Zhejiang Patentee before: DONGYANG TIANYANG CONSTRUCTION ENGINEERING DESIGN Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240130 Address after: 213000, No. 12 Ganjiang Road, Chunjiang Street, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou polar Solar Power Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 19, Wangqiao Village, Jianming Village, Letu Town, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province, 233500 Patentee before: Wang Xibao Country or region before: China |